本實(shí)用新型涉及無(wú)菌灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)菌連接器及無(wú)菌連接裝置。

背景技術(shù)：

目前在酸奶和發(fā)酵乳飲料完成發(fā)酵后，由于活性菌種特性限制，無(wú)法繼續(xù)對(duì)產(chǎn)品直接采用滅菌和無(wú)菌灌裝，故在灌裝過(guò)程中常采用敞開式的罐體進(jìn)行原料的添加(如果醬)；或通過(guò)在消毒液中浸泡的連接管進(jìn)行連接后添加。這樣的添加方式，對(duì)周圍環(huán)境的潔凈度要求較高，同時(shí)需設(shè)計(jì)一整套復(fù)雜的添加流程(清洗消毒雙手、對(duì)原料外包裝進(jìn)行包裝、敞開式的罐體表面或連接設(shè)備，采用噴霧設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行消毒，然后打開罐體或取出連接管進(jìn)行連接后進(jìn)行原料添加，使用完成后再人工進(jìn)行清潔和浸泡消毒)。即使這樣在添加過(guò)程中也時(shí)有發(fā)生產(chǎn)品污染的質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)菌連接器及無(wú)菌連接裝置，其可在連接到原料儲(chǔ)存裝置與灌裝設(shè)備之間后進(jìn)行滅菌，在無(wú)菌條件下將原料儲(chǔ)存裝置中的原料輸送至灌裝設(shè)備中，解決現(xiàn)有原料添加流程容易造成產(chǎn)品污染的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種無(wú)菌連接器，其包括連接管，連接管的一端為能與原料儲(chǔ)存裝置連接的第一連接端，連接管的另一端為能與灌裝設(shè)備連接的第二連接端，連接管的側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽入口和疏水出口，蒸汽入口上方連接有蒸汽控制閥，疏水出口下方連接有疏水閥。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，蒸汽入口上方連接有輸送蒸汽的蒸汽管，蒸汽控制閥設(shè)于蒸汽管上；疏水出口下方連接有疏水管，疏水閥設(shè)于疏水管上。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，蒸汽管與蒸汽發(fā)生器連接，疏水管與疏水排出管路連接。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，蒸汽入口設(shè)于連接管的第一連接端的側(cè)壁上，疏水出口設(shè)于連接管的第二連接端的側(cè)壁上。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，第一連接端設(shè)有能與原料儲(chǔ)存裝置連接的第一螺紋活結(jié)頭，第二連接端設(shè)有能與灌裝設(shè)備連接的第二螺紋活接頭。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，連接管上還設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。

如上所述的無(wú)菌連接器，其中，蒸汽控制閥為蝶閥。

本實(shí)用新型還提供一種無(wú)菌連接裝置，其包括如上的無(wú)菌連接器，無(wú)菌連接裝置還包括：出料管，其一端與原料儲(chǔ)存裝置連接，且其另一端能與第一連接端連接，出料管上設(shè)有出料控制閥；進(jìn)料管，其一端與灌裝設(shè)備連接，且其另一端能與第二連接端連接，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料控制閥。

如上所述的無(wú)菌連接裝置，其中，出料管的另一端內(nèi)填充有消毒海綿塊，出料管的另一端的端部扣蓋有保護(hù)蓋，消毒海綿塊夾設(shè)在出料控制閥與保護(hù)蓋之間，出料管在取出消毒海綿塊和保護(hù)蓋后與連接管的第一連接端連接。

如上所述的無(wú)菌連接裝置，其中，進(jìn)料管的另一端連接輸送消毒液的消毒供液管，進(jìn)料管在與消毒供液管斷開連接后與連接管的第二連接端連接。

本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器及無(wú)菌連接裝置的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器及無(wú)菌連接裝置，可在連接至原料儲(chǔ)存裝置與灌裝設(shè)備之間后，進(jìn)行蒸汽消毒滅菌，滅菌結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽控制閥和疏水閥，即可直接進(jìn)行原料添加，可有效避免產(chǎn)品污染；

2、本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器及無(wú)菌連接裝置，克服了手工添加原料容易污染的問題，并且整個(gè)使用操作流程簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中無(wú)菌連接裝置的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中出料管、消毒海綿塊和保護(hù)蓋的組裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中進(jìn)料管和消毒供液管的示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1無(wú)菌連接器

11連接管 111第一連接端 112第二連接端

12蒸汽控制閥 13疏水閥 14蒸汽管

15疏水管 16溫度傳感器 17壓力傳感器

2出料管

3進(jìn)料管

4出料控制閥

5進(jìn)料控制閥

6消毒海綿塊

7保護(hù)蓋

8消毒供液管

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種無(wú)菌連接器1，其包括連接管11，連接管11的一端為能與原料儲(chǔ)存裝置連接的第一連接端111，連接管11的另一端為能與灌裝設(shè)備連接的第二連接端112，連接管11的側(cè)壁上開設(shè)有供消毒的蒸汽進(jìn)入的蒸汽入口和供蒸汽冷凝水等排出的疏水出口，蒸汽入口上方連接有控制蒸汽進(jìn)入蒸汽入口的蒸汽控制閥12，疏水出口下方連接有用于排出蒸汽冷凝水的疏水閥13。

本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器可在連接至原料儲(chǔ)存裝置與灌裝設(shè)備之間后，進(jìn)行蒸汽消毒滅菌，滅菌結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽控制閥12和疏水閥13，即可直接進(jìn)行原料添加，避免出現(xiàn)產(chǎn)品污染問題。

其中，連接管11可采用DIN 11850標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼材質(zhì)的鋼管，蒸汽控制閥12可采用蝶閥。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，蒸汽入口上方連接有向蒸汽入口輸送蒸汽的蒸汽管14，例如蒸汽管14垂直連接在連接管11上方，蒸汽控制閥12設(shè)于蒸汽管14上；疏水出口下方連接有用于導(dǎo)出蒸汽冷凝水的疏水管15，例如疏水管15垂直連接在連接管11下方，疏水閥13設(shè)于疏水管15上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便。

進(jìn)一步，蒸汽管14與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽發(fā)生器用以產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由蒸汽管14和蒸汽入口進(jìn)入連接管11內(nèi)，疏水管15與疏水排出管路連接，疏水排出管路用以將蒸汽冷凝水排到指定位置。

進(jìn)一步，蒸汽入口設(shè)于連接管11的第一連接端111的側(cè)壁上，疏水出口設(shè)于連接管11的第二連接端112的側(cè)壁上，以便于對(duì)整個(gè)連接管11進(jìn)行消毒滅菌。

例如，蒸汽入口至第一連接端111端面的長(zhǎng)度占連接管11總長(zhǎng)度的1/5，疏水出口至第二連接端112端面的長(zhǎng)度占連接管11總長(zhǎng)度的1/5。

進(jìn)一步，第一連接端111設(shè)有能與原料儲(chǔ)存裝置連接的第一螺紋活結(jié)頭，第二連接端112設(shè)有能與灌裝設(shè)備連接的第二螺紋活接頭，以便于拆裝。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，連接管11上還連接有溫度傳感器16和壓力傳感器17，以提高整體裝置安全性并滿足有效監(jiān)控的需要，例如溫度傳感器16和壓力傳感器17與控制器電連接，以便于通過(guò)控制程序執(zhí)行、監(jiān)控和判定無(wú)菌連接器的密封和滅菌執(zhí)行情況。

如圖2所示，本實(shí)用新型還提供一種無(wú)菌連接裝置，其包括上述的無(wú)菌連接器1，無(wú)菌連接裝置還包括出料管2和進(jìn)料管3，出料管2的一端與原料儲(chǔ)存裝置連接，例如出料管2的一端焊接在原料罐體上，并與原料罐體的內(nèi)腔連通，出料管2的另一端能與第一連接端111連接，出料管2上設(shè)有用于控制出料的出料控制閥4；進(jìn)料管3的一端與灌裝設(shè)備連接，例如進(jìn)料管3的一端連接在灌裝機(jī)的混料裝置上游，進(jìn)料管3的另一端能與第二連接端112連接，進(jìn)料管3上設(shè)有用于控制進(jìn)料的進(jìn)料控制閥5。

其中，出料管2內(nèi)從出料控制閥4至原料儲(chǔ)存裝置之間的空間已提前滅菌，且出料控制閥4保持關(guān)閉，以保持無(wú)菌狀態(tài)；進(jìn)料管3內(nèi)從進(jìn)料控制閥5至灌裝設(shè)備之間的空間也已提前滅菌，例如其滅菌與灌裝機(jī)的清洗和消毒同步實(shí)現(xiàn)，且進(jìn)料控制閥5保持關(guān)閉，以保持無(wú)菌狀態(tài)；無(wú)菌連接裝置的從出料控制閥4至進(jìn)料控制閥5之間的空間(包括連接管11內(nèi)的空間)通過(guò)向連接管11內(nèi)注入蒸汽滅菌。

例如，出料控制閥4和進(jìn)料控制閥5可以采用蝶閥。

本實(shí)用新型的無(wú)菌連接裝置，可在連接至原料儲(chǔ)存裝置與灌裝設(shè)備之間后，進(jìn)行滅菌，滅菌結(jié)束后直接進(jìn)行原料添加，避免出現(xiàn)產(chǎn)品污染的問題。

如圖3所示，進(jìn)一步，出料管2的另一端內(nèi)填充有消毒海綿塊6(吸附有消毒液的海綿塊)，以隔離外界污染，出料管2的另一端的端部扣蓋有保護(hù)蓋7，消毒海綿塊6夾設(shè)在出料控制閥4與保護(hù)蓋7之間，出料管2在取出消毒海綿塊6和保護(hù)蓋7后與連接管11的第一連接端111連接。

如圖4所示，進(jìn)一步，進(jìn)料管3的另一端連接輸送消毒液的消毒供液管8，消毒供液管8是灌裝機(jī)清洗/消毒供液管路的一個(gè)分支，用以向進(jìn)料管3輸送消毒液，對(duì)進(jìn)料管3另一端內(nèi)的空間進(jìn)行消毒滅菌，消毒供液管8內(nèi)的供液由上游蝶閥控制，進(jìn)料管3在與消毒供液管8斷開連接后與連接管11的第二連接端112連接。

進(jìn)一步，出料管2的另一端和進(jìn)料管3的另一端分別連接有螺紋活結(jié)頭，以便于與連接管11連接。

本實(shí)用新型中的所有螺紋活接頭均可采用DIN 11851標(biāo)準(zhǔn)活結(jié)接頭，并在活結(jié)接頭的凹槽內(nèi)設(shè)置墊圈，以保證密封性，例如墊圈為衛(wèi)生級(jí)丁腈橡膠(HNBR)或三元乙丙橡膠(EPDM)，以保證整體良好的密封性和高溫/高壓耐受性(135℃-140℃/0.5MPa)。

本實(shí)用新型的無(wú)菌連接裝置的使用方法如下：

首先，將出料管2的另一端內(nèi)的消毒海綿塊6和保護(hù)蓋7取下(出料控制閥4保持關(guān)閉狀態(tài))，再將出料管2的另一端與無(wú)菌連接器的第一連接端111連接；

然后，將進(jìn)料管3的另一端與消毒供液管8斷開連接(進(jìn)料控制閥5保持關(guān)閉狀態(tài))，再將進(jìn)料管3的另一端與無(wú)菌連接器的第二連接端112連接；

隨后，打開蒸汽控制閥12和疏水閥13，開啟蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽控制閥12進(jìn)入連接管11內(nèi)，對(duì)無(wú)菌連接器1內(nèi)進(jìn)行溫度為121℃，時(shí)間為15min-20min的蒸汽消毒滅菌，該狀態(tài)下飽和蒸汽的壓力為0.210MPa，低于第一螺紋活接頭和第二螺紋活接頭的最大承受壓力(0.5MPa)，連接管11內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過(guò)疏水閥13排出，滅菌過(guò)程中，可采用控制器通過(guò)壓力傳感器17和溫度傳感器16對(duì)滅菌進(jìn)行執(zhí)行和控制，以保證滅菌的有效性；

待滅菌和疏水完畢后，關(guān)閉蒸汽控制閥12和疏水閥13，此時(shí)從出料管2的出料控制閥4經(jīng)由連接管11至進(jìn)料管3的進(jìn)料控制閥5的空間均處于無(wú)菌狀態(tài)；

之后即可打開出料控制閥4和進(jìn)料控制閥5，使原料儲(chǔ)存裝置內(nèi)的原料在不受外界環(huán)境因素干擾的無(wú)菌條件下，依次經(jīng)由進(jìn)料管3、無(wú)菌連接器1、出料管2進(jìn)入灌裝設(shè)備，形成一套無(wú)污染原料添加流程；

原料添加完畢后，關(guān)閉出料控制閥4和進(jìn)料控制閥5，將出料管2與連接管11、以及進(jìn)料管3與連接管11分別斷開連接，對(duì)出料管2的另一端進(jìn)行清洗和消毒，用保護(hù)蓋7將消毒海綿塊6重新封裝在出料管2的另一端內(nèi)，隔離外界污染；將進(jìn)料管3的另一端重新與消毒供液管8連接，以便于對(duì)進(jìn)料管3的另一端進(jìn)行清洗和消毒；對(duì)無(wú)菌連接器1進(jìn)行清洗和消毒，以備下次使用。

本實(shí)用新型的無(wú)菌連接器和無(wú)菌連接裝置，可實(shí)現(xiàn)原料添加時(shí)的無(wú)菌連接，使原料的添加不受環(huán)境和添加流程的干擾，從而降低并控制原料添加的污染風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入小，易于技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。