頭(9)，并通過(guò)油管連接頭(9)和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過(guò)的孔，并通過(guò)絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼(I)放入石油中時(shí)，浮力殼(I)產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼(I)及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于石油面上;浮力殼(I)漂浮在石油面上工作時(shí)，能夠隨石油面的升高而升高、隨石油面的降低而降低； 為了便于浮力殼(I)的加工和便于把配件裝入浮力殼(I)內(nèi)，所述的浮力殼(I)是分段后的組合體，在浮力殼(I)中間部位形狀最大的地方分成兩個(gè)部分后再組合在一起； 所述的栗油殼(4)的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過(guò)栗油殼(4)、下端有進(jìn)油孔(3)與內(nèi)錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的栗油殼(4);在栗油殼(4)內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分是內(nèi)錐孔、下面部分是進(jìn)油孔(3)，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒(méi)有安裝密封球或密封錐(8)時(shí)內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔(3)相通； 所述的出油閥包括空心閥體(5)和密封球或密封錐(8)，空心閥體(5)是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體(5)的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球或密封錐(8);在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的石油時(shí)能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐(8)的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔(3)時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐(8)的密封而形成通道； 為了便于栗油殼(4)的加工和便于把配件裝入栗油殼(4)內(nèi)，所述的栗油殼(4)是分段后的組合體;在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼(4)的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔(3)在栗油殼(4)的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼(4)的主體，進(jìn)油孔(3)在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼(4)的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個(gè)組合整體； 所述的鐵芯活塞(7)是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位有限位孔(19)、分油環(huán)槽(18)、通油孔(16)和容納孔(25);圓柱形的鐵芯的上端有限位孔(19)，限位孔(19)的下面是分油環(huán)槽(18)，分油環(huán)槽(18)的中部的下面是通油孔(16)，通油孔(16)的下面是容納孔(25);分油環(huán)槽(18)的內(nèi)圈是密封頸，密封頸的內(nèi)部是通油孔(16)的上面一段，密封頸上端的環(huán)形密封面(17)低于分油環(huán)槽(18)的外圓面的上端;在鐵芯活塞(7)的密封頸的外圓面的上沒(méi)有安裝密封帽(14)和密封帽(14)的內(nèi)密封面沒(méi)有與環(huán)形密封面(17)密封時(shí)，通油孔(16)與鐵芯活塞(7)下端的容納孔(25)和分油環(huán)槽(18)相通；圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔(25)，在鐵芯活塞(7)到達(dá)栗油殼(4)內(nèi)的下端時(shí)，容納孔(25)用于容納限制帽(11)并使限制帽(11)不與鐵芯活塞(7)發(fā)生碰撞;限位孔(19)用于固定分油限制板(10)，分油環(huán)槽(18)用于分散通過(guò)的石油和引導(dǎo)石油進(jìn)入密封帽(14)上的過(guò)油孔(12);圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼(4)的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼(4)的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng);所述的限位孔(19)是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板(10)固定面，圓孔的環(huán)形底面(21)是限制分油限制板(10)鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽(18)分為兩段，密封頸上面的部分是圓孔，密封頸的外面部分是圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面連成一體，圓孔與通油孔(16)相通;所述的通油孔(16)是與容納孔(25)和分油環(huán)槽(18)相通的孔;所述的容納孔(25)是與通油孔(16)相通的、向上凹陷的圓孔； 所述的環(huán)形密封面(17)是圓環(huán)形的平整的密封面，環(huán)形密封面(17)在鐵芯活塞(7)的密封頸的上端與密封帽(14)的內(nèi)密封面配合； 所述的密封帽(14)是頂部密封的圓管式帽體，密封帽(14)的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分有過(guò)油孔(12); 所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面與密封球或密封錐(8)的外錐面配合，在密封球或密封錐(8)自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球或密封錐(8)的上面有吸力時(shí)通過(guò)吸力能夠打開(kāi)內(nèi)錐面與密封球或密封錐密封的通道;密封球或密封錐(8)上面的油壓越大，密封球或密封錐(8)與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 所述的分油限制板(10)是有過(guò)油孔(12)的板，鑲嵌在限位孔(19)的環(huán)面上并貼緊限位孔(19)的環(huán)形底面;過(guò)油孔(12)用于讓石油通過(guò)； 所述的密封錐(8)是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的限制帽(11)是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過(guò)的過(guò)油孔(12)，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)的內(nèi)錐面上安裝的密封球或密封錐(8)上移的距離；所述的磁場(chǎng)控制器是控制電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間；所述的石油管連接頭(9)是帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 所述的進(jìn)油孔(3)是石油進(jìn)入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過(guò)油孔(12)，分別在密封頸的中心部位的下面部分和在浮力殼(I)的底部的中心部位，在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔(3)的上端的上面有內(nèi)錐孔，在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)沒(méi)有安裝密封球或密封錐(8)時(shí)，內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔(3)和進(jìn)油腔相通； 在進(jìn)油腔內(nèi)儲(chǔ)備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時(shí)，進(jìn)油腔通過(guò)密封球或密封錐(8)與鐵芯活塞(7)內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道； 所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備在抽石油的過(guò)程中，控制進(jìn)石油通道和出石油通道的單向止逆閥中沒(méi)有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí)，鐵芯活塞(7)上行產(chǎn)生的吸力打開(kāi)密封球或密封錐(8)與栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封而打開(kāi)進(jìn)油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)在自身重力的作用下自動(dòng)下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔的密封球或密封錐(8)利用自身的重力使密封球或密封錐(8)自動(dòng)下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來(lái)進(jìn)行密封，鐵芯活塞(7)下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動(dòng)安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)上行繼而打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道;在擠壓腔出油時(shí)，在出油壓力的作用下推動(dòng)出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐(8)上行而打開(kāi)出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)利用自身的重力使密封帽(14)自動(dòng)下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞(7)上的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封;在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)時(shí)，通過(guò)栗油而輸出的石油到達(dá)輸送石油的管道的出油口時(shí)，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封球或密封錐(8)被出油的吸力拉動(dòng)而上行與內(nèi)錐孔分離打開(kāi)出油的通道，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油的通道，栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封球或密封錐(8)在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油的通道，整個(gè)栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送石油； 使用時(shí)，將自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備放于石油沉淀池中，進(jìn)油孔(3)深入石油中，浮力殼(I)的上面部分浮出石油面;接通絕緣電線與磁場(chǎng)控制器的通電電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈(13)的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；電磁場(chǎng)產(chǎn)生的吸引力拉動(dòng)鐵芯活塞(7)克服鐵芯彈簧(6)的壓力向上移動(dòng)，鐵芯活塞(7)開(kāi)始上行時(shí)，安裝在鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了石油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道;在鐵芯活塞(7)上行時(shí)，鐵芯活塞(7)的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動(dòng)密封球或密封錐(8)上行而打開(kāi)出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過(guò)出油閥、再經(jīng)過(guò)油管連接頭(9)后進(jìn)入到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；鐵芯活塞(7)在上行時(shí)，鐵芯活塞(7)還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動(dòng)安裝在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封球或密封錐(8)與內(nèi)錐孔分開(kāi)，石油從進(jìn)油孔(3)進(jìn)入到內(nèi)錐孔處，再經(jīng)過(guò)限制帽(11)上的過(guò)油孔(12)進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的鐵芯活塞(7)下面的進(jìn)油腔內(nèi)； 鐵芯活塞(7)上行移動(dòng)到壓縮鐵芯彈簧(6)的壓縮極限位時(shí)，磁場(chǎng)控制器斷開(kāi)電磁線圈(13)的通電電路，電磁場(chǎng)消失，鐵芯活塞(7)在鐵芯彈簧(6)的推動(dòng)下下行;鐵芯活塞(7)開(kāi)始下行時(shí)，栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐(8)在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞(7)在下行時(shí)，鐵芯活塞(7)推動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從鐵芯活塞(7)的通油孔(16)進(jìn)入到密封頸的上端處向上沖開(kāi)環(huán)形密封面(17)與密封帽(14)的內(nèi)密封面的密封而使密封帽(14)移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過(guò)密封帽(14)和分油限制板(10)上的過(guò)油孔(12)后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞(7)在鐵芯彈簧(6)的推動(dòng)下下行到位時(shí)，鐵芯活塞(7)的密封頸上的密封帽(14)在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面(17)封死而使石油不返回進(jìn)油腔，此時(shí)，磁場(chǎng)控制器又接通電磁線圈(13)的通電電路再次產(chǎn)生電磁場(chǎng)而使鐵芯活塞(7)上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場(chǎng)拉動(dòng)鐵芯活塞(7)上行和讓鐵芯彈簧(6)推動(dòng)鐵芯活塞(7)下行，不斷地把石油栗出而輸送到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；在抽石油時(shí)，當(dāng)輸送石油的管道的出油口低于浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)時(shí)，采用自流輸送石油;在抽石油的過(guò)程中，浮力殼(I)能夠隨石油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進(jìn)油孔(3)的位置； 為了使鐵芯活塞能夠推動(dòng)栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的石油進(jìn)入出油閥，采用鐵芯彈簧作為推動(dòng)鐵芯活塞做功的動(dòng)力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備，其特征在于:為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒(méi)有泥沙和水分，在進(jìn)油孔(3)接近沉淀池的底部時(shí)，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進(jìn)油孔(3)與沉淀池的底部保持一定的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備，其特征在于:所述的自流抽石油節(jié)能栗電磁設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力強(qiáng)勁，適合石油井中抽