[0023]如附圖1、2所示，行程限位塊包括兩個(gè)半塊12，兩個(gè)半位塊12通過螺釘固定安裝在一起且其中部形成限位通道，在與螺柱11對(duì)應(yīng)的兩個(gè)半位塊12的外側(cè)有套裝在螺柱11上的滑移槽13，限位通道包括位于上下兩側(cè)的縮徑段14和位于上下兩段之間位置的擴(kuò)徑段15，執(zhí)行器3的輸出端和閥桿的上端分別位于對(duì)應(yīng)的縮徑段14內(nèi)，且在執(zhí)行器3的輸出端的下端和閥桿的上端均固定有位于擴(kuò)徑段15內(nèi)的限位卡塊16。在使用過程中，限位卡塊16會(huì)分別抵在擴(kuò)徑段15的上下兩側(cè)，從而通過執(zhí)行器3的輸出端帶動(dòng)行程限位塊通過滑移槽13沿螺柱11上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥桿實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。
[0024]如附圖1、2所示，滑移槽13的截面呈優(yōu)弧狀，在前側(cè)的滑移槽13的中部外側(cè)標(biāo)示有定位線，對(duì)應(yīng)前側(cè)滑移槽13開口處的螺柱11上標(biāo)示有涵蓋定位線行程范圍的刻度線。在使用過程中，可通過定位線與刻度線的位置關(guān)系體現(xiàn)出閥桿的位移和高含鹽飽和水的輸出量，由此可使對(duì)高含鹽飽和水輸出量的調(diào)節(jié)更加直觀和精確。
[0025]如附圖1、2所示，閥桿包括連接段17、封堵段18和平衡段19，連接段17、封堵段18和平衡段19自上至下依次分布且固定為一體，連接段17的上端與執(zhí)行器3的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起，封堵段18位于閥套5內(nèi)側(cè)且能通過上下移動(dòng)封堵和打開連通孔20，連接段17的直徑小于封堵段18的直徑，封堵段18和平衡段19的連接處呈平滑過渡狀，平衡段19的外輪廓線呈開口向上的拋物線狀。在使用過程中，連接段17將在執(zhí)行器3輸出端的作用下隨之上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)封堵段18和平衡段19移動(dòng)，在該過程中，可通過控制執(zhí)行器3輸出端的位移調(diào)整封堵段18在閥套5內(nèi)的位置，從而可調(diào)節(jié)連通孔20打開的比例，實(shí)現(xiàn)對(duì)高含鹽飽和水輸出量的調(diào)節(jié)，由此可影響汽水分離器內(nèi)的液面，實(shí)現(xiàn)對(duì)干飽和蒸汽輸出量的調(diào)節(jié)，使其混合保持合適的比例范圍；外輪廓線呈開口向上的拋物線狀的平衡段19可形成緩沖，放置氣室的產(chǎn)生，使高含鹽飽和水的流動(dòng)過程更加平穩(wěn)。根據(jù)需求，封堵段18的行程以完全封堵連通孔20和完全打開連通孔20為限，應(yīng)均位于閥套5內(nèi)。
[0026]如附圖1、2所示，上閥座4的截面呈開口向下的倒LJ字形，上閥座4的頂面中部有套裝在連接段17外側(cè)的通孔，對(duì)應(yīng)上閥座4與壓蓋2之間位置的閥座內(nèi)設(shè)套裝在連接段17外側(cè)且能實(shí)現(xiàn)密封的纏繞墊21。截面呈開口向下的倒U字形的上閥座4可對(duì)連接段17的移動(dòng)起導(dǎo)向作用，同時(shí)可減小對(duì)連接段17的摩擦力，使其移動(dòng)過程更平緩，另外增設(shè)纏繞墊21可對(duì)閥體I的流通腔7起到密封作用，從而進(jìn)一步改善高含鹽飽和水的輸出量與封堵段18的位移之間的線性關(guān)系。
[0027]如附圖1、2所示，閥套5的上部沿圓周分布有至少一個(gè)能連通閥套5內(nèi)腔與流通腔7的壓力平衡孔22，壓力平衡孔22位于封堵段18上行極限位置的上方。在使用過程中，高含鹽飽和水將流入對(duì)應(yīng)平衡段19下發(fā)位置的流通腔7內(nèi)，同時(shí)還將通過壓力平衡孔22流入封堵段18上方的閥套5內(nèi)，從而形成對(duì)封堵段18的壓力平衡作用，因此壓力平衡孔22可起到對(duì)封堵段18的壓力補(bǔ)償作用，使高含鹽飽和水的輸出與封堵段18的位移之間形成良好的線性關(guān)系。
[0028]如附圖1、2所示，進(jìn)液通道8和出液通道9均呈左低右高的傾斜狀，進(jìn)液通道8的右端位于流通腔7的中部，出液通道9的左端位于流通腔7的左部。呈左低右高傾斜狀的進(jìn)液通道8不僅可延伸其整體長(zhǎng)度，還可對(duì)液體的流動(dòng)產(chǎn)生阻力，從而可降低流入流通腔7內(nèi)液體的流速，減小液體對(duì)閥桿的作用力，有助于降低執(zhí)行器3驅(qū)動(dòng)的扭矩。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于包括閥體、壓蓋、執(zhí)行器、閥桿、上閥座、閥套和下閥座；閥體的上端固定安裝有壓蓋，壓蓋上固定安裝有執(zhí)行器，閥體的中部?jī)?nèi)側(cè)有流通腔，閥體的左右兩側(cè)分別分布有與流通腔相通的進(jìn)液通道和出液通道，流通腔內(nèi)設(shè)有上部穿出壓蓋并與執(zhí)行器的輸出端固定安裝在一起的閥桿，對(duì)應(yīng)壓蓋下方位置的流通腔內(nèi)由上至下依次設(shè)有分別套裝在閥桿外側(cè)的上閥座、閥套和下閥座，對(duì)應(yīng)下閥套位置的流通腔內(nèi)設(shè)有能限制下閥座下行的內(nèi)環(huán)臺(tái)，閥套上沿圓周分布有至少一個(gè)能通過閥桿外側(cè)封堵的連通孔，連通孔呈上大下小的倒梯形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于壓蓋的上法蘭與執(zhí)行器的下法蘭之間設(shè)有至少兩個(gè)螺柱并通過各個(gè)螺柱的兩端固定安裝在一起，執(zhí)行器的輸出端對(duì)應(yīng)執(zhí)行器下法蘭的下方，閥桿的上端穿出壓蓋并位于壓蓋上法蘭的上方，各個(gè)螺柱之間設(shè)有能沿螺柱上下滑動(dòng)的行程限位塊，閥桿的上端和執(zhí)行器的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于行程限位塊包括兩個(gè)半塊，兩個(gè)半位塊通過螺釘固定安裝在一起且其中部形成限位通道，在與螺柱對(duì)應(yīng)的兩個(gè)半位塊的外側(cè)有套裝在螺柱上的滑移槽，限位通道包括位于上下兩側(cè)的縮徑段和位于上下兩段之間位置的擴(kuò)徑段，執(zhí)行器的輸出端和閥桿的上端分別位于對(duì)應(yīng)的縮徑段內(nèi)，且在執(zhí)行器的輸出端的下端和閥桿的上端均固定有位于擴(kuò)徑段內(nèi)的限位卡塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于滑移槽的截面呈優(yōu)弧狀，在前側(cè)的滑移槽的中部外側(cè)標(biāo)示有定位線，對(duì)應(yīng)前側(cè)滑移槽開口處的螺柱上標(biāo)示有涵蓋定位線行程范圍的刻度線。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥桿包括連接段、封堵段和平衡段，連接段、封堵段和平衡段自上至下依次分布且固定為一體，連接段的上端與執(zhí)行器的輸出端通過行程限位塊固定安裝在一起，封堵段位于閥套內(nèi)側(cè)且能通過上下移動(dòng)封堵和打開連通孔，連接段的直徑小于封堵段的直徑，封堵段和平衡段的連接處呈平滑過渡狀，平衡段的外輪廓線呈開口向上的拋物線狀。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于上閥座的截面呈開口向下的倒U字形，上閥座的頂面中部有套裝在連接段外側(cè)的通孔，對(duì)應(yīng)上閥座與壓蓋之間位置的閥座內(nèi)設(shè)套裝在連接段外側(cè)且能實(shí)現(xiàn)密封的纏繞墊。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于上閥座的截面呈開口向下的倒U字形，上閥座的頂面中部有套裝在連接段外側(cè)的通孔，對(duì)應(yīng)上閥座與壓蓋之間位置的閥座內(nèi)設(shè)套裝在連接段外側(cè)且能實(shí)現(xiàn)密封的纏繞墊。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥套的上部沿圓周分布有至少一個(gè)能連通閥套內(nèi)腔與流通腔的壓力平衡孔，壓力平衡孔位于封堵段上行極限位置的上方；或/和，液通道和出液通道均呈左低右高的傾斜狀，進(jìn)液通道的右端位于流通腔的中部，出液通道的左端位于流通腔的左部。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥套的上部沿圓周分布有至少一個(gè)能連通閥套內(nèi)腔與流通腔的壓力平衡孔，壓力平衡孔位于封堵段上行極限位置的上方；或/和，液通道和出液通道均呈左低右高的傾斜狀，進(jìn)液通道的右端位于流通腔的中部，出液通道的左端位于流通腔的左部。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的差壓式調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥套的上部沿圓周分布有至少一個(gè)能連通閥套內(nèi)腔與流通腔的壓力平衡孔，壓力平衡孔位于封堵段上行極限位置的上方；或/和，液通道和出液通道均呈左低右高的傾斜狀，進(jìn)液通道的右端位于流通腔的中部，出液通道的左端位于流通腔的左部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種差壓式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、壓蓋、執(zhí)行器、閥桿、上閥座、閥套和下閥座；閥體的上端固定安裝有壓蓋，壓蓋上固定安裝有執(zhí)行器，閥體的中部?jī)?nèi)側(cè)有流通腔，閥體的左右兩側(cè)分別分布有與流通腔相通的進(jìn)液通道和出液通道。本實(shí)用新型通過在閥套上增設(shè)呈上大下小的倒梯形的連通孔，可使其在使用時(shí)能在閥桿逐漸上移的過程中對(duì)其壓差的變化起到補(bǔ)償作用，從而使其流通量與閥桿的位移之間呈線性變化，這樣當(dāng)其用于汽水分離器上時(shí)可便于準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)汽水分離器中的液面位置，確保注入摻混裝置的高含鹽飽和水和干飽和蒸汽的比例配比滿足預(yù)設(shè)范圍，穩(wěn)定性高，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足用戶的多種需求。
【IPC分類】F16K1/36, F16K1/00, F16K1/32
【公開號(hào)】CN204878750
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520516357
【發(fā)明人】潘立生, 林森明, 張茂桐, 秦利軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日