一種自動灌裝脫模劑生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備領域技術，尤其是指一種自動灌裝脫模劑生產線。
【背景技術】
[0002]日用品和工業(yè)用品常常采用罐裝瓶子裝溶液，如可噴涂的油漆罐、殺蟲劑、發(fā)型定型劑等。這些可噴涂罐裝瓶子一般由瓶身、噴嘴、按鈕和瓶蓋組成。向瓶子內灌溶液后，需安裝噴嘴，向瓶體內充氣、安裝按鈕和瓶蓋等工序，各道工序基本采用人工半自動方式完成，這種組裝方式生產效率低，需要勞動力多，勞動強度大，從而造成加工成本高，而且由于手工操作，旋緊按鈕時，大多采用人工旋擰，這種方式不但費工費力，且旋緊的程序靠人的感覺，松緊不十分準確。充氣時，人將氣嘴安裝在氣頭上后開始充氣，待壓力表達到預定值后，人再將氣嘴卸下，這種方式不但費時費力，且人觀測壓力表計量也不十分準確。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動灌裝脫模劑生產線，整個過程無需人工作業(yè)，全自動化水平非常高，生產效率高，人力成本低，有效提尚經濟效益。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種自動灌裝脫模劑生產線，包括用于勻速輸送瓶子的輸送鏈，該輸送鏈安裝于生產線上，輸送鏈的頭端設有理瓶機，于輸送鏈上間距地設置有第I至第5五個環(huán)形送料輪；該第I送料輪設置有對瓶子灌注液體的入料機、將按壓閥置放于瓶口的玻珠機、對瓶口的按壓閥進行整形擺正的理閥機，該第2送料輪設置有可對瓶子內部充氣的充氣機，該第3送料輪設有水浴檢測機，該第4送料輪設有用于將按鈕置放于瓶口的放按鈕機，該第5送料輪設有將瓶蓋蓋設于瓶子的壓蓋機，該壓蓋機的下游設有射碼機，輸送鏈的末端設有包裝工作臺。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述入料機包括第I至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒、噴射嘴、注液氣缸；該注液氣缸的頂部固定于第一支架的頂部弧形板上，該注液氣缸的活塞桿伸入進料筒內，該進料筒的底部連接噴射嘴。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述玻珠機包括一將噴嘴自動送入的移動塊、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭、伸縮推動桿、驅動氣缸，該伸縮推動桿的頂部連接驅動氣缸，該伸縮推動桿的底端連接按壓頭。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述理閥機包括兩片可張開的夾爪、該夾爪安裝于支承板上，支承板上連接驅動電機，驅動電機通過轉軸連接夾爪，支承板上連接升降氣缸。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是將氣霧灌裝的整個流程所需使用的機械集合在同一生產線上，使生產線上具備理瓶機、玻珠機、入料機、理閥機、充氣機、水浴檢測機、放按鈕機、壓蓋機、射碼機、包裝機，整個過程無需人工作業(yè)，全自動化水平非常高，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
[0010]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型之實施例的自動灌裝脫模劑生產線示意圖。
[0012]圖2是本實用新型之實施例的第I送料輪的入料機、玻珠機和理閥機的立體圖。
[0013]附圖標識說明:
[0014]1、輸送鏈2、理瓶機
[0015]3、4、5、6、7、送料輪
[0016]8、入料機801、進料筒
[0017]802、噴射嘴803、注液氣缸
[0018]9、玻珠機901、移動塊
[0019]902、按壓頭903、伸縮推動桿
[0020]904、驅動氣缸10、理閥機
[0021]1001、夾爪1002、支承板
[0022]1003、驅動電機1004、升降氣缸
[0023]11、充氣機12、水浴檢測機
[0024]13、放按鈕機14、壓蓋機
[0025]15、射碼機16、包裝工作臺
[0026]17、第一支架18、第二支架。
【具體實施方式】
[0027]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種自動灌裝脫模劑生產線，包括用于勻速輸送瓶子的輸送鏈1，該輸送鏈I安裝于生產線上，輸送鏈I的頭端設有理瓶機2，于輸送鏈I上間距地設置有第I至第5五個環(huán)形送料輪4、5、6、
7、8 ;該第I送料輪4設置有對瓶子灌注液體的入料機8、將按壓閥置放于瓶口的玻珠機9、對瓶口的按壓閥進行整形擺正的理閥機10，該第2送料輪5設置有可對瓶子內部充氣的充氣機11，該第3送料輪6設有水浴檢測機12，該第4送料輪7設有用于將按鈕置放于瓶口的放按鈕機13，該第5送料輪8設有將瓶蓋蓋設于瓶子的壓蓋機14，該壓蓋機14的下游設有射碼機15，輸送鏈I的末端設有包裝工作臺16。
[0028]其中，如圖2所示，所述入料機8、玻珠機9和理閥機10以從上游至下游的流水線依次排布。該入料機8安裝于第一支架17上，該玻珠機9和理閥機10安裝于第二支架18上。工作時，所述輸送鏈I自動送入瓶身，先由入料機8對瓶身注液，再由玻珠機9將瓶嘴置于瓶口，再由理閥機10將瓶嘴整形擺正。
[0029]具體而言，所述入料機8包括第I至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒801、噴射嘴802、注液氣缸803 ;該注液氣缸803的頂部固定于第一支架17的頂部弧形板上，該注液氣缸803的活塞桿伸入進料筒801內，該進料筒801的底部連接噴射嘴802。工作時，液體通過軟管注通入進料筒801內，注液氣缸803活動，將液體通過噴射嘴802射入至瓶子中。由于本裝置有4個灌裝頭，灌裝的過程是:第一個灌裝頭對一個瓶子灌注四分之一的容量，在第I送料輪的帶動下，瓶子正對第二個灌裝頭，再注入四分之一的容量，同理，第三灌裝頭和第四灌裝頭也注入四分之一的容量，這樣，經過四次灌裝后，瓶子裝滿。
[0030]所述玻珠機9包括一將噴嘴自動送入的移動塊901、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭902、伸縮推動桿903、驅動氣缸904，該伸縮推動桿903的頂部連接驅動氣缸904，該伸縮推動桿903的底端連接按壓頭902。工作時，移動塊901滑動將噴嘴送入瓶口正上方，然后驅動氣缸904動作，使按壓頭902下壓，將噴嘴置放于瓶口上。
[0031]所述理閥機10包括兩片可張開的夾爪1001、該夾爪1001安裝于支承板1002上，支承板1002上驅動電機1003，驅動電機1003通過轉軸連接夾爪1001。此外，于第二支架18的弧形板上安裝升降氣缸1004，該升降氣缸1004連接支承板1002。工作時，升降氣缸1004使夾爪1001下降至瓶口的位置，再由驅動電機1003帶動夾爪1001合爪，使噴嘴擺正；進而張爪和上升，瓶子進入下一工位。
[0032]本實用新型之自動灌裝脫模劑生產線的工作流程是:①理瓶機2將瓶子一個一個地整齊地推向輸送鏈I—②輸送鏈I帶動瓶子在生產線上成串移動一③在第I送料輪通過入料機8注入液體、通過玻珠機9向瓶口送入噴嘴、通過理閥機10對噴嘴整形擺正一④在第2送料輪由充氣機11對瓶子內充入氣體一⑤在第3送料輪通過水浴檢測機12測試一⑥在第4送料輪通過放按鈕機13將按鈕罩于噴嘴上一⑦在第5送料輪通過壓蓋機14將瓶蓋罩于瓶身上一⑧進而通過射碼機15注上生產日期一⑨在包裝工作臺16進行自動打包。
[0033]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是將氣霧灌裝的整個流程所需使用的機械集合在同一生產線上，使生產線上具備理瓶機2、玻珠機9、入料機8、理閥機10、充氣機11、水浴檢測機12、放按鈕機13、壓蓋機14、射碼機15、包裝機，整個過程無需人工作業(yè)，全自動化水平非常高，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動灌裝脫模劑生產線，其特征在于:包括用于勻速輸送瓶子的輸送鏈，該輸送鏈安裝于生產線上，輸送鏈的頭端設有理瓶機，于輸送鏈上間距地設置有第I至第5五個環(huán)形送料輪；該第I送料輪設置有對瓶子灌注液體的入料機、將按壓閥置放于瓶口的玻珠機、對瓶口的按壓閥進行整形擺正的理閥機，該第2送料輪設置有可對瓶子內部充氣的充氣機，該第3送料輪設有水浴檢測機，該第4送料輪設有用于將按鈕置放于瓶口的放按鈕機，該第5送料輪設有將瓶蓋蓋設于瓶子的壓蓋機，該壓蓋機的下游設有射碼機，輸送鏈的末端設有包裝工作臺。2.根據權利要求1所述的一種自動灌裝脫模劑生產線，其特征在于:所述入料機包括第i至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒、噴射嘴、注液氣缸；該注液氣缸的頂部固定于第一支架的頂部弧形板上，該注液氣缸的活塞桿伸入進料筒內，該進料筒的底部連接噴射嘴。3.根據權利要求1所述的一種自動灌裝脫模劑生產線，其特征在于:所述玻珠機包括一將噴嘴自動送入的移動塊、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭、伸縮推動桿、驅動氣缸，該伸縮推動桿的頂部連接驅動氣缸，該伸縮推動桿的底端連接按壓頭。4.根據權利要求1所述的一種自動灌裝脫模劑生產線，其特征在于:所述理閥機包括兩片可張開的夾爪、該夾爪安裝于支承板上，支承板上連接驅動電機，驅動電機通過轉軸連接夾爪，支承板上連接升降氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動灌裝脫模劑生產線，其將氣霧灌裝的整個流程所需使用的機械集合在同一生產線上，使生產線上具備理瓶機、玻珠機、入料機、理閥機、充氣機、水浴檢測機、放按鈕機、壓蓋機、射碼機、包裝機，整個過程無需人工作業(yè)，全自動化水平非常高，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
【IPC分類】B67C3/24, B67C3/26
【公開號】CN204778758
【申請?zhí)枴緾N201520409280
【發(fā)明人】肖樺
【申請人】東莞市佳丹潤滑油有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月15日