能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及離合器，具體地說(shuō)是一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，包括筒形狀的套筒，所述套筒內(nèi)壁均布設(shè)置若干個(gè)凹槽，凹槽包括圓弧過(guò)渡連接的弧形工作面、L型彈簧支撐室；所述套筒內(nèi)孔中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，弧形工作面中設(shè)置滾柱，L型彈簧支撐室中設(shè)置支撐彈簧，所述支撐彈簧一端壓緊于滾柱上，另一端壓緊于L型彈簧支撐室的彈簧支撐面上，所述滾柱同時(shí)與弧形工作面及轉(zhuǎn)動(dòng)軸相切，且所述L型彈簧支撐室與弧形工作面的連接處與套筒中心的距離大于弧形工作面的遠(yuǎn)端處與套筒中心的距離。本實(shí)用新型產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)單向傳遞扭距，工作可靠穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及離合器，具體地說(shuō)是一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向菌A嬰聞口 ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所有的汽車起動(dòng)機(jī)用單向離合器主要由套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾柱、支撐彈簧等零部件組成，在套筒主體的內(nèi)壁具有若干個(gè)均勻分布的凹槽，凹槽包括弧形滾柱工作面和L形彈簧支撐室。支撐彈簧是用鋼絲繞制的，與滾柱接觸的是兩個(gè)相連的鋼絲外圓，一端支撐在L形彈簧支撐室的一個(gè)面，另一端作用在滾柱上，將滾柱頂壓在弧形工作面和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間。由于L形彈簧支撐室的一個(gè)面向中心是平滑沒(méi)有阻擋的，工作時(shí)，滾柱受力向前移動(dòng)時(shí)受力不均容易傾斜，支撐彈簧的軸心線方向在變化導(dǎo)致支撐彈簧向心偏移與轉(zhuǎn)動(dòng)軸摩擦磨損及彈簧上下受力不均變形，支撐彈簧早期失效，單向器雙向打滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，其特征在于:包括筒形狀的套筒，所述套筒內(nèi)壁均布設(shè)置若干個(gè)凹槽，凹槽包括圓弧過(guò)渡連接的弧形工作面、L型彈簧支撐室;所述套筒內(nèi)孔中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，弧形工作面中設(shè)置滾柱，L型彈簧支撐室中設(shè)置支撐彈簧，所述支撐彈簧一端壓緊于滾柱上，另一端壓緊于L型彈簧支撐室的彈簧支撐面上，所述滾柱同時(shí)與弧形工作面及轉(zhuǎn)動(dòng)軸相切，且所述L型彈簧支撐室與弧形工作面的連接處與套筒中心的距離大于弧形工作面的遠(yuǎn)端處與套筒中心的距離。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述L型彈簧支撐室的端部向下延伸形成突出塊，所述突出塊呈圓弧形或方形。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述L型彈簧支撐室的兩個(gè)支臂之間成角為α，α的范圍為80°?95°。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐彈簧為關(guān)于中心對(duì)稱的雙弓形結(jié)構(gòu)，支撐彈簧的端面處鑲嵌于L型彈簧支撐室的彈簧支撐面處，支撐彈簧的兩個(gè)滾柱支撐面分別與滾柱的棱線上下相抵，兩個(gè)滾柱支撐面的伸縮相互獨(dú)立。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，在套筒上設(shè)計(jì)弧形工作面和L型彈簧支撐室，并將弧形工作面的槽底設(shè)計(jì)成具有弧度狀，且該弧度的走向?yàn)樵娇拷麹型彈簧支撐室一側(cè)，越遠(yuǎn)離套筒的中心，以便于實(shí)現(xiàn)單向鎖緊，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向L型彈簧支撐室一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱朝向支撐彈簧一側(cè)后退，并壓緊支撐彈簧，此時(shí)單向器空轉(zhuǎn)打滑；轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向突出塊一側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱向套筒的弧形工作面遠(yuǎn)端移動(dòng)，被鎖住，此時(shí)單向器傳遞扭距。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的支撐彈簧剖面圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型前的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1?3中，包括套筒1、凹槽1-1、弧形工作面1-2、L型彈簧支撐室1-3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、滾柱
3、支撐彈簧4、L型彈簧支撐室與弧形工作面的連接處a、弧形工作面的遠(yuǎn)端b、彈簧支撐面C、突出塊d、支撐彈簧的端面e、滾柱支撐面f等。
[0014]如圖卜3所示，本實(shí)用新型是一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，包括筒形狀的套筒I，所述套筒I內(nèi)壁均布設(shè)置若干個(gè)凹槽1-1，凹槽1-1包括圓弧過(guò)渡連接的弧形工作面1_2、L型彈簧支撐室1-3;所述套筒I內(nèi)孔中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，弧形工作面1-2中設(shè)置滾柱3，L型彈簧支撐室1-3中設(shè)置支撐彈簧4，所述支撐彈簧4 一端壓緊于滾柱3上，另一端壓緊于L型彈簧支撐室1-3的彈簧支撐面上，所述滾柱3同時(shí)與弧形工作面1-2及轉(zhuǎn)動(dòng)軸2相切，且所述L型彈簧支撐室1-3與弧形工作面1-2的連接處a與套筒I中心的距離大于弧形工作面1-2的遠(yuǎn)端b處與套筒I中心的距離。
[0015]L型彈簧支撐室1-3的端部向下延伸形成突出塊d，所述突出塊d呈圓弧形或方形。
[0016]L型彈簧支撐室1-3的兩個(gè)支臂之間成角為α，α的范圍為80°?95°。
[0017]支撐彈簧4為關(guān)于中心對(duì)稱的雙弓形結(jié)構(gòu)，支撐彈簧4的端面e處鑲嵌于L型彈簧支撐室1-3的彈簧支撐面c處，支撐彈簧4的兩個(gè)滾柱支撐面f分別與滾柱3的棱線上下相抵，兩個(gè)滾柱支撐面f的伸縮相互獨(dú)立。
[0018]本實(shí)用新型的原理如下:由于L型彈簧支撐室1-3與弧形工作面1-2的連接處a與套筒I中心的距離大于弧形工作面1-2的遠(yuǎn)端b處與套筒I中心的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2繞套筒I的弧形工作面1-2朝向遠(yuǎn)端b處旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱3向套筒I的弧形工作面b處移動(dòng)直至被鎖死，此時(shí)單向器傳遞扭距；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2繞支撐面一側(cè)a處方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱3向套筒I的弧形工作面a處方向移動(dòng)后退打滑，此時(shí)單向器空轉(zhuǎn)打滑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，其特征在于:包括筒形狀的套筒(I)，所述套筒(I)內(nèi)壁均布設(shè)置若干個(gè)凹槽(1-1)，凹槽(1-1)包括圓弧過(guò)渡連接的弧形工作面(1-2)、L型彈簧支撐室(1-3);所述套筒(I)內(nèi)孔中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)，弧形工作面(1-2)中設(shè)置滾柱(3)，L型彈簧支撐室(1-3)中設(shè)置支撐彈簧(4)，所述支撐彈簧(4) 一端壓緊于滾柱(3)上，另一端壓緊于L型彈簧支撐室(1-3)的彈簧支撐面上，所述滾柱(3)同時(shí)與弧形工作面(1-2)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)相切，且所述L型彈簧支撐室(1-3)與弧形工作面(1-2)的連接處(a)與套筒(I)中心的距離大于弧形工作面(1-2)的遠(yuǎn)端(b)處與套筒(I)中心的距離。2.如權(quán)利要求1所述的能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，其特征在于:所述L型彈簧支撐室(1-3)的端部向下延伸形成突出塊(d)，所述突出塊(d)呈圓弧形或方形。3.如權(quán)利要求1所述的能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，其特征在于:所述L型彈簧支撐室(1-3)的兩個(gè)支臂之間成角為α，α的范圍為80° ~95°。4.如權(quán)利要求1所述的能防止因支撐彈簧失效雙向打滑的單向離合器，其特征在于:所述支撐彈簧(4)為關(guān)于中心對(duì)稱的雙弓形結(jié)構(gòu)，支撐彈簧(4)的端面(e)處鑲嵌于L型彈簧支撐室(1-3)的彈簧支撐面(c)處，支撐彈簧(4)的兩個(gè)滾柱支撐面(f)分別與滾柱(3)的棱線上下相抵，兩個(gè)滾柱支撐面(f)的伸縮相互獨(dú)立。
【文檔編號(hào)】F16D41/066GK205446462SQ201620233479
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】王維濤, 王建江
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市神力齒輪冷擠有限公司