本發(fā)明屬于油氣回收領(lǐng)域，具體地說是一種加油站用油氣回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，加油站油氣回收裝置中，通常采用油罐車注油的同時(shí)將油氣置入油罐車內(nèi)，再由油罐車將油氣帶回后進(jìn)行回收處理，原因?yàn)闆]有小型的適用于加油站的油氣回收裝置。油罐車運(yùn)輸油氣過程中危險(xiǎn)性高，容易發(fā)生泄漏事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種加油站用油氣回收裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種加油站用油氣回收裝置，包括地埋油罐、油罐車、油氣回收塔和氮?dú)夤蓿凸捃嚨妮斢凸苓B接地埋油罐，地埋油罐的油氣回收管連接油罐車，油氣回收塔安裝在油氣回收管上，油罐車和地埋油罐上均設(shè)有壓力閥；所述的油氣回收塔內(nèi)填充吸附劑。
如上所述的一種加油站用油氣回收裝置，所述的油氣回收管的上設(shè)有支管，支管連接氮?dú)夤?，油氣回收管的支管上設(shè)有三通閥。
如上所述的一種加油站用油氣回收裝置，所述的吸附劑通過下述步驟獲得： ①取100重量份活性炭加入去離子水中，超聲處理20min，干燥后得到預(yù)處理的活性炭； ②配置改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸鈉10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉5-10重量份、乙酸鈉3-8重量份、檸檬酸鈉2-5重量份、去離子水100-120重量份攪拌混合，得到改性用溶液。 ③將步驟①得到的預(yù)處理的活性炭和步驟②得到的改性用溶液加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下微波處理10min，微波頻率為900MHz-1500MHz，溫度為300-400攝氏度，后自然降至室溫；將活性炭進(jìn)行洗滌、抽濾、烘干，得到改性活性炭； ④將步驟③中加入連二亞硫酸鈉20重量份和硅膠20重量份，混合均勻，得到吸附劑。
如上所述的一種加油站用油氣回收裝置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸鈉10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）15份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉5份、乙酸鈉5份、檸檬酸鈉5份、去離子水100份。
如上所述的一種加油站用油氣回收裝置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸鈉12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液（30%wt）10份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉8份、乙酸鈉8份、檸檬酸鈉2份、去離子水110份。
如上所述的一種加油站用油氣回收裝置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸鈉15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液（30%wt）13份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉10份、乙酸鈉3份、檸檬酸鈉4份、去離子水120份。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明中，在加油中建立一個(gè)小型的油氣回收塔，通過油氣回收塔內(nèi)的吸附劑將油氣進(jìn)行吸附，吸附劑吸附飽和后進(jìn)行減壓脫附或蒸汽脫附，飽和的吸附劑運(yùn)輸過程風(fēng)險(xiǎn)極小，有效增加安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1地埋油罐，2油罐車，3油氣回收塔，4氮?dú)夤蓿?輸油管，6油氣回收管，7三通閥，8壓力閥，9支管。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種加油站用油氣回收裝置，包括地埋油罐1、油罐車2、油氣回收塔3和氮?dú)夤?，油罐車2的輸油管5連接地埋油罐1，地埋油罐1的油氣回收管6連接油罐車2，油氣回收塔3安裝在油氣回收管6上，油罐車2和地埋油罐1上均設(shè)有壓力閥8，通過壓力閥8實(shí)時(shí)監(jiān)測地埋油罐1和油罐車2內(nèi)壓力，保持其壓力平衡如果，出現(xiàn)壓力不平衡的情況，及時(shí)補(bǔ)入氣體或者少量排氣。油氣回收塔3內(nèi)填充吸附劑。本發(fā)明中，在加油中建立一個(gè)小型的油氣回收塔3，通過油氣回收塔3內(nèi)的吸附劑將油氣進(jìn)行吸附，吸附劑吸附飽和后進(jìn)行減壓脫附或蒸汽脫附，飽和的吸附劑運(yùn)輸過程風(fēng)險(xiǎn)極小，有效增加安全性。
為了提高安全性，所述的油氣回收管6的上設(shè)有支管9，支管9連接氮?dú)夤?，油氣回收管6的支管上設(shè)有三通閥7。調(diào)節(jié)壓力平衡時(shí)，補(bǔ)入穩(wěn)定的氮?dú)?，從而有效提高安全性?/p>
所述的油氣回收塔3內(nèi)填充吸附劑為普通的活性炭、硅膠或者活性炭纖維，但是為了更好的進(jìn)行吸附，采用下述步驟獲得吸附劑： ①取100重量份活性炭加入去離子水中，超聲處理20min，干燥后得到預(yù)處理的活性炭； ②配置改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸鈉10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉5-10重量份、乙酸鈉3-8重量份、檸檬酸鈉2-5重量份、去離子水100-120重量份攪拌混合，得到改性用溶液。 ③將步驟①得到的預(yù)處理的活性炭和步驟②得到的改性用溶液加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下微波處理10min，微波頻率為900MHz-1500MHz，溫度為300-400攝氏度，后自然降至室溫；將活性炭進(jìn)行洗滌、抽濾、烘干，得到改性活性炭； ④將步驟③中加入連二亞硫酸鈉20重量份和硅膠20重量份，混合均勻，得到吸附劑。
吸附劑中的活性炭經(jīng)過改性處理后，其表面微觀形貌發(fā)生較大變化，許多閉塞的孔被打開，中孔容積發(fā)生了變化，吸附能力大為增加；表面氧化處理后還有含量豐富的官能團(tuán)，進(jìn)一步提高吸附能力；活性炭上附著二氧化鈦，形成負(fù)載型吸附劑，吸附能力較大提高。吸附劑在遇到油氣中的少量水分后，觸發(fā)連二亞硫酸鈉將油氣中氧氣吸收，降低發(fā)生燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，連二亞硫酸鈉反映后的水分被硅膠吸收，硅膠也能夠同時(shí)吸附油氣，進(jìn)一步增加吸附能力。由于吸附能力較強(qiáng)，一般對于一個(gè)小型的加油站，200kg的吸附劑可以使用5-8年。
所述的改性用溶液由下述實(shí)施例重量份原料制成：
實(shí)施例1：二乙基二硫代氨基甲酸鈉10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）15份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉5份、乙酸鈉5份、檸檬酸鈉5份、去離子水100份。
實(shí)施例2：二乙基二硫代氨基甲酸鈉12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液（30%wt）10份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉8份、乙酸鈉8份、檸檬酸鈉2份、去離子水110份。
實(shí)施例3：二乙基二硫代氨基甲酸鈉15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液（30%wt）13份、N-十二烷基-β-氨基丙酸鈉10份、乙酸鈉3份、檸檬酸鈉4份、去離子水120份。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。