一種全焊接殼體球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全焊接殼體球閥，屬于球閥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]全焊接殼體球閥廣泛用于石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網(wǎng)及大型石油化工裝置上。由于結(jié)構(gòu)緊湊、對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道，因其在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑，可以應(yīng)用于地下管網(wǎng)系統(tǒng)，只需在地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時間。
[0003]但經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，全焊接球閥在使用過程中仍然存在諸多不足之處，例如:焊縫成形不美觀、閥門泄露、扭矩大、甚至無法啟閉等等。經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)，由于涉及到熱加工以及焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計等，往往在生產(chǎn)中由于焊縫收縮、焊接熱輸入量過高、結(jié)構(gòu)不合理，不僅導(dǎo)致閥體、閥蓋等承受外壓容器零部件發(fā)生變形，而且內(nèi)部零件如球體、支持板等零件均變形失效，進(jìn)而導(dǎo)致密封失效，殼體需要在焊縫處割開，重新加工、再次組裝、實(shí)施焊接、壓力測試，而且經(jīng)過二次加工后的零件余量往往不足，如果再次施加焊接，眾所周知，焊接工序中往往都有變形、應(yīng)力集中等不利于生產(chǎn)作業(yè)的因素，如果結(jié)構(gòu)不合理，施加焊接工藝不合理，嚴(yán)重的將可能完全報廢所有零部件，嚴(yán)重影響閥門交貨期，給閥門企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的全焊接球閥因焊接變形導(dǎo)致閥門返修率高、密封性能失效、交貨不及時、生產(chǎn)及維修成本高、球閥旋轉(zhuǎn)扭矩大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種全焊接殼體球閥。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種全焊接殼體球閥，包括閥體、閥蓋、閥球、支撐板，所述閥體與閥蓋之間連接處設(shè)置有焊縫槽，閥體與閥蓋通過焊接而成；所述閥體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸肩止口，所述閥蓋側(cè)面設(shè)置有沉孔止口，所述凸肩止口與沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口與沉孔止口接觸面上橫向貫通有隔熱槽；所述閥體焊縫槽與凸肩止口之間設(shè)置有焊縫底高；所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥球，所述閥球頂部與底部均對稱設(shè)置有軸肩，所述支撐板套接在軸肩上，支撐板外側(cè)面均通過圓柱銷與閥體內(nèi)側(cè)面相固定。
[0007]還包括自潤滑推力墊，所述支撐板與閥球的軸肩之間設(shè)置有自潤滑推力墊，用于減少閥球的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述隔熱槽位于凸肩止口垂直面與閥蓋接觸面的中部。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述焊縫底高與凸肩止口頂面之間距離設(shè)置為1?1.5mm。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型提供的一種全焊接殼體球閥，通過焊縫槽下方設(shè)置的焊縫底高，保證閥體與閥蓋之間充分焊接，避免出現(xiàn)虛焊，不僅增加閥體與閥蓋的連接可靠性以及密封性能，更可代替栓接閥蓋，杜絕內(nèi)部介質(zhì)泄露風(fēng)險，延長了球閥使用壽命；通過閥體、閥蓋設(shè)置的凸肩止口、沉孔止口，增加了閥體、閥蓋之間的接觸平面，利用水平U型面的作用，在焊接產(chǎn)生熱收縮時，可以相互抵消，將變形防止在支撐板外側(cè)，極大地提升了裝配效率；通過焊縫槽下方設(shè)置的防止焊接熱量擴(kuò)散的隔熱槽，防止熱量集中而燒毀閥座上PTFE等密封材料，可以有效保護(hù)閥座密封性能，減少由于焊接過程中產(chǎn)生的熱收縮導(dǎo)致支撐板變形，提高了焊接質(zhì)量，提升了閥門焊接后拍片合格率，降低了球閥返修率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，一種全焊接殼體球閥，包括閥體1、閥蓋2、閥球3、支撐板4，所述閥體1與閥蓋2之間連接處設(shè)置有焊縫槽5，閥體1與閥蓋2通過焊接而成；所述閥體1內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸肩止口 6，所述閥蓋2側(cè)面設(shè)置有沉孔止口 7，所述凸肩止口 6與沉孔止口 7的位置相互卡接；所述凸肩止口 6與沉孔止口 7接觸面上橫向貫通有隔熱槽8 ;所述閥體1焊縫槽5與凸肩止口 7之間設(shè)置有焊縫底高9 ;所述閥體1內(nèi)設(shè)置有閥球3，所述閥球3頂部與底部均對稱設(shè)置有軸肩10，所述支撐板4套接在軸肩10上，支撐板4外側(cè)面均通過圓柱銷11與閥體1內(nèi)側(cè)面相固定。
[0015]還包括自潤滑推力墊12，所述支撐板4與閥球3的軸肩之間設(shè)置有自潤滑推力墊12，用于減少閥球3的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述隔熱槽8位于凸肩止口 6垂直面與閥蓋2接觸面的中部。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述焊縫底高9與凸肩止口 6頂面之間距離設(shè)置為1?1.5mm。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全焊接殼體球閥，包括閥體、閥蓋、閥球，其特征在于:還包括支撐板，所述閥體與閥蓋之間連接處設(shè)置有焊縫槽，閥體與閥蓋通過焊接而成；所述閥體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸肩止口，所述閥蓋側(cè)面設(shè)置有沉孔止口，所述凸肩止口與沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口與沉孔止口接觸面上橫向貫通有隔熱槽；所述閥體焊縫槽與凸肩止口之間設(shè)置有焊縫底高；所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥球，所述閥球頂部與底部均對稱設(shè)置有軸肩，所述支撐板套接在軸肩上，支撐板外側(cè)面均通過圓柱銷與閥體內(nèi)側(cè)面相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全焊接殼體球閥，其特征在于:還包括自潤滑推力墊，所述支撐板與閥球的軸肩之間設(shè)置有自潤滑推力墊，用于減少閥球的旋轉(zhuǎn)扭矩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全焊接殼體球閥，其特征在于:所述隔熱槽位于凸肩止口垂直面與閥蓋接觸面的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全焊接殼體球閥，其特征在于:所述焊縫底高與凸肩止口頂面之間距離設(shè)置為1~1.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全焊接殼體球閥，包括閥體、閥蓋、閥球、支撐板，所述閥體與閥蓋之間連接處設(shè)置有焊縫槽，閥體與閥蓋通過焊接而成；所述閥體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸肩止口，所述閥蓋側(cè)面設(shè)置有沉孔止口，所述凸肩止口與沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口與沉孔止口接觸面上橫向貫通有隔熱槽；所述閥體焊縫槽與凸肩止口之間設(shè)置有焊縫底高;所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥球，所述閥球頂部與底部均對稱設(shè)置有軸肩，所述支撐板套接在軸肩上，支撐板外側(cè)面均通過圓柱銷與閥體內(nèi)側(cè)面相固定。本實(shí)用新型提供的一種全焊接殼體球閥，通過焊縫底高、凸肩止口、沉孔止口、隔熱槽的設(shè)計，提高了焊接質(zhì)量，提升了閥門焊接后拍片合格率，降低了球閥返修率。
【IPC分類】F16K5/06, F16K27/06, F16K27/10
【公開號】CN204985805
【申請?zhí)枴緾N201520503321
【發(fā)明人】郭宏貴, 方月英
【申請人】昆山維薩閥門有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月13日