內制造有支撐的骨架。
[0057]為了保證石油能夠正常進入進油孔內，浮力殼的重心制造在靠近進油孔的位置。
[0058]為了使石油能夠進入栗油殼內，漂浮在石油面上的浮力殼的進油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0059]為了保證進入油栗內的石油中沒有泥沙和水分，在進油孔接近沉淀池底部時，采用腳架支撐浮力殼使進油孔與沉淀池的底部保持一定的距離。
[0060]為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼內的擠壓腔內的石油進入出油閥，采用鐵芯彈簧作為推動鐵芯活塞做功的動力。
[0061]在浮力殼內的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進油孔的位置，浮力殼下端的進油孔與栗油殼下端的進油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內的下端。連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與電子遙控裝置連接，電子遙控裝置與絕緣電線連接，磁場控制器、電子遙控裝置和電子遙控裝置的電子信號接收器安裝在浮力殼內；或者，連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在浮力殼內。在栗油殼內安裝有限制帽、密封球或密封錐、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封帽、分油限制板，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內腔的下面部分，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞的上端部或壓在固定在鐵芯活塞上端部的分水限制板上，鐵芯活塞在栗油殼的內腔內能夠上下滑動;在鐵芯活塞上端的限位孔內固定有分油限制板，在鐵芯活塞的上面部分的分油環(huán)槽內的密封頸端部的環(huán)形密封面上有密封帽的內密封面與之配合，密封帽在鐵芯活塞的分油環(huán)槽與分油限制板之間能夠上下移動，密封帽與鐵芯活塞的環(huán)形密封面配合能夠密封或打開進入栗油殼內的擠壓腔的進油通道;在栗油殼內的下端的密封頸內的內錐孔內安裝有密封球或密封錐，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內時，限制帽與容納孔有間隙；密封球或密封錐與密封頸內的內錐孔配合而能夠密封或打開進入栗油殼內的進油通道;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內腔部分是進油腔；鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內腔部分是擠壓腔。在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
[0062]本發(fā)明自流抽石油節(jié)能栗電磁設備的結構緊湊、動力強勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油時漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進入油栗內；在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼下端的進油孔時，關閉電源后也能夠自流輸送石油，節(jié)約了電能；產業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價值高，制造和使用都很方便。
【附圖說明】
[0063 ]圖1和圖2是自流抽石油節(jié)能栗電磁設備的結構示意圖。
[0064]圖3是鐵芯活塞的結構不意圖；
圖4是鐵芯活塞的俯視圖的外觀不意圖。
[0065]圖中所示:浮力殼1、腳架2、進油孔3、栗油殼4、空心閥體5、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、密封球或密封錐8、油管連接頭9、分油限制板10、限制帽11、過油孔12、電磁線圈13、密封帽14、通油孔16、環(huán)形密封面17、分油環(huán)槽18、限位孔19、環(huán)形底面21、容納孔25。
【具體實施方式】
[0066]本發(fā)明自流抽石油節(jié)能栗電磁設備主要包括浮力殼1、電磁線圈13、栗油殼4、進油孔3、密封球或密封錐8、密封帽14、限制帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、分油限制板10、內錐孔、通油孔16、出油閥、油管連接頭9、磁場控制器、電子遙控裝置;或者包括浮力殼1、電磁線圈13、栗油殼4、進油孔3、密封球或密封錐8、密封帽14、限制帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、分油限制板10、內錐孔、通油孔16、出油閥、油管連接頭9、磁場控制器。
[0067]在浮力殼I內的下面部分安裝有栗油殼4、電磁線圈13，在浮力殼I的外面的下面一面固定有腳架2，腳架2的下端低于浮力殼I下端的進油孔3的位置，浮力殼I下端的進油孔3與栗油殼4下端的進油孔3相通；電磁線圈13固定在栗油殼4外面的上面部分，栗油殼4的下端固定在浮力殼I內的下端。
[0068]連接電磁線圈13的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與電子遙控裝置連接，電子遙控裝置與絕緣電線連接，磁場控制器、電子遙控裝置和電子遙控裝置的電子信號接收器安裝在浮力殼I內。
[0069]在栗油殼4內安裝有限制帽11、密封球或密封錐8、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞7、密封帽14、分油限制板10，鐵芯彈簧6安裝在栗油殼4的內腔的上面部分，鐵芯活塞7安裝在栗油殼4的內腔的下面部分，鐵芯彈簧6壓在鐵芯活塞的上端部或壓在固定在鐵芯活塞上端的分水限制板上，鐵芯活塞7在栗油殼4的內腔內能夠上下滑動;在鐵芯活塞7上端的限位孔19內固定有分油限制板10，在鐵芯活塞7的上面部分的分油環(huán)槽18內的密封頸端部的環(huán)形密封面17上有密封帽14的內密封面與之配合，密封帽14在鐵芯活塞7的分油環(huán)槽18與分油限制板10之間能夠上下移動，密封帽14與鐵芯活塞7的環(huán)形密封面17配合能夠密封或打開進入栗油殼4內的擠壓腔的進油通道;在栗油殼4內的下端的密封頸內的內錐孔內安裝有密封球或密封錐8，限制帽11通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽11在鐵芯活塞7的下端向上凹陷的容納孔25內時，限制帽11與容納孔25有間隙;密封球或密封錐8與密封頸內的內錐孔配合而能夠密封或打開進入栗油殼4內的進油通道;鐵芯活塞7上行時，鐵芯活塞7下面部分的栗油殼4的內腔部分是進油腔;鐵芯活塞7下行時，鐵芯活塞7上面部分的栗油殼4的內腔部分是擠壓腔。在栗油殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼4的上面一端的中心孔內；出油閥的上端露出栗油殼4的上端面的部分與油管連接頭9的下端連接，油管連接頭9通過伸出孔固定在浮力殼I的上端，油管連接頭9的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
[0070]在制造時，浮力殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時或制造成形后的浮力殼I是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼I的內腔充氣使其浮于油面;空心閥體5和栗油殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球或密封錐8和密封帽14采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞7采用能夠受磁場吸引的材料制造;鐵芯彈簧6采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時，鐵芯彈簧6制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭9采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造。
[0071]浮力殼I制造成為產生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進油孔3，伸出孔制造成為讓油管連接頭9穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭9，并通過油管連接頭9和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內的下面部分安裝有電磁線圈13和栗油殼4及栗油殼4內安裝的部件，空心腔體內的上面部分安裝有油管連接頭9;空心殼體內的下端與栗油殼4的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內腔，空心殼體下端的進油孔3與栗油殼4下端的進油孔3的位置相對應并相通。
[0072]為了方便裝配，浮力殼I在制造時，把浮力殼I從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起。
[0073]栗油殼4的內腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼4的中心孔、下端制造有進油孔3和內錐孔，進油孔3與內錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的栗油殼4;在栗油殼4內的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內部的上面部分制造成為內錐孔、下面部分制造成為進油孔3，內錐孔與進油孔3相通，內錐孔與密封球或密封錐8配合。
[0074]出油閥制造成為空心閥體5和密封球或密封錐8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內錐孔制造在空心管的內腔的中部或中下部，空心管內的內錐孔的上面部分制造的內徑大、下面部分制造的內徑?。豢招拈y體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內錐孔，內錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內錐孔的內錐面上安裝有密封球或密封錐8 ；在從空心閥體5下端的內孔進入有壓力的石油時能夠打開內錐面與密封球或密封錐8的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔3時產生的吸力能夠打開內錐面與密封球或密封錐8的密封而形成通道。
[0075]為了便于栗油殼4的加工和便于把配件裝入栗油殼4內，所述的栗油殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼4內的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進油孔3制造在栗油殼4的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼4后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼4內的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼4的主體，進油孔3制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0076]鐵芯活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有限位孔19、分油環(huán)槽18、通油孔16和容納孔25;圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分油環(huán)槽18，分油環(huán)槽18的中部的下面制造有通油孔16，通油孔16的下面制造有容納孔25;分油環(huán)槽18的內圈制造成為密封頸，密封頸的上端部制造成為環(huán)形密封面17，密封頸的上端面制造成為低于分油環(huán)槽18的外圓面的上端;在鐵芯活塞7的密封頸的外圓面的上沒有安裝密封帽14和密封帽14的內密封面沒有與環(huán)形密封面17密封時，通油孔16與鐵芯活塞7下端的容納孔25和分油環(huán)槽18相通；圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔25;圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼4的內腔配合能夠密封栗油殼4的內腔，并能夠在栗油殼4的內腔內滑動。所述的限位孔19制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分油限制板10固定面，圓孔的環(huán)形底面21制造成為限制分油限制板10鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽18制造成為兩段，密封頸的上面部分制造成為圓孔，密封頸的外面部分制造成為圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面制造成為一體，圓孔與通油孔16相通;所述的通油孔16制造成為與容納孔25和分油環(huán)槽18相通的圓孔;所述的容納孔25制造成為向上凹陷的圓孔，與通油孔16相通。
[0077]所述的環(huán)形密封面17制造成為圓環(huán)形的平整的密封面，制造在鐵芯活塞7的密封頸的上端與密封帽14的內密封面配合。
[0078]所述的密封帽14制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽14的內頂部分制造成為內密封面，靠