一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，包括閥體、設(shè)于閥體通到底部的襯環(huán)，以及設(shè)于閥體中的球體、閥座、閥座密封環(huán)和定量壓縮環(huán)，所述襯環(huán)和定量壓縮環(huán)之間設(shè)有碟形彈簧，所述襯環(huán)與碟形彈簧接觸面上間隔設(shè)有若干內(nèi)低外高的排泄槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，扭矩穩(wěn)定，能有效避免物料堆積而造成的卡澀現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其是涉及一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用在娃粉、粉料、煤粉等流動(dòng)性好的粉料系統(tǒng)中的常規(guī)閥門(mén)多米用螺旋彈黃或波形彈簧，對(duì)于采用螺旋彈簧的閥門(mén)，閥門(mén)設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)用來(lái)阻擋顆粒介質(zhì)，然而對(duì)于超細(xì)顆粒介質(zhì)，依舊會(huì)進(jìn)入到閥門(mén)的螺旋彈簧位置，而一旦進(jìn)入螺旋彈簧位置則無(wú)法隨著通道介質(zhì)的流動(dòng)自動(dòng)排出，直至堆滿螺旋彈簧腔造成螺旋彈簧無(wú)法回彈而導(dǎo)致螺旋彈簧失效。
[0003]碟形彈簧與螺旋彈簧相比有以下優(yōu)勢(shì):碟形彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且碟形彈簧腔為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，介質(zhì)進(jìn)入到碟形彈簧腔相對(duì)于螺旋彈簧腔容易排出。但是介質(zhì)同樣會(huì)在與閥蓋形成區(qū)域內(nèi)形成堆積。而隨著介質(zhì)壓力的變化，球體和閥座會(huì)有微量的移動(dòng)，而此時(shí)由于碟形彈簧會(huì)產(chǎn)生變形，而變形產(chǎn)生的空隙就會(huì)被固體介質(zhì)填充，使碟形彈簧無(wú)法回復(fù)使其失去了彈性補(bǔ)償功能導(dǎo)致卡死。從而使閥座與球體之間的摩擦力越來(lái)越大，最終導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)卡澀開(kāi)關(guān)不暢出現(xiàn)故障。
[0004]因此，有必要對(duì)此類(lèi)結(jié)構(gòu)的閥門(mén)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足使用需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的閥門(mén)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，扭矩穩(wěn)定，能有效避免物料堆積而造成的卡澀現(xiàn)象的定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，包括閥體、設(shè)于閥體通到底部的襯環(huán)，以及設(shè)于閥體中的球體、閥座、閥座密封環(huán)和定量壓縮環(huán)，所述襯環(huán)和定量壓縮環(huán)之間設(shè)有碟形彈簧，所述襯環(huán)與碟形彈簧接觸面上間隔設(shè)有若干內(nèi)低外高的排泄槽。本實(shí)用新型中襯環(huán)上設(shè)有排泄槽，使得介質(zhì)進(jìn)入碟形彈簧腔后通過(guò)排泄槽排出，而不會(huì)造成碟形彈簧的卡死失效，從而預(yù)防因介質(zhì)堆積造成球體和閥座之間的卡澀問(wèn)題。
[0008]作為優(yōu)選，所述定量壓縮環(huán)包括壓縮環(huán)本體及限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)于壓縮環(huán)本體內(nèi)部的底部，所述壓縮環(huán)本體與限位環(huán)構(gòu)成的空心環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述壓縮環(huán)本體厚度大于限位環(huán)厚度，所述壓縮環(huán)本體端面與閥座密封環(huán)接觸，所述限位環(huán)端面與閥座之間設(shè)有間隙。定量壓縮環(huán)包括壓縮環(huán)本體及限位環(huán)，壓縮環(huán)本體與限位環(huán)構(gòu)成的空心環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，壓縮環(huán)本體厚度大于限位環(huán)厚度，當(dāng)?shù)螐椈赏ㄟ^(guò)預(yù)壓產(chǎn)生的彈力直接作用在定量壓縮環(huán)上，由于限位環(huán)端面與閥座之間設(shè)有間隙，閥座密封環(huán)與壓縮環(huán)本體接觸，且閥座密封環(huán)為軟質(zhì)材料，因此當(dāng)壓縮環(huán)本體受壓壓縮使得閥座密封環(huán)也進(jìn)行壓縮，但由于限位環(huán)的限位作用，當(dāng)壓縮至限位環(huán)與閥座尾部端面接觸時(shí)，由于限位環(huán)的限位作用，閥座密封環(huán)便無(wú)法再進(jìn)行壓縮，從而預(yù)防了碟形彈簧因彈力過(guò)大而造成過(guò)度閥座密封環(huán)壓縮問(wèn)題，在達(dá)到定量壓縮的要求的同時(shí)保證了閥門(mén)的密封。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓縮環(huán)本體與限位環(huán)為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述碟形彈簧一端與壓縮環(huán)本體遠(yuǎn)離閥座密封環(huán)的一端接觸，另一端與襯環(huán)接觸。
[0011]作為優(yōu)選，所述排泄槽為圓弧槽，相鄰排泄槽通過(guò)襯環(huán)的內(nèi)壁面相連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述閥座密封環(huán)由柔性石墨或PTFE制成。
[0013]作為優(yōu)選，所述球體為金屬材質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，所述閥座為金屬材質(zhì)。
[0015]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]( I)襯環(huán)上設(shè)有排泄槽，使得介質(zhì)進(jìn)入碟形彈簧腔后通過(guò)排泄槽排出，而不會(huì)造成碟形彈簧的卡死失效，從而預(yù)防因介質(zhì)堆積造成球體和閥座之間的卡澀問(wèn)題；
[0017](2)定量壓縮環(huán)包括壓縮環(huán)本體及限位環(huán)，壓縮環(huán)本體與限位環(huán)構(gòu)成的空心環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，壓縮環(huán)本體厚度大于限位環(huán)厚度，通過(guò)限定閥座密封環(huán)的壓縮量，預(yù)防了碟形彈簧因彈力過(guò)大而造成過(guò)度閥座密封環(huán)壓縮問(wèn)題，在達(dá)到定量壓縮的要求的同時(shí)保證了閥門(mén)的密封。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中a處的放大示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型中襯環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型中定量壓縮環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型中定量壓縮環(huán)未壓縮前與閥座密封環(huán)、閥座的配合示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型中定量壓縮環(huán)未壓縮后與閥座密封環(huán)、閥座的配合示意圖。
[0024]圖中:閥體I，襯環(huán)2，球體3，閥座4，閥座密封環(huán)5，碟形彈簧6，排泄槽7，壓縮環(huán)本體8，限位環(huán)9。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1、圖2所示的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，包括閥體1、設(shè)于閥體通到底部的襯環(huán)2，以及設(shè)于閥體中的金屬材質(zhì)的球體3、金屬材質(zhì)的閥座4、由柔性石墨制成的閥座密封環(huán)5和定量壓縮環(huán)，襯環(huán)和定量壓縮環(huán)之間設(shè)有碟形彈簧6，定量壓縮環(huán)包括壓縮環(huán)本體8及限位環(huán)9，限位環(huán)固定于壓縮環(huán)本體內(nèi)部的底部，壓縮環(huán)本體與限位環(huán)構(gòu)成的空心環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，壓縮環(huán)本體與限位環(huán)為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，且壓縮環(huán)本體厚度大于限位環(huán)厚度，壓縮環(huán)本體端面與閥座密封環(huán)接觸，限位環(huán)端面與閥座之間設(shè)有間隙，碟形彈簧一端與壓縮環(huán)本體遠(yuǎn)離閥座密封環(huán)的一端接觸，另一端與襯環(huán)接觸，襯環(huán)與碟形彈簧接觸面上間隔設(shè)有若干內(nèi)低外高的排泄槽7(如圖3所示)，排泄槽為圓弧槽，相鄰排泄槽通過(guò)襯環(huán)的內(nèi)壁面相連通。
[0027]當(dāng)管道中的介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)，會(huì)進(jìn)入到襯環(huán)和碟形彈簧之間的空隙中，由于碟形彈簧與襯環(huán)的接觸面要高于排泄槽的外部開(kāi)口高度，當(dāng)介質(zhì)堆積到一定量超過(guò)了排泄槽的外部開(kāi)口高度時(shí)會(huì)沿著排泄槽向較低的方向流動(dòng)排出碟形彈簧位置，在隨著閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)程中排出閥。從而避免了因介質(zhì)在碟形彈簧處堆積，確保閥座的可活動(dòng)性，保證穩(wěn)定的球座扭矩，避免了閥門(mén)的卡澀。
[0028]如圖5所示，在閥座密封環(huán)壓縮前，限位環(huán)端面與閥座之間設(shè)有間隙，當(dāng)?shù)螐椈墒艿綁嚎s變形而將產(chǎn)生的彈力作用在收到壓縮環(huán)的壓縮環(huán)本體上致使其進(jìn)行壓縮，使得閥座密封環(huán)也同時(shí)進(jìn)行壓縮變形，直至限位環(huán)端面與閥座完全貼合，即限位環(huán)端面與閥座之間的間隙消失，此時(shí)閥座密封環(huán)壓縮到位，由于限位環(huán)的限位作用，既保證了閥門(mén)的密封性能，又確保了閥座密封環(huán)不會(huì)被壓縮過(guò)多，確保了閥門(mén)運(yùn)行的可靠性。
[0029]上述說(shuō)明已經(jīng)充分展示了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，包括閥體(I)、設(shè)于閥體通到底部的襯環(huán)(2)，以及設(shè)于閥體中的球體(3)、閥座(4)、閥座密封環(huán)(5)和定量壓縮環(huán)，所述襯環(huán)和定量壓縮環(huán)之間設(shè)有碟形彈簧(6)，其特征在于，所述襯環(huán)與碟形彈簧接觸面上間隔設(shè)有若干內(nèi)低外高的排泄槽(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述定量壓縮環(huán)包括壓縮環(huán)本體(8)及限位環(huán)(9)，所述限位環(huán)設(shè)于壓縮環(huán)本體內(nèi)部的底部，所述壓縮環(huán)本體與限位環(huán)構(gòu)成的空心環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述壓縮環(huán)本體厚度大于限位環(huán)厚度，所述壓縮環(huán)本體端面與閥座密封環(huán)接觸，所述限位環(huán)端面與閥座之間設(shè)有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述壓縮環(huán)本體與限位環(huán)為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述碟形彈簧一端與壓縮環(huán)本體遠(yuǎn)離閥座密封環(huán)的一端接觸，另一端與襯環(huán)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述排泄槽為圓弧槽，相鄰排泄槽通過(guò)襯環(huán)的內(nèi)壁面相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述閥座密封環(huán)由柔性石墨或PTFE制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述球體為金屬材質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量壓縮和防卡澀結(jié)構(gòu)閥門(mén)，其特征在于，所述閥座為金屬材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK205446796SQ201521092921
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】張永亮, 周小強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江永盛科技股份有限公司