示，連接環(huán)40套裝在活門軸33上，由于大徑段330的軸向長(zhǎng)度大于活門螺母31的軸向長(zhǎng)度，因此連接環(huán)40的上端與活門軸33的軸肩面332相抵，而支撐片42的下端與閥套34的內(nèi)壁相抵?；铋T軸33上設(shè)有安裝孔333，閥套34上設(shè)有閥口 340，閥口 340的徑向尺寸大于活門頂桿30的直徑，活門頂桿30穿過閥口 340插裝到安裝孔333內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)中活門頂桿與活門軸螺紋連接的方式相比，活門頂桿30和活門軸33的加工工藝更加簡(jiǎn)單，為了能夠使活門頂桿30順暢地插裝到安裝孔333內(nèi)，活門頂桿30與安裝孔333間隙配合。
[0023]活門裝置3和閥體I之間還設(shè)有彈簧5，將活門裝置3裝配到過流通道12之前，先將彈簧5放入到過流通道12內(nèi)，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，彈簧5的下端直接與閥體I的底壁14相抵，隨后，將組裝好的活門裝置3和緩沖裝置4 一起裝配到過流通道12內(nèi)，過流通道12具有避讓孔120，活門軸33的小徑段331穿過彈簧5并插裝到避讓孔120內(nèi)，閥套34通過螺紋固定連接在閥體I上后，閥套34的底端與閥體I上的臺(tái)階面13相抵，彈簧5的上端與連接環(huán)40的下端相抵。本實(shí)用新型中閥套34的底端與臺(tái)階面13之間的硬密封方式與現(xiàn)有技術(shù)軟密封方式相比，在能滿足相應(yīng)的密封要求的情況下，還可延長(zhǎng)使用壽命，適應(yīng)用于不同的場(chǎng)合；此外，彈簧5的下端與閥體I的底壁14相抵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了彈簧座和阻尼墊圈，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單化，同時(shí)也降低了零件的成本，縮短了裝配周期。
[0024]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，當(dāng)大徑段的軸向長(zhǎng)度小于活門螺母的軸向長(zhǎng)度時(shí)，連接環(huán)的上端與活門螺母的下端相抵，也可將活門螺母限位在閥套內(nèi)。
[0025]氣體從進(jìn)流通道10內(nèi)進(jìn)入過流通道12，通過手把20旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿21壓縮定值彈簧25，此時(shí)下彈簧座26向下移動(dòng)并使螺栓的底部向下壓縮活門頂桿30，活門軸33帶動(dòng)活門螺母31壓縮彈簧5，密封墊圈32與閥套34分離，氣體從閥口 340排出并進(jìn)入到膜片平衡氣室6，最終進(jìn)入出流通道11，出流通道11的壓力逐漸增加，直至調(diào)整到所需的輸出壓力值?，F(xiàn)有技術(shù)中由于活門軸33下降的過程中速度過快，活門螺母31下方的氣壓迅速增大，氣流速度變化較大，因此經(jīng)閥口 340排出時(shí)的氣流不平穩(wěn)，影響出流通道11的壓力調(diào)節(jié)精度，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的緩沖裝置4可使閥口 340排出的氣流更加平穩(wěn)，具體方式是:通過支撐片42的下端與閥套34的內(nèi)壁之間產(chǎn)生向上的滑動(dòng)摩擦來減小活門軸33向下移動(dòng)的速度，可使活門螺母31下方的氣壓逐漸增大，氣流的速度逐漸變化，如此，既能保證閥口 340排出的氣流更加穩(wěn)定，又保證了出流通道11壓力調(diào)節(jié)精度準(zhǔn)確的準(zhǔn)確性。為了延長(zhǎng)支撐片42的使用壽命同時(shí)也減小支撐片42對(duì)閥套4內(nèi)壁的摩擦損傷，支撐片42的材質(zhì)優(yōu)選具有彈性的金屬支撐片。
[0026]本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，為了使緩沖裝置的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，在連接環(huán)的圓周方向上設(shè)有緩沖片，緩沖片的外側(cè)面與閥套的內(nèi)壁相抵，通過緩沖片的外側(cè)面與閥套內(nèi)壁的滑動(dòng)摩擦來緩沖活門軸向下移動(dòng)的速度，也可保證從閥口流出的氣流更加平穩(wěn)，在此不再說明。
[0027]當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)桿21放松定值彈簧25時(shí)，由于彈簧5具有向上的壓縮力，活門軸33在彈簧5的作用下帶動(dòng)活門頂桿30上升，此時(shí)支撐片42與閥套34的內(nèi)壁之間產(chǎn)生向下的滑動(dòng)摩擦力，可以減小活門軸33的上升速度，使從閥口 340排出氣流更加穩(wěn)定，提高出流通道11的壓力調(diào)節(jié)精度，當(dāng)密封墊圈32與閥套4相抵時(shí)關(guān)閉閥口 340，以此阻斷過流通道12和出流通道11之間的連通，直至出流通道11的壓力漸漸降為零。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減壓閥，包括閥體、活門裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體具有進(jìn)流通道、出流通道和用于連通進(jìn)流通道和出流通道的過流通道，所述活門裝置設(shè)置在過流通道內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)活門裝置開閉過流通道，所述活門裝置包括閥套、活門頂桿、活門軸、活門螺母和密封墊圈，所述密封墊圈通過活門螺母壓裝在活門軸上端，所述活門螺母套裝在閥套內(nèi)，所述閥套上設(shè)有閥口，所述活門頂桿穿過閥口插裝到活門軸上，其特征在于:所述活門軸上設(shè)有用于減小活門軸運(yùn)動(dòng)速度的緩沖裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述活門裝置與閥體之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套裝在活門軸上，所述彈簧的下端與閥體相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于:所述緩沖裝置包括連接環(huán)和在連接環(huán)的圓周方向上間斷設(shè)置的若干個(gè)緩沖片，所述連接環(huán)套裝在活門軸上，所述連接環(huán)的上端與活門軸相抵和/或連接環(huán)的上端與活門螺母相抵，所述連接環(huán)的下端與彈簧的上端相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于:所述緩沖片的外側(cè)面與閥套內(nèi)壁相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于:所述緩沖裝置還包括由緩沖片折彎形成支撐片，所述支撐片的下端與閥套內(nèi)壁相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述活門軸上設(shè)有安裝孔，所述活門頂桿插裝到安裝孔內(nèi)并與安裝孔間隙配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4至6之一所述的減壓閥，其特征在于:所述閥套的底端與過流通道的臺(tái)階面相抵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種減壓閥，屬于液壓控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不便的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的減壓閥，包括閥體、活門裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體具有進(jìn)流通道、出流通道和用于連通進(jìn)流通道和出流通道的過流通道，所述活門裝置裝配到過流通道處，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)活門裝置動(dòng)作以開閉所述過流通道，所述活門裝置包括活門頂桿、活門軸、活門螺母和密封墊圈，所述密封墊圈通過活門螺母壓裝在活門軸上端，所述減壓閥還包括閥套和支撐架，所述閥套上設(shè)有閥口，所述活門頂桿穿過閥口插裝到活門軸上，所述支撐架卡裝在活門軸上以將活門裝置限位在閥套內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例主要應(yīng)用于減壓設(shè)備上。
【IPC分類】F16K17/04
【公開號(hào)】CN205026163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520769568
【發(fā)明人】謝三平, 羅占濤, 姚海峰
【申請(qǐng)人】浙江華益精密機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日