專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的轉(zhuǎn)爐煤氣柜容量有3萬、5萬、8萬、10萬m3系列，轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜頂結(jié)構(gòu) 為拱形梁結(jié)構(gòu)，主梁承擔主要柜頂荷載，次梁及柜頂板起圍護及傳力作用。以容量為10萬 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜為例，柜頂矢髙約為10.6m，幾乎為整個柜體髙度的1/5，造成柜體覆蓋空間的 很大浪費；柜頂是在臺架上拼裝的，過高的矢高要耗費大量的支撐臺架；另一方面，過高的 矢髙導致柜頂邊緣部位的斜率很大，傾角為40° ，給施工帶來較大的難度及危險性，也給氣 柜運行時對柜頂維護造成較大的不便；柜頂拱形主梁與環(huán)向次梁的截面特性差別過大(如圖 9所示)，加上次梁與主梁之間為鉸接(如圖9所示，由銷5鉸接)，連接剛度較弱，從而降 低了主梁與次梁協(xié)調(diào)抵抗外荷載的能力；柜頂板與梁之間及柜頂板之間的連接較弱，使柜頂 板對柜頂整體剛度的貢獻不能很好的發(fā)揮。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種柜頂?shù)氖阁{小、柜頂邊沿傾角小的轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)，它包括主梁l、 環(huán)梁2、次梁3、柜頂板4， 20-100根主梁l相互間隔圍成圓環(huán)狀拱形結(jié)構(gòu)，從主梁l的內(nèi)端 至主梁1的外端依次設(shè)有3-40圈環(huán)梁2，環(huán)梁2與主梁1相聯(lián)接，相鄰的環(huán)梁之間由次梁3 固定連接，柜頂板4位于主梁1、環(huán)梁2、次梁3的上端面，柜頂板4分別與主梁1、次梁3 固定連接；其特征在于環(huán)梁2的截面與主梁1的截面相同，環(huán)梁2與主梁1固定連接。
本實用新型采用環(huán)梁2的截面與主梁1的截面相同(即增大環(huán)梁2的截面)，環(huán)梁2與 主梁1固定連接(焊接，即剛接)；該結(jié)構(gòu)減小了柜頂?shù)氖父吆凸耥斶呇貎A角，大大提高了 柜頂骨架梁協(xié)調(diào)抵抗外荷載的能力，其整體剛度較原結(jié)構(gòu)有顯著提高，降低了施工和維護的 難度和危險性，改善了結(jié)構(gòu)的受力性能。
以容量為10萬n^轉(zhuǎn)爐煤氣柜為例，本實用新型的柜頂矢高約為7. 3m,柜頂邊沿傾角為 27° ，在滿足功能要求的前提下，減少了柜體不必要的覆蓋空間，降低了施工難度，提高了 施工期間的安全性，同時也方便了煤氣柜運行期間柜頂維護檢修，降低了柜體總高度3.3m， 而且，本實用新型的柜頂結(jié)構(gòu)比原柜頂結(jié)構(gòu)節(jié)約鋼材30余噸，節(jié)約鋼材量約為原柜頂總重 的13%。

圖l是本實用新型的平面圖(摘去柜頂板后的俯視圖) 圖2是圖1沿B-B線剖視的主梁結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖1的A部放大圖 圖4是圖3的C部放大圖 圖5是圖4的D部放大圖 圖6是圖5沿E-E線剖視圖 圖7是本實用新型的柜頂板與主梁的連接關(guān)系圖 圖8是本實用新型的柜頂板與次梁的連接關(guān)系圖 圖9是現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)的主梁與環(huán)梁的連接關(guān)系圖 圖中1-主梁，2-環(huán)梁，3-次梁，4-柜頂板，5-銷。
具體實施方式

下面結(jié)合10萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜對本實用新型作進一步說明。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)，它包 括主梁l、環(huán)梁2、次梁3、柜頂板4， 20-100根主梁l相互間隔圍成圓環(huán)狀拱形結(jié)構(gòu)(如圖 1、圖2所示，主梁1的根數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣柜的大小而確定，圖1中為32根)，從主梁l的 內(nèi)端至主梁1的外端依次設(shè)有3-40圈環(huán)梁2 (環(huán)梁2的圈數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣柜的大小而確定， 圖1中為9圈)，環(huán)梁2與主梁1相聯(lián)接，相鄰的環(huán)梁之間由次梁3固定連接(焊接)，柜頂 板4位于主梁1 、環(huán)梁2、次梁3的上端面，柜頂板4分別與主梁1 、次梁3固定連接(焊接)； 環(huán)梁2的截面與主梁1的截面相同，環(huán)梁2與主梁1固定連接(焊接，即剛接)。
從圖9中可以看出，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)中主梁與環(huán)梁(環(huán)向次梁)的截面特性 差別較大，環(huán)梁與主梁之間為鉸接，連接剛度弱，從而降低了主梁與環(huán)梁協(xié)調(diào)抵抗外荷載的 能力，且柜頂板與梁為間斷角焊縫連接，板與板之間為搭接角焊縫，它們之間及柜頂板之間 的連接較弱，使柜頂板對柜頂整體剛度的貢獻不能很好的發(fā)揮，導致整個柜頂結(jié)構(gòu)整體剛度 較低，承載能力不高，柜頂矢髙過高。而本實用新型的中主梁和環(huán)梁截面相同，連接形式為 剛接，大大提高了柜頂骨架梁協(xié)調(diào)抵抗外荷載的能力，柜頂板與主梁l、環(huán)梁2、次梁3焊接 為整體，由主梁、環(huán)梁、次梁及柜頂板組成一個協(xié)調(diào)能力極好的殼體結(jié)構(gòu)，其整體剛度較原 結(jié)構(gòu)有顯著提高，降低了柜頂矢高后仍能滿足結(jié)構(gòu)的承載能力要求，達到了改善柜頂結(jié)構(gòu)受 力性能，降低了柜體總髙度，降低柜頂矢高和邊沿傾角的目的，同時還能大大節(jié)省柜頂結(jié)構(gòu) 用鋼量。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)，它包括主梁(1)、環(huán)梁(2)、次梁(3)、柜頂板(4)，20-100根主梁(1)相互間隔圍成圓環(huán)狀拱形結(jié)構(gòu)，從主梁(1)的內(nèi)端至主梁(1)的外端依次設(shè)有3-40圈環(huán)梁(2)，相鄰的環(huán)梁之間由次梁(3)固定連接，柜頂板(4)位于主梁(1)、環(huán)梁(2)、次梁(3)的上端面，柜頂板(4)分別與主梁(1)、次梁(3)固定連接；其特征在于環(huán)梁(2)的截面與主梁(1)的截面相同，環(huán)梁(2)與主梁(1)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐煤氣柜的柜頂結(jié)構(gòu)，它包括主梁(1)、環(huán)梁(2)、次梁(3)、柜頂板(4)，20-100根主梁(1)相互間隔圍成圓環(huán)狀拱形結(jié)構(gòu)，從主梁(1)的內(nèi)端至主梁(1)的外端依次設(shè)有3-40圈環(huán)梁(2)，相鄰的環(huán)梁之間由次梁(3)固定連接，柜頂板(4)位于主梁(1)、環(huán)梁(2)、次梁(3)的上端面，柜頂板(4)分別與主梁(1)、次梁(3)固定連接；其特征在于環(huán)梁(2)的截面與主梁(1)的截面相同，環(huán)梁(2)與主梁(1)固定連接。該結(jié)構(gòu)減小了柜頂?shù)氖父吆凸耥斶呇貎A角，大大提高了柜頂骨架梁協(xié)調(diào)抵抗外荷載的能力，其整體剛度較原結(jié)構(gòu)有顯著提高，降低了施工和維護的難度和危險性，改善了結(jié)構(gòu)的受力性能。
文檔編號F17B1/00GK201057354SQ20072008566
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者周圣凱, 宋太云, 常安果, 影 沈, 邵同平, 黃必章 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司