有機(jī)溶劑廢氣切換提升閥門系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，具體是指有機(jī)溶劑廢氣切換提升閥門系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]V0C物質(zhì)是指在常溫下容易揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等等。傳統(tǒng)的噴涂行業(yè)在制品噴涂過程中使用大量的硝基漆原輔材料，硝基漆原輔材料含有大量的機(jī)溶劑，尤其是二甲苯、甲苯、苯等高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃，且極易揮發(fā)到環(huán)境中，造成向大氣中排放了眾多V0C，污染大氣環(huán)境和危害人體健康。有機(jī)化合物不僅對(duì)人體有刺激作用，而且其中不少對(duì)內(nèi)臟有毒害作用，還有的是致突變物與致癌物。有機(jī)化合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽光的作用下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)形成洛杉磯型的光化學(xué)煙霧或工業(yè)型光化學(xué)煙霧，造成二次污染。
[0003]傳統(tǒng)的V0C回收裝置往往只通過開關(guān)閥將收集在儲(chǔ)存罐中的V0C外排，且由人工進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作不方便的同時(shí)無法得知儲(chǔ)存罐內(nèi)的V0C的具體情況，導(dǎo)致不能及時(shí)進(jìn)行必要的操作而在儲(chǔ)存罐內(nèi)出現(xiàn)大量的V0C殘留，使得V0C的回收處理不徹底而降低回收裝置的處理效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供有機(jī)溶劑廢氣切換提升閥門系統(tǒng)，合理調(diào)節(jié)V0C的外排速率，最終實(shí)現(xiàn)提高V0C回收裝置處理效率的目的。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]有機(jī)溶劑廢氣切換提升閥門系統(tǒng)，包括閥座以及用于密封閥座的閥板，在所述閥座的側(cè)壁上開有集氣口，還包括調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的一端貫穿所述閥座的底部，所述調(diào)節(jié)筒的另一端安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與連桿的一端連接，連桿的另一端貫穿調(diào)節(jié)筒后與閥板連接，在所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)側(cè)壁上固定有至少兩個(gè)行程開關(guān)，在調(diào)節(jié)筒外側(cè)壁上安裝有行程開關(guān)以及氣缸連通的控制器，所述連桿的下端部固定有與行程開關(guān)配合的突起。本實(shí)用新型使用時(shí)，閥蓋與閥座之間實(shí)現(xiàn)密封，將有機(jī)溶劑產(chǎn)生的廢氣通過集氣口暫時(shí)儲(chǔ)放在閥座內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)閥座內(nèi)的廢氣進(jìn)行外排時(shí)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的輸出端帶動(dòng)連桿開始向上移動(dòng)，此時(shí)閥板也隨之向上移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)閥座內(nèi)的廢氣外排；在連桿的上升過程中，位于連桿末端的突起分別與安裝在調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的多個(gè)行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號(hào)傳輸至控制器，最終由控制器控制氣缸的啟停，以適用于廢氣不同的外排速率，當(dāng)突起移動(dòng)至調(diào)節(jié)筒內(nèi)壁最后一個(gè)行程開關(guān)所處的位置時(shí)，閥板上升至最上端的極限位置，以方便閥座內(nèi)部的廢氣排出，達(dá)到合理調(diào)節(jié)V0C的外排速率，最終實(shí)現(xiàn)提高V0C回收裝置處理效率的目的。
[0007]還包括套設(shè)在連桿上的防泄塊，且所述防泄塊置于調(diào)節(jié)筒上端內(nèi)壁，在防泄塊的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有與連桿外壁接觸的碳纖維盤根。連桿貫穿調(diào)節(jié)筒置于閥座內(nèi)，為避免閥座內(nèi)的廢氣通過連桿與調(diào)節(jié)筒中的間隙向外泄露，本實(shí)用新型在閥座的底部固定有防泄塊，連桿的主體部分滑動(dòng)設(shè)置在內(nèi)部安裝有碳纖維盤根的防泄塊中，在保證廢氣不會(huì)泄露的同時(shí)，對(duì)連桿的移動(dòng)起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)而降低連桿與調(diào)節(jié)筒之間的磨損。
[0008]在所述連桿的下端開有U形孔，且在防泄塊側(cè)壁上開有位于環(huán)形槽下方且與U形孔的開放端相對(duì)應(yīng)的小孔，充氣管貫穿調(diào)節(jié)筒的側(cè)壁且與小孔連通，當(dāng)閥板移動(dòng)至上端的極限位置時(shí)，所述與U形孔的一開放端與小孔對(duì)接連通，所述U形孔的另一開放端與閥座內(nèi)部連通。在閥座內(nèi)的廢氣外排過程中，閥座底部會(huì)出現(xiàn)少量的廢氣殘留，本實(shí)用新型在連桿上開設(shè)U形孔，并且U形孔的一個(gè)開放端與閥座連通，U形孔的另一開放端與調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的小孔對(duì)應(yīng)，當(dāng)閥板移動(dòng)至上端的極限位置時(shí)，U形孔的另一開放端與調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的小孔的一端對(duì)接連通，而小孔的另一端與氣管連通，氣管內(nèi)注入的空氣依次通過小孔、U形孔進(jìn)入到閥座內(nèi)，即開始對(duì)閥座內(nèi)殘留的廢氣進(jìn)行清理。
[0009]所述閥座通過多個(gè)螺母與閥板連接。作為優(yōu)選，在對(duì)有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行收集儲(chǔ)存時(shí)，閥座與閥板通過多個(gè)螺母實(shí)現(xiàn)完全固定，以避免操作人員的操作失誤將氣缸啟動(dòng)而導(dǎo)致的廢氣在無任何保護(hù)措施的前提下被釋放，以降低二次污染的發(fā)生率。
[0010]所述螺母為偏心自鎖螺母。作為優(yōu)選，采用偏心自鎖螺母作為閥座與閥板之間的連接部件，可有效防止螺母在使用過程中發(fā)生松動(dòng)，保證有機(jī)溶劑廢氣收集工序的安全進(jìn)行。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型在連桿的上升過程中，位于連桿末端的突起分別與安裝在調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的多個(gè)行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號(hào)傳輸至控制器，最終由控制器控制氣缸的啟停，以適用于廢氣不同的外排速率，當(dāng)突起移動(dòng)至調(diào)節(jié)筒內(nèi)壁最后一個(gè)行程開關(guān)所處的位置時(shí)，閥板上升至最上端的極限位置，以方便閥座內(nèi)部的廢氣排出，達(dá)到合理調(diào)節(jié)V0C的外排速率，最終實(shí)現(xiàn)提高V0C回收裝置處理效率的目的；
[0013]2、本實(shí)用新型在閥座的底部固定有防泄塊，連桿的主體部分滑動(dòng)設(shè)置在內(nèi)部安裝有碳纖維盤根的防泄塊中，在保證廢氣不會(huì)泄露的同時(shí)，對(duì)連桿的移動(dòng)起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)而降低連桿與調(diào)節(jié)筒之間的磨損；
[0014]3、本實(shí)用新型在連桿上開設(shè)U形孔，并且U形孔的一個(gè)開放端與閥座連通，U形孔的另一開放端與調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的小孔對(duì)應(yīng)，當(dāng)閥板移動(dòng)至上端的極限位置時(shí)，U形孔的另一開放端與調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上的小孔的一端對(duì)接連通，而小孔的另一端與氣管連通，氣管內(nèi)注入的空氣依次通過小孔、U形孔進(jìn)入到閥座內(nèi)，即開始對(duì)閥座內(nèi)殘留的廢氣進(jìn)行清理。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的局部放大圖；
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0019]1 -閥板、2-閥座、3-氣缸、4-行程開關(guān)、5-碳纖維盤根、6_集氣口、7_控制器、8_調(diào)節(jié)筒、9-充氣管、10-U形孔、11-連桿、12-防泄塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式