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      一種變徑式防垢除垢裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10168702閱讀:493來源:國知局
      一種變徑式防垢除垢裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及管道除垢技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種變徑式防垢除垢裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]水的防垢除垢技術(shù),通常只是局限于通過物理吸附或用化學(xué)藥劑(酸、堿等)對(duì)水進(jìn)行酸洗或堿洗,而這些傳統(tǒng)方法不僅需要消耗巨大的能量和成本,并且只能除去水中某些特定的雜質(zhì)離子,不能使水質(zhì)得到根本的改善,防止水垢的形成,殘留在水中的酸、堿還會(huì)對(duì)流體及設(shè)備造成污染。這種方法不僅會(huì)產(chǎn)生二次污染,而且由于設(shè)備及管道中存在無法觸及的死角,未被清除掉的藥品,長時(shí)間會(huì)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行腐蝕,從而使設(shè)備遭到破壞,繼而產(chǎn)生安全隱患。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型提供一種變徑式防垢除垢裝置,具有無磁無電無化學(xué)污染的特性,且不會(huì)影響工藝流量,能滿足正常生產(chǎn)要求。
      [0004]—種變徑式防垢除垢裝置,包括左右兩個(gè)異形變徑金屬管,每一異形變徑金屬管包括直管及與直管連接的連接管,連接管向外延伸的通孔從內(nèi)端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小,左右兩個(gè)異形變徑金屬管的直管的外端端口可拆卸密封連接,兩個(gè)直管內(nèi)的腔體通過螺桿串接有多個(gè)合金芯片,所述多個(gè)合金芯片沿腔體長度方向間隔設(shè)置,每一合金芯片設(shè)有多個(gè)供流體穿過的合金芯片通孔。
      [0005]如上所述的變徑式防垢除垢裝置,異形變徑金屬管的兩端分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭,其中第一法蘭設(shè)在連接管的外端,第二法蘭設(shè)在直管的外端,左右兩個(gè)異形變徑金屬管的直管的外端通過第二法蘭相互可拆卸連接密封,第一法蘭上設(shè)有法蘭通孔,用螺栓通過法蘭通孔可將第一法蘭安裝在管道上。
      [0006]如上所述的變徑式防垢除垢裝置,在左右兩個(gè)異形變徑金屬管的兩個(gè)第二法蘭之間設(shè)置法蘭墊圈,使用螺栓穿經(jīng)第二法蘭和法蘭墊圈將左右兩個(gè)異形變徑金屬管鎖固連接在一起。
      [0007]如上所述的變徑式防垢除垢裝置,合金芯片通孔的直徑為5-10mm。
      [0008]如上所述的變徑式防垢除垢裝置,螺桿穿過合金芯片后在合金芯片的兩側(cè)使用兩個(gè)螺帽進(jìn)行固定。
      [0009]本實(shí)用新型具有無磁、無電、無化學(xué)污染、使用壽命長的特點(diǎn),而且設(shè)置兩個(gè)異形變徑金屬管,且異形變徑金屬管中直管的直徑要大于所連接管道的直徑,從而通過變徑加大了殼體外徑及芯片直徑,增加了通孔數(shù)量,在達(dá)到除垢的作用的同時(shí)確保了工藝流量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型變徑式防垢除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011 ]圖中:1 一異形變徑金屬管,2—直管,3—連接管,4一第一法蘭,5—法蘭通孔,6-合金芯片,7—合金芯片通孔,8—螺桿,9一螺帽,10—第二法蘭,11 一法蘭塾圈,12—螺檢。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
      [0013]圖1所示為本實(shí)用新型變徑式防垢除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,所述變徑式防垢除垢裝置包括左右兩個(gè)異形變徑金屬管1,每一異形變徑金屬管1包括直管2及與直管2連接的直徑逐漸減小的連接管3,如圖1所示,連接管3與直管2連接的一端直徑與直管2的直徑相同,連接管3向外延伸的通孔從內(nèi)端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小,即本實(shí)用新型直管2的直徑要大于所連接管道的直徑。
      [0014]異形變徑金屬管1的兩端分別設(shè)有第一法蘭4和第二法蘭10,其中第一法蘭4設(shè)在連接管3的外端,第二法蘭10設(shè)在直管2的外端,左右兩個(gè)異形變徑金屬管1的直管2的外端通過第二法蘭10相互可拆卸連接密封,具體的,在左右兩個(gè)異形變徑金屬管1的兩個(gè)第二法蘭10之間設(shè)置法蘭墊圈11,然后使用螺栓12穿經(jīng)第二法蘭10和法蘭墊圈11將左右兩個(gè)異形變徑金屬管1鎖固連接在一起。
      [0015]兩個(gè)直管2內(nèi)的腔體通過螺桿8串接有多個(gè)合金芯片6,所述多個(gè)合金芯片6沿腔體長度方向間隔設(shè)置,每一合金芯片6設(shè)有多個(gè)供流體穿過的合金芯片通孔7,合金芯片通孔7的直徑為5-10_。螺桿8可采用不銹鋼材質(zhì)制成,合金芯片6是由二十多種金屬組成的特殊的,主要成分有Cu、Zn、Pb、Sn、Mn等。螺桿8穿過合金芯片6后在合金芯片6的兩側(cè)使用兩個(gè)螺帽9進(jìn)行固定。右兩個(gè)異形變徑金屬管1可拆卸的連接方式可方便將兩個(gè)異形變徑金屬管1分開,從而方便將合金芯片組取出進(jìn)行清洗。
      [0016]第一法蘭4上設(shè)有法蘭通孔5,本防垢除垢裝置是將兩端的第一法蘭4,用螺栓通過法蘭通孔5將第一法蘭4安裝在管道上。當(dāng)流體通過合金芯片6的合金芯片通孔7流經(jīng)合金芯片組時(shí),這種特殊的合金材料接觸到介質(zhì)(水或油)后,從而產(chǎn)生數(shù)目龐大的微小原電池。在這些微小原電池的作用下,可以提高碳酸鈣的溶解度,抑制碳酸鈣晶核的形成與成長。并在微小原電池的吸附作用下,使碳酸鹽晶體畸變,抑制這種晶體以方解石的形式存在。流體經(jīng)過本裝置后,流體中析出的碳酸鹽,晶體結(jié)構(gòu)變?yōu)樗缮ⅰ⒉灰渍辰Y(jié)的亞穩(wěn)態(tài)晶體(無定形碳酸鈣)形式存在。本裝置不僅能阻止新垢的形成,而且由于流體經(jīng)過本裝置時(shí),會(huì)發(fā)生撞擊、摩擦、沖刷、從而使溶液中的固相顆粒在一定時(shí)間和距離內(nèi)處于懸浮分散狀態(tài),使得以結(jié)晶附著在管壁的陳垢逐步消融脫落。
      [0017]由于裝置的內(nèi)部不是通徑,流體流經(jīng)合金芯片組的無數(shù)通孔,會(huì)造成一定的流量損失。因此,如果按照管道直徑制作裝置,因?yàn)榻亓鲉栴},會(huì)大大影響工藝流量,不能滿足正常生產(chǎn)要求。而本裝置通過擴(kuò)大殼體內(nèi)徑,即設(shè)置兩個(gè)異形變徑金屬管1,且其中直管2的直徑要大于所連接管道的直徑,從而增大合金芯片6的面積,使流經(jīng)芯片的通孔數(shù)量增加,從而保證原有的工藝流量,同時(shí)連接管路的裝置法蘭內(nèi)徑則與管路內(nèi)徑相同,按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作,便于安裝。
      [0018]本實(shí)用新型具有無磁、無電、無化學(xué)污染,使用壽命長的品質(zhì)。且投入成本較低,維護(hù)簡便,有利市場推廣。本產(chǎn)品可水平、垂直任意安裝。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,考慮到截流問題,做了變徑處理,加大了殼體外徑及芯片直徑,增加了通孔數(shù)量,因此,確保了工藝流量。本裝置不僅能夠達(dá)到除垢的作用,而且還可以抑制管道內(nèi)藻類的生成;還可以通過阻礙固體粒子之間的吸附和聚焦,防止結(jié)蠟,且安裝簡便,零維護(hù)量。
      [0019]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種變徑式防垢除垢裝置,其特征在于:包括左右兩個(gè)異形變徑金屬管(1),每一異形變徑金屬管(1)包括直管(2)及與直管(2)連接的連接管(3),連接管(3)向外延伸的通孔從內(nèi)端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小,左右兩個(gè)異形變徑金屬管(1)的直管(2)的外端端口可拆卸密封連接,兩個(gè)直管(2)內(nèi)的腔體通過螺桿(8)串接有多個(gè)合金芯片(6),所述多個(gè)合金芯片(6)沿腔體長度方向間隔設(shè)置,每一合金芯片(6)設(shè)有多個(gè)供流體穿過的合金芯片通孔(7)。2.如權(quán)利要求1所述的變徑式防垢除垢裝置,其特征在于:異形變徑金屬管(1)的兩端分別設(shè)有第一法蘭(4)和第二法蘭(10),其中第一法蘭(4)設(shè)在連接管(3)的外端,第二法蘭(10)設(shè)在直管(2)的外端,左右兩個(gè)異形變徑金屬管(1)的直管(2)的外端通過第二法蘭(10)相互可拆卸連接密封,第一法蘭(4)上設(shè)有法蘭通孔(5),用螺栓通過法蘭通孔(5)可將第一法蘭(4)安裝在管道上。3.如權(quán)利要求2所述的變徑式防垢除垢裝置,其特征在于:在左右兩個(gè)異形變徑金屬管(1)的兩個(gè)第二法蘭(10)之間設(shè)置法蘭墊圈(11),使用螺栓(12)穿經(jīng)第二法蘭(10)和法蘭墊圈(11)將左右兩個(gè)異形變徑金屬管(1)鎖固連接在一起。4.如權(quán)利要求1所述的變徑式防垢除垢裝置,其特征在于:合金芯片通孔(7)的直徑為5-10mmo5.如權(quán)利要求1所述的變徑式防垢除垢裝置,其特征在于:螺桿(8)穿過合金芯片(6)后在合金芯片(6)的兩側(cè)使用兩個(gè)螺帽(9)進(jìn)行固定。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種變徑式防垢除垢裝置,包括左右兩個(gè)異形變徑金屬管,每一異形變徑金屬管包括直管及與直管連接的連接管,連接管向外延伸的通孔從內(nèi)端向外端逐漸由大變小直至通孔的直徑為外接管道直徑大小,左右兩個(gè)異形變徑金屬管的直管的外端端口可拆卸密封連接,兩個(gè)直管內(nèi)的腔體通過螺桿串接有多個(gè)合金芯片,多個(gè)合金芯片沿腔體長度方向間隔設(shè)置,每一合金芯片設(shè)有多個(gè)供流體穿過的合金芯片通孔。本實(shí)用新型具有無磁、無電、無化學(xué)污染、使用壽命長的特點(diǎn),而且設(shè)置兩個(gè)異形變徑金屬管,且異形變徑金屬管中直管的直徑要大于所連接管道的直徑,從而通過變徑加大了殼體外徑及芯片直徑,增加了通孔數(shù)量,在達(dá)到除垢的作用的同時(shí)確保了工藝流量。
      【IPC分類】F16L55/24, B08B9/032, C02F5/00
      【公開號(hào)】CN205078985
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520876076
      【發(fā)明人】鄧志軍, 魏艷麗, 鄧雅文
      【申請(qǐng)人】武漢源灝自動(dòng)化控制有限公司
      【公開日】2016年3月9日
      【申請(qǐng)日】2015年11月5日
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