專利名稱：分離器排液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種天然氣分離器排放積液的一種的排液裝置。
背景技術(shù)：
目前天然氣分離器的排液裝置一般由分離器排液管線上的電動球閥、液位檢測器及控制器組成，其工藝結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，分離器主體1內(nèi)分離出的液體存留在分離器積液區(qū)2內(nèi)，在分離器積液區(qū)2部分設(shè)有積液高度檢測裝置5、6，根據(jù)它們提供的信號，控制器7控制電動閥9的開閉，當(dāng)液位高于液位高限值時，打開電動閥9，使積液從排液管線8排出。當(dāng)液位低于液位低限值時，關(guān)閉電動閥9。使用這樣的排液裝置存在的問題是由于分離器積液部分內(nèi)的壓力很高，如6.4Mpa，同時分離器積液中含沙，這樣排液時，液體中的含沙對排放閥門的沖擊力非常大，造成排液閥門在很短的時間內(nèi)損壞，這樣需經(jīng)常更換排液電動閥9，進(jìn)而影響天然氣的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠延長天然氣分離器排液閥門的使用時間，不需經(jīng)常更換排液控制閥，并能對分離器排液量進(jìn)行計量的一種排液裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的分離器排液裝置主要包括平衡儲液罐，連接平衡儲液罐與分離器排液口的進(jìn)液管線、位于進(jìn)液管線上的進(jìn)液控制閥，平衡儲液罐排液管線、排液控制閥，連接平衡儲液罐與分離器內(nèi)部的高壓引入管線、位于高壓引入管線上的高壓引入控制閥，平衡儲液罐泄壓管線、位于泄壓管線上的泄壓控制閥，平衡儲液罐液位檢測元件、平衡儲液罐壓力檢測元件、進(jìn)液控制閥入出口壓差檢測元件及根據(jù)檢測信息向控制閥提供控制信號的控制器?？刂破魈峁┑目刂菩盘柨墒挂陨细鱾€控制閥開啟和關(guān)閉。
本實用新型的原理主要在于當(dāng)平衡儲液罐液位未達(dá)到高限時，高壓引入控制閥打開，使平衡儲液罐內(nèi)壓力與分離器工作室相連通，兩者內(nèi)部的壓力相同，處于高壓狀態(tài)，這時將進(jìn)液控制閥打開，分離器內(nèi)的積液依靠本身重力流入平衡儲液罐，當(dāng)平衡儲液罐液位達(dá)到高限時，依次將進(jìn)液控制閥、高壓引入控制閥關(guān)閉，然后將泄壓控制閥打開，將平衡儲液罐內(nèi)壓力減小到接近常壓后，打開排液控制閥將平衡儲液罐內(nèi)液體排出。
在這種結(jié)構(gòu)下，由于分離器向平衡儲液罐內(nèi)排液及平衡儲液罐向用戶排液管線排液時，進(jìn)、排液閥門輸入端和輸出端無高壓存在，因此可以大大減少積液內(nèi)含沙對閥門的沖蝕，延長閥門的壽命，從而無需經(jīng)常更換排液控制閥，同時由于從平衡儲液罐內(nèi)每次排出的液量是一定的，因此可以通過記錄排液次數(shù)，計算計量出排液量提供給用戶。
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明
圖1天然氣分離器原排液系統(tǒng)示意圖。
圖2本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在圖2所示的實施例1中，分離器排液裝置主要包括平衡儲液罐23，連接平衡儲液罐與分離器排液口的進(jìn)液管線19、進(jìn)液口21、位于進(jìn)液管線上的進(jìn)液控制閥18、進(jìn)液調(diào)節(jié)閥20，平衡儲液罐排液管線17、排液口14、排液調(diào)節(jié)閥15、排液控制閥16，連接平衡儲液罐與分離器內(nèi)部的高壓引壓管線31、引壓口27、位于高壓引壓管線上的高壓引壓控制閥30、引壓調(diào)節(jié)閥28，平衡儲液罐泄壓管線24、泄壓口26、位于泄壓管線上的泄壓控制閥29、泄壓調(diào)節(jié)閥25，平衡儲液罐高液位檢測元件11、平衡儲液罐低液位檢測元件13、液位計12，平衡儲液罐壓力檢測元件32、進(jìn)液控制閥入出口壓差檢測元件22及根據(jù)檢測信息向控制閥提供控制信號的控制器10，保證排液裝置正常工作溫度的加熱保溫層33、安裝保護(hù)裝置工作部件的箱體34。
使用時，本實用新型實施例1的進(jìn)液口21與分離器排液口通過管線相連，排液口14連接的管線將排液引到排液區(qū)，引壓口27通過管線與分離器內(nèi)部工作空間連通，泄壓口26可與用戶的天然氣集氣管線連接或通過管線將排出的天然氣引到可安全排氣處，或者不設(shè)泄壓口26，而直接將泄壓管線24與排液管線17連通。使泄壓氣體從排液口14排出。
本實用新型實施例1的工作工程為控制器10檢測平衡儲液罐高液位檢測元件11提供的信號，當(dāng)平衡儲液罐23液位未達(dá)到高限時，控制器10控制高壓引入控制閥30打開，使平衡儲液罐23內(nèi)壓力與分離器內(nèi)部工作空間相連通，兩者內(nèi)部的壓力相壓同，處于高壓狀態(tài)，這時控制器10控制進(jìn)液控制閥18打開，分離器內(nèi)的積液依靠本身重力流入平衡儲液罐23，當(dāng)平衡儲液罐23液位達(dá)到高限時，平衡儲液罐高液位檢測元件11向控制器10輸出高液位信號，控制器10輸出的控制信號依次將進(jìn)液控制閥18、高壓引入控制閥30關(guān)閉，然后將泄壓控制閥29打開，使平衡儲液罐內(nèi)壓力降低，根據(jù)平衡儲液罐壓力檢測元件32的信號，當(dāng)平衡儲液罐內(nèi)壓力減小到接近常壓后，打開排液控制閥16將平衡儲液罐23內(nèi)液體排出。在排液時，平衡儲液罐內(nèi)壓力保持一定的低壓，可以加速液體排出。
由于經(jīng)過一段時間的運行后，在進(jìn)液控制閥18、進(jìn)液調(diào)節(jié)閥20、進(jìn)液管線19及平衡儲液罐23內(nèi)部會有積沙，因此在進(jìn)液控制閥18兩端安裝了壓差檢測元件22，向控制器10提供進(jìn)液控制閥18兩端的壓差信號，這樣每經(jīng)過一段固定時間段或排液次數(shù)的運行后，控制器控制裝置進(jìn)行一次沖沙操作過程，該過程包含的操作為在裝置完成一次排液后，控制器10控制高壓引入控制閥30打開，平衡儲液罐內(nèi)壓力開始升高，進(jìn)液控制閥18兩端壓差檢測元件22給出的壓差信號相應(yīng)減小，當(dāng)進(jìn)液控制閥18兩端壓差小于一個設(shè)定值，如0.05Mpa時，控制器10控制將進(jìn)液控制閥18打開，這時由于分離器和平衡儲液罐23內(nèi)部存在壓差，因此分離器內(nèi)的積液以較快速度排入平衡儲液罐23，這樣可以把在進(jìn)液控制閥18、進(jìn)液調(diào)節(jié)閥20、進(jìn)液管線19內(nèi)的積沙沖入平衡儲液罐23并呈懸浮態(tài)，并在隨后的排液過程中將積沙排放出去。
由于平衡儲液罐23高低限之間的積液量是一定的，因此控制器通過對排液次數(shù)的計數(shù)，就可記錄下來在一段時間內(nèi)的累計排液量。
調(diào)節(jié)閥15、20、25、28用于調(diào)節(jié)所在管線的介質(zhì)流量，加熱保溫層33中放置保溫材料及伴熱帶，以防止排液裝置內(nèi)部的液體結(jié)冰。在本實施例中平衡儲液罐壓力檢測元件32為電接點壓力表，該元件也可使用兩個壓力開關(guān)或一個壓力傳感器代替。在本實施例中，使用了磁翻柱液位計12及安裝在其上的高液位檢測元件11、低液位檢測元件12，它們也可使用壓差變送器或其它適當(dāng)?shù)奈镂粰z測元件來代替。
在本實施例1中，控制閥18、16為電動閥，也可選用適當(dāng)?shù)碾姶砰y，控制閥30、29為電磁閥。
圖3給出本實用新型的第2個實施例。實施例2的主要結(jié)構(gòu)及工作過程與實施例1相同，主要區(qū)別是在實施例2中控制閥30、29、18、16均為氣動閥，它們的開啟和關(guān)閉由對應(yīng)電磁閥控制驅(qū)動氣源對氣動閥發(fā)生作用來實現(xiàn)(圖中信號及控制電線略去未畫)，其中電磁閥50控制氣動閥30，電磁閥51控制氣動閥29，電磁閥52控制氣動閥46，電磁閥53控制氣動閥18，電磁閥54控制氣動閥16。在使用電磁閥控制的氣動閥時，需要配置氣動閥驅(qū)動氣源，該驅(qū)動氣源可由一個小功率氣泵來產(chǎn)生，或由分離器內(nèi)的天然氣經(jīng)減壓后得到。在本實用新型的第2個實施例中，緩沖罐引壓控制閥46控制將平衡儲液罐中的高壓天然氣經(jīng)過緩沖罐引壓管線45泄放到緩沖罐35內(nèi)，控制器10根據(jù)作為緩沖罐內(nèi)壓力檢測元件的低壓壓力檢測開關(guān)40、高壓壓力檢測開關(guān)41來控制控制閥45的開閉，使緩沖罐35內(nèi)壓力保持在一定的范圍內(nèi)，緩沖罐35內(nèi)壓力的控制也可以由自動調(diào)壓閥實現(xiàn)，這時使用自動調(diào)壓閥代替控制閥45，并且可以取消高壓壓力檢測開關(guān)41。緩沖罐內(nèi)氣體通過穩(wěn)壓過濾器37輸出到分氣管36，向各氣動閥的控制電磁閥50、51、52、53、54供氣。安全閥42、44用于保證在控制系統(tǒng)失靈使緩沖罐內(nèi)的氣體通過管線43、48泄出。初始引壓手動閥門49用來控制初始引壓管線55在排液裝置初次使用時，向緩沖罐內(nèi)供高壓氣。手動閥門47用于調(diào)節(jié)向緩沖罐供氣的流量。壓力表39用于觀察緩沖罐內(nèi)的壓力。防護(hù)罩38將壓力表32、39、閥門49罩住，起防雨作用。
權(quán)利要求1.一種分離器排液裝置，包括排液控制閥、排液管線，其特征是它還包括平衡儲液罐，連接平衡儲液罐與分離器排液口的進(jìn)液管線、位于進(jìn)液管線上的進(jìn)液控制閥，位于平衡儲液罐排液管線上的排液控制閥，連接平衡儲液罐與分離器內(nèi)部的高壓引入管線、位于高壓引入管線上的高壓引入控制閥，平衡儲液罐泄壓管線、位于泄壓管線上的泄壓控制閥，平衡儲液罐液位檢測元件、平衡儲液罐壓力檢測元件、所述控制閥的打開和關(guān)閉由排液裝置控制器提供的電信號直接或間接驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器排液裝置，其特征是在平衡儲液罐進(jìn)液管線上設(shè)置一個檢測進(jìn)液控制閥入出口壓差的壓差檢測元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器排液裝置，其特征是在排液裝置中包括一個緩沖罐，連接平衡儲液罐和緩沖罐的緩沖罐引壓管線，緩沖罐引壓管線上的緩沖罐引壓控制閥，連接平衡儲液罐高壓引入管線、緩沖罐的初始引壓管線及位于該管線上的初始引壓手動閥門，緩沖罐內(nèi)壓力檢測元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器排液裝置，其特征是在排液裝置安裝箱內(nèi)設(shè)置有伴熱元件和保溫材料。
專利摘要一種分離器排液裝置，包括排液控制閥、排液管線，它還包括平衡儲液罐，連接平衡儲液罐與分離器排液口的進(jìn)液管線、位于進(jìn)液管線上的進(jìn)液控制閥，位于平衡儲液罐排液管線上的排液控制閥，連接平衡儲液罐與分離器內(nèi)部的高壓引入管線、位于高壓引入管線上的高壓引入控制閥，平衡儲液罐泄壓管線、位于泄壓管線上的泄壓控制閥，平衡儲液罐液位檢測元件、平衡儲液罐壓力檢測元件，使用該分離器排液裝置，可以大大減少積液內(nèi)含沙對閥門的沖蝕，延長閥門的壽命，從而無需經(jīng)常更換排液控制閥，保證天然氣生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號F17D3/00GK2677730SQ20042000342
公開日2005年2月9日 申請日期2004年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者周寶星, 蔣德勝, 岳光 申請人:北京超拓遠(yuǎn)大石油科技有限公司