一種塑料輸液瓶擠吹灌封裝置及具有該裝置的一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥機(jī)械、食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別地，涉及一種塑料輸液瓶擠吹灌封裝置及具有該裝置的一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為保障藥品安全，中國2010年新版藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)對無菌生產(chǎn)、在線質(zhì)量監(jiān)測、藥品生產(chǎn)質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。而吹/灌/封無菌灌裝工藝，是目前各國藥政管理部門和制藥企業(yè)公認(rèn)的無菌保障能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保的無菌灌裝工藝，也是《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》重點(diǎn)推出的無菌灌裝工藝。由于產(chǎn)品具有“無菌生產(chǎn)、無菌使用”等特殊功能，吹/灌/封無菌灌裝工藝目前已成為無菌藥品生產(chǎn)的首選工藝。
[0003]然而在現(xiàn)有吹灌封技術(shù)中，將擠塑機(jī)擠出的管坯先放進(jìn)模具，再將模具(攜帶管坯)移至吹-灌-封工作站吹灌這一工作流程是不連貫的，在此過程中塑料瓶最有可能被顆粒和四周空氣污染，而流體狀的管胚在放入模具之后較快速度冷卻，這一轉(zhuǎn)移過程無疑影響了管胚吹塑成瓶的合格率，且生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)量較多，增加了廠房面積、潔凈區(qū)面積和投資成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本發(fā)明的目的是要提供一種能夠減少藥液被污染的幾率，提高吹瓶合格率，效率更高，結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，占地面積更小的一種集擠壓、吹瓶、灌裝、封口功能為一體的生產(chǎn)多個塑料瓶的裝置及具有該裝置的一體機(jī)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種塑料輸液瓶擠吹灌封裝置，包括擠塑裝置、吹吸/灌裝裝置以及模具；所述擠塑裝置將管狀型坯擠入打開的模具中后，模具閉合并切斷所述管狀型坯，擠塑裝置回位；所述吹吸/灌裝裝置伸入管狀型坯中并進(jìn)行吹瓶，吹瓶完成后開啟吸氣功能，吸走瓶內(nèi)多余的空氣，開啟灌裝功能注入藥液后回位；最后通過模具完成封口。
[0006]進(jìn)一步的，所述擠塑裝置包括擠塑管以及與之連接的擠塑頭；所述擠塑頭可伸入模具中擠入管狀型坯后回位。
[0007]進(jìn)一步的，所述吹吸/灌裝裝置包括吹吸/灌裝管以及與之連接的吹吸/灌裝頭；所述吹吸/灌裝頭可伸入管狀型坯中完成吹瓶、吸氣以及灌裝功能后回位。
[0008]進(jìn)一步的，所述吹吸/灌裝頭包括兩根相互平行設(shè)置的吹吸頭和灌裝頭，中間設(shè)有彎曲部，可沿曲線運(yùn)動伸入管狀型坯中。
[0009]進(jìn)一步的，所述模具包括切刀，以及可水平打開和閉合的固定鉗、封口裝置和箱體；所述切刀用于切斷管狀型坯；固定鉗用于夾住管狀型胚；箱體完成對管狀型坯底部的密封；封口裝置對完成灌裝的瓶口進(jìn)行密封。
[0010]一種塑料輸液瓶擠吹灌封四合一一體機(jī)，包括上述塑料輸液瓶擠吹灌封裝置，還包括機(jī)架、擠塑機(jī)、以及傳送帶；
[0011]所述擠塑機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，包括驅(qū)動裝置電機(jī)、料斗以及螺旋輸送裝置；
[0012]料送入料斗后，進(jìn)而進(jìn)入螺旋輸送裝置，并通過螺旋輸送裝置中的加熱器對物料加熱，使之成為流體，繼而輸送至擠吹灌封裝置制成塑料瓶，并完成灌裝密封后通過傳送帶送入下一環(huán)節(jié)。
[0013]本發(fā)明所述的集擠壓、吹瓶、灌裝、封口功能為一體的生產(chǎn)多個塑料瓶輸液產(chǎn)品的一體機(jī)，其工作過程包括以下步驟:
[0014]①將塑料粒子送入擠塑機(jī)，擠壓、加熱使之成為流體；
[0015]②流體進(jìn)入擠塑管，在壓力作用下成為管狀型坯，降低擠塑頭，達(dá)到合適長度時，模具半閉合且切刀切斷型坯，擠塑頭上升至起始位置；
[0016]③降低吹吸/灌裝頭，開啟吹吸頭的吹氣功能，進(jìn)行吹瓶，吹瓶完成后開啟吹吸頭的吸氣功能，吸走瓶內(nèi)多余的空氣；
[0017]④開啟灌裝頭，注入藥液；
[0018]⑤吹吸/灌裝頭上升回到起始位置，模具閉合封口 ；
[0019]⑥冷卻，模具打開，多個成型塑料瓶由傳送帶送出。
[0020]本工藝去掉了現(xiàn)有輸液瓶生產(chǎn)線將擠塑機(jī)擠出的管坯先放進(jìn)模具，再將模具(攜帶管坯)移至吹-灌-封工作站吹灌這一工作流程，直接將擠塑管和吹吸/灌裝管安置在同一裝置上，塑料流體被壓制成管狀型坯后，放置模具內(nèi)可立刻降低吹吸/灌裝頭進(jìn)行吹瓶、灌裝，大大減少了型坯暴露在空氣中的時間，降低了藥液被污染的幾率，同時吹吸管進(jìn)行吹氣時塑料流體溫度較高，提高了吹瓶的合格率。
[0021]其中吹吸頭具有吹氣和吸氣兩個功能，由控制裝置控制開啟關(guān)閉。曲型的吹吸頭和灌裝頭避免了與擠塑管位置的沖突，且使驅(qū)動更加平滑。
[0022]本發(fā)明將擠胚和吹灌封功能合為一體，使得機(jī)械工作效率得到大幅度提高，結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，占地面積更小，減少了廠房面積、潔凈區(qū)面積和投資成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明塑料輸液瓶擠吹灌封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明塑料輸液瓶擠吹灌封裝置模具處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明塑料輸液瓶擠吹灌封裝置模具處于半閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明塑料輸液瓶擠吹灌封裝置模具處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明塑料輸液瓶擠吹灌封四合一一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中:
[0029]1、機(jī)架2、電機(jī)3、料斗4、螺旋輸送裝置5、擠吹灌封裝置6、傳送帶7、支架8、擠塑管9、吹吸/灌裝管10、擠塑頭11、吹吸/灌裝頭12、吹吸頭13、灌裝頭14、模具15、切刀16、固定鉗17、封口裝置18、模具箱體19、管狀型坯20、成型塑料輸液瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方案實(shí)施。
[0031]如圖1-圖4所示的擠吹灌封裝置5設(shè)置在機(jī)架I上，與擠塑機(jī)相連接，包含擠塑管8、吹吸/灌裝管9、擠塑頭10、吹吸/灌裝頭11、模具14。
[0032]擠塑管8為金屬圓柱管，接收來自擠塑機(jī)的流體物料，使物料在管內(nèi)形成管狀型坯19。擠塑頭10連接擠塑管8，安裝在模具14的正上方，擠塑頭10設(shè)置有控制裝置，控制擠塑頭10運(yùn)動方向、速度和擠出原料的數(shù)量等，擠塑頭10向下擠出定長管狀型坯19至模具14。
[0033]吹吸/灌裝管9為軟管，一方連接無菌空氣存儲器和藥液存儲器，一方連接吹吸/灌裝頭11，吹吸/灌裝頭11初始位置在模具14上方偏右，包含兩平行的彎曲金屬管道一一吹吸頭12和灌裝頭13，吹吸/灌裝頭11同樣設(shè)置有控制裝置，控制吹吸/灌裝頭11吹入、吸入的空氣量、灌入的藥液量、運(yùn)動方向、順序、速度等。吹吸/灌裝頭11曲線運(yùn)動下降后落在被切斷的型坯頂部的中心。
[0034]所述模具14包括10個相同的子模具，每個子模具由上到下結(jié)構(gòu)包括切刀15、固定鉗16、封口裝置17和模具