差壓式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種差壓式調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]從2008年起，隨著新疆油田風(fēng)城超稠油SAGD配套技術(shù)全面實施，22.5t/h油田過熱注汽鍋爐開始投入使用。該鍋爐基本原理是:將直流鍋爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器進行分離，分別得到高含鹽飽和水和干飽和蒸汽，其中高含鹽飽和水通過調(diào)節(jié)閥進行輸出控制，然后對干飽和蒸汽進行加熱后使其與從調(diào)節(jié)閥內(nèi)輸出的高含鹽飽和水通過摻混裝置進行混合，然后可注入地層。在該過程中，高含鹽飽和水和干飽和蒸汽在進入摻混裝置時需要合適的比例分配，因此對高含鹽飽和水和干飽和蒸汽的流量調(diào)節(jié)尤為重要，其中干飽和蒸汽的流量與高含鹽飽和水在汽水分離器中的液位有關(guān)，而調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)高含鹽飽和水的輸出，從而實現(xiàn)對汽水分離器中高含鹽飽和水液位的調(diào)節(jié)，由此可進一步調(diào)節(jié)干飽和蒸汽的流量。然而現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥均無法實現(xiàn)符合要求的線性調(diào)節(jié)，由此使得注入摻混裝置的高含鹽飽和水和干飽和蒸汽無法達到預(yù)設(shè)比例配比，進而導(dǎo)致其得到的混合物無法滿足實際需求，存在流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差，無法達到線形要求，適用性差，無法滿足用戶需求的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種差壓式調(diào)節(jié)閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥存在的流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差，無法達到線形要求，適用性差，無法滿足用戶需求的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種差壓式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、壓蓋、執(zhí)行器、閥桿、上閥座、閥套和下閥座；閥體的上端固定安裝有壓蓋，壓蓋上固定安裝有執(zhí)行器，閥體的中部內(nèi)側(cè)有流通腔，閥體的左右兩側(cè)分別分布有與流通腔相通的進液通道和出液通道，流通腔內(nèi)設(shè)有上部穿出壓蓋并與執(zhí)行器的輸出端固定安裝在一起的閥桿，對應(yīng)壓蓋下方位置的流通腔內(nèi)由上至下依次設(shè)有分別套裝在閥桿外側(cè)的上閥座、閥套和下閥座，對應(yīng)下閥套位置的流通腔內(nèi)設(shè)有能限制下閥座下行的內(nèi)環(huán)臺，閥套上沿圓周分布有至少一個能通過閥桿外側(cè)封堵的連通孔，連通孔呈上大下小的倒梯形。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述壓蓋的上法蘭與執(zhí)行器的下法蘭之間可設(shè)有至少兩個螺柱并通過各個螺柱的兩端固定安裝在一起，執(zhí)行器的輸出端對應(yīng)執(zhí)行器下法蘭的下方，閥桿的上端穿出壓蓋并位于壓蓋上法蘭的上方，各個螺柱之間設(shè)有能沿螺柱上下滑動的行程限位塊，閥桿的上端和執(zhí)行器的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起。
[0007]上述行程限位塊包括兩個半塊，兩個半位塊通過螺釘固定安裝在一起且其中部形成限位通道，在與螺柱對應(yīng)的兩個半位塊的外側(cè)有套裝在螺柱上的滑移槽，限位通道包括位于上下兩側(cè)的縮徑段和位于上下兩段之間位置的擴徑段，執(zhí)行器的輸出端和閥桿的上端分別位于對應(yīng)的縮徑段內(nèi)，且在執(zhí)行器的輸出端的下端和閥桿的上端均固定有位于擴徑段內(nèi)的限位卡塊。
[0008]上述滑移槽的截面可呈優(yōu)弧狀，在前側(cè)的滑移槽的中部外側(cè)標示有定位線，對應(yīng)前側(cè)滑移槽開口處的螺柱上標示有涵蓋定位線行程范圍的刻度線。
[0009]上述閥桿可包括連接段、封堵段和平衡段，連接段、封堵段和平衡段自上至下依次分布且固定為一體，連接段的上端與執(zhí)行器的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起，封堵段位于閥套內(nèi)側(cè)且能通過上下移動封堵和打開連通孔，連接段的直徑小于封堵段的直徑，封堵段和平衡段的連接處呈平滑過渡狀，平衡段的外輪廓線呈開口向上的拋物線狀。
[0010]上述上閥座的截面可呈開口向下的倒LJ字形，上閥座的頂面中部有套裝在連接段外側(cè)的通孔，對應(yīng)上閥座與壓蓋之間位置的閥座內(nèi)設(shè)套裝在連接段外側(cè)且能實現(xiàn)密封的纏繞墊。
[0011]上述閥套的上可部沿圓周分布有至少一個能連通閥套內(nèi)腔與流通腔的壓力平衡孔，壓力平衡孔位于封堵段上行極限位置的上方。
[0012]上述進液通道和出液通道均可呈左低右高的傾斜狀，進液通道的右端位于流通腔的中部，出液通道的左端位于流通腔的左部。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在閥套上增設(shè)呈上大下小的倒梯形的連通孔，可使其在使用時能在閥桿逐漸上移的過程中對其壓差的變化起到補償作用，從而使其流通量與閥桿的位移之間呈線性變化，這樣當其用于汽水分離器上時可便于準確的調(diào)節(jié)汽水分離器中的液面位置，確保注入摻混裝置的高含鹽飽和水和干飽和蒸汽的比例配比滿足預(yù)設(shè)范圍，穩(wěn)定性高，適應(yīng)性強，可滿足用戶的多種需求，同時，呈上大下小的倒梯形的連通孔還可便于呈條形的雜質(zhì)通過。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1中閥套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為閥體，2為壓蓋，3為執(zhí)行器，4為上閥座，5為閥套，6為下閥座，7為流通腔，8為進液通道，9為出液通道，10為內(nèi)環(huán)臺，11為螺柱，12為半塊，13為滑移槽，14為縮徑段，15為擴徑段，16為限位卡塊，17為連接段，18為封堵段，19為平衡段，20為連通孔，21為纏繞墊，22為壓力平衡孔。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0020]如附圖1、2所示，該差壓式調(diào)節(jié)閥包括閥體1、壓蓋2、執(zhí)行器3、閥桿、上閥座4、閥套5和下閥座6 ;閥體I的上端固定安裝有壓蓋2，壓蓋2上固定安裝有執(zhí)行器3，閥體I的中部內(nèi)側(cè)有流通腔7，閥體I的左右兩側(cè)分別分布有與流通腔7相通的進液通道8和出液通道9，流通腔7內(nèi)設(shè)有上部穿出壓蓋2并與執(zhí)行器3的輸出端固定安裝在一起的閥桿，對應(yīng)壓蓋2下方位置的流通腔7內(nèi)由上至下依次設(shè)有分別套裝在閥桿外側(cè)的上閥座4、閥套5和下閥座6，對應(yīng)下閥套5位置的流通腔7內(nèi)設(shè)有能限制下閥座6下行的內(nèi)環(huán)臺10，閥套5上沿圓周分布有至少一個能通過閥桿外側(cè)封堵的連通孔20，連通孔20呈上大下小的倒梯形。在使用過程中，將汽水分離器高含鹽飽和水的出口與本實用新型進液通道8的入口連接在一起，通過驅(qū)動執(zhí)行器3動作可移動閥桿的位置至打開連通孔20，使連通孔20連通流通腔7和閥套5內(nèi)腔，此時，經(jīng)汽水分離器分離出的高含鹽飽和水將通過進液通道8進入流通腔7的中部，并通過打開的連通孔20進入閥套5內(nèi)，然后從閥套5內(nèi)進入流通腔7的下部后從出液通道9排出；在該過程中，可根據(jù)高含鹽飽和水在汽水分離器中的液面位置驅(qū)動執(zhí)行器3，從而調(diào)節(jié)閥桿的位置，由此實現(xiàn)對連通孔20流通面積的調(diào)節(jié)，在本實用新型中，呈上大下小的倒梯形的連通孔20可在閥桿逐漸上移的過程中對其壓差的變化起到補償作用，從而使其流通量與閥桿的位移之間呈線性變化，進而使其能根據(jù)汽水分離器中的液面位置準確調(diào)節(jié)閥桿的位移，確保注入摻混裝置的高含鹽飽和水和干飽和蒸汽的比例配比滿足預(yù)設(shè)范圍，穩(wěn)定性高，適應(yīng)性強，可滿足用戶的多種需求，同時，呈上大下小的倒梯形的連通孔20還可便于呈條形的雜質(zhì)通過；另外，對于不斷有沉淀物析出的工況，其在使用時可在初始狀態(tài)下先控制閥桿上行一定位移，從而使連通孔20保留一定的開度，這樣可便于沉淀物先通過，然后可將連通孔20完全打開使汽水分離器內(nèi)的液面迅速下降至控制位置，再逐漸縮小連通孔20的開度，使震蕩趨于平穩(wěn)，此后高含鹽飽和水的輸出量與閥桿位移之間可形成良好的線性關(guān)系，由此進入精確調(diào)節(jié)過程。根據(jù)需求，閥套5上可沿圓周均布有三個連通孔20 ;執(zhí)行器3可采用現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述差壓式調(diào)節(jié)閥作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0022]如附圖1、2所示，壓蓋2的上法蘭與執(zhí)行器3的下法蘭之間設(shè)有至少兩個螺柱11并通過各個螺柱11的兩端固定安裝在一起，執(zhí)行器3的輸出端對應(yīng)執(zhí)行器3下法蘭的下方，閥桿的上端穿出壓蓋2并位于壓蓋2上法蘭的上方，各個螺柱11之間設(shè)有能沿螺柱11上下滑動的行程限位塊，閥桿的上端和執(zhí)行器3的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起。這樣可使閥桿的位移更加直觀，從而使其便于準確調(diào)節(jié)。