本技術(shù)涉及eva片材生產(chǎn)，具體是指一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

1、eva片材的生產(chǎn)通常涉及到將eva樹脂與其他添加劑(如顏料、填料、抗氧化劑等)混合，并通過擠出機進行塑化。在這個過程中，空壓機提供的壓縮空氣可以用于輸送這些原料和添加劑，確保它們在混合過程中均勻分散。

2、公開號cn217176825u所述的一種用于空壓機的排風(fēng)裝置，包括機柜，所述機柜的前側(cè)鉸接安裝有機門，所述機柜的頂部連通有抽氣管，所述抽氣管遠離機柜的一端連通有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管遠離抽氣管的一端連通有風(fēng)機，所述排風(fēng)管的頂部開設(shè)有插孔，所述排風(fēng)管的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底部設(shè)置有過濾機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的空氣壓縮機在長時間的工作后，油缸會產(chǎn)生大量的熱量，這些產(chǎn)生的熱量若長時間徘徊在空氣壓縮機的內(nèi)部，可能會導(dǎo)致空氣壓縮機內(nèi)部的電器元件發(fā)生損壞，且空氣壓縮機在排風(fēng)時，排出的氣體中會存有一些粉塵，這些粉塵若直接排入到大氣中，會對外界的空氣造成污染的問題。

3、但現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在缺陷：

4、1、現(xiàn)有技術(shù)所采用的空壓機排風(fēng)裝置通過過濾將排出的氣體內(nèi)部的粉塵顆粒過濾后排出，但是空壓機排出的氣體溫度較高，由于空壓機工作時需要潤滑油來減少磨損和保證密封性，空壓機將氣體壓出，高溫的氣體會將空壓機內(nèi)部的潤滑油以氣體的形式帶出，排出的氣體含油的成分較多，不夠環(huán)保。

5、2、現(xiàn)有技術(shù)所采用的空壓機排風(fēng)時無法將隨氣體帶出的油脂成分重新轉(zhuǎn)換成液態(tài)的油脂回到空壓機的內(nèi)部進行重復(fù)的使用，會增加空壓機內(nèi)部潤滑脂消耗的量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，包括油氣桶，所述油氣桶內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有渦流管，所述渦流管的進氣口延伸至油氣桶外部的一側(cè)，所述渦流管的熱氣端向下，所述渦流管的冷氣端向上，所述油氣桶內(nèi)部頂端設(shè)置有分離塊，所述油氣桶內(nèi)部上下端分別開設(shè)有出氣孔同出油孔，所述分離塊內(nèi)部開設(shè)有錐形配合出氣孔使用的集氣孔，所述油氣桶外部上端固定連接有配合出氣孔使用的氣體冷凝管，所述油氣桶外部下端固定連接有配合出油孔使用的液體冷凝管，所述油氣桶外部遠離渦流管的一側(cè)設(shè)置有冷凝機構(gòu)，所述冷凝機構(gòu)遠離油氣桶的一側(cè)設(shè)置有u形的干燥管，所述液體冷凝管同干燥管之間通過設(shè)置有輸油管連接，所述干燥管外部后側(cè)設(shè)置有洗氣瓶，所述氣體冷凝管同洗氣瓶之間通過設(shè)置有輸氣管連接，所述洗氣瓶同干燥管之間通過設(shè)置有出氣管連接。

3、作為改進，所述冷凝機構(gòu)包括設(shè)置于氣體冷凝管外部前后的安裝框同固定框，所述安裝框同固定框之間通過設(shè)置有連接桿連接，所述氣體冷凝管同液體冷凝管均位于安裝框同固定框之間。

4、作為改進，所述固定框內(nèi)部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷板，所述安裝框內(nèi)部上下均嵌接有扇葉安裝框，所述扇葉安裝框內(nèi)部后側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有散熱扇葉，所述扇葉安裝框外部前側(cè)均固定連接有配合散熱扇葉使用的電機。

5、作為改進，所述出氣管一端同洗氣瓶外部前端上側(cè)固定連接，所述出氣管另一端同干燥管外部后端靠近油氣桶一側(cè)的上端固定連接，所述干燥管內(nèi)部同洗氣瓶內(nèi)部通過出氣管貫通連接。

6、作為改進，所述干燥管外部上端遠離油氣桶的一側(cè)固定連接有集氣管，所述干燥管外部下端固定連接有回油管，所述回油管上設(shè)置有過濾器。

7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：1、本實用新型通過渦流管增加排出氣體的溫度差，加快氣體中水分和油份的液化，通過洗氣和干燥將排出的氣體中的油份含量減少，排出的氣體更加的環(huán)保。

8、2、本實用新型利用渦流管增加排放氣體的溫度差，將排放出來氣體中的油份和水分重新冷凝成液態(tài)，再經(jīng)過干燥除水和過濾將氣體中帶出來的潤滑油的成分送回到空壓機的內(nèi)部，減少空壓機對油脂的使用量。

技術(shù)特征：

1.一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，包括油氣桶(1)，其特征在于：所述油氣桶(1)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有渦流管(2)，所述渦流管(2)的進氣口延伸至油氣桶(1)外部的一側(cè)，所述渦流管(2)的熱氣端向下，所述渦流管(2)的冷氣端向上，所述油氣桶(1)內(nèi)部頂端設(shè)置有分離塊(3)，所述油氣桶(1)內(nèi)部上下端分別開設(shè)有出氣孔(4)同出油孔(5)，所述分離塊(3)內(nèi)部開設(shè)有錐形配合出氣孔(4)使用的集氣孔(24)，所述油氣桶(1)外部上端固定連接有配合出氣孔(4)使用的氣體冷凝管(6)，所述油氣桶(1)外部下端固定連接有配合出油孔(5)使用的液體冷凝管(7)，所述油氣桶(1)外部遠離渦流管(2)的一側(cè)設(shè)置有冷凝機構(gòu)(8)，所述冷凝機構(gòu)(8)遠離油氣桶(1)的一側(cè)設(shè)置有u形的干燥管(9)，所述液體冷凝管(7)同干燥管(9)之間通過設(shè)置有輸油管(10)連接，所述干燥管(9)外部后側(cè)設(shè)置有洗氣瓶(11)，所述氣體冷凝管(6)同洗氣瓶(11)之間通過設(shè)置有輸氣管(12)連接，所述洗氣瓶(11)同干燥管(9)之間通過設(shè)置有出氣管(13)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，其特征在于：所述冷凝機構(gòu)(8)包括設(shè)置于氣體冷凝管(6)外部前后的安裝框(14)同固定框(15)，所述安裝框(14)同固定框(15)之間通過設(shè)置有連接桿(16)連接，所述氣體冷凝管(6)同液體冷凝管(7)均位于安裝框(14)同固定框(15)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，其特征在于：所述固定框(15)內(nèi)部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷板(17)，所述安裝框(14)內(nèi)部上下均嵌接有扇葉安裝框(18)，所述扇葉安裝框(18)內(nèi)部后側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有散熱扇葉(19)，所述扇葉安裝框(18)外部前側(cè)均固定連接有配合散熱扇葉(19)使用的電機(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，其特征在于：所述出氣管(13)一端同洗氣瓶(11)外部前端上側(cè)固定連接，所述出氣管(13)另一端同干燥管(9)外部后端靠近油氣桶(1)一側(cè)的上端固定連接，所述干燥管(9)內(nèi)部同洗氣瓶(11)內(nèi)部通過出氣管(13)貫通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，其特征在于：所述干燥管(9)外部上端遠離油氣桶(1)的一側(cè)固定連接有集氣管(21)，所述干燥管(9)外部下端固定連接有回油管(22)，所述回油管(22)上設(shè)置有過濾器(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種片材生產(chǎn)空壓機排風(fēng)裝置，包括油氣桶、渦流管、分離塊、氣體冷凝管、液體冷凝管、冷凝機構(gòu)、干燥管和洗氣瓶，所述油氣桶內(nèi)部設(shè)有渦流管，所述油氣桶內(nèi)部頂端設(shè)有分離塊，所述油氣桶外部上端設(shè)有氣體冷凝管，所述油氣桶外部下端設(shè)有液體冷凝管，所述油氣桶外部一側(cè)設(shè)有冷凝機構(gòu)，所述冷凝機構(gòu)遠離油氣桶的一側(cè)設(shè)有干燥管，所述干燥管后側(cè)設(shè)有洗氣瓶。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：減少氣體中攜帶的潤滑油的含量；對潤滑脂循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊艷威,李社會
受保護的技術(shù)使用者：廈門肯沃特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/10/10