專利名稱：鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置。
目前，在現(xiàn)有的鋁電解生產(chǎn)中，要測定鋁電解槽陽極的電壓值，一般都是采用導(dǎo)線將測定棒與毫伏表連接，操作人員先將鋁電解槽的槽楣板揭開，再將測定棒的兩觸點(diǎn)緊靠測定點(diǎn)，然后從毫伏表中讀取電壓值，這種傳統(tǒng)的檢測方法，其缺點(diǎn)是1、誤差大，檢測精度完全依靠操作人員的檢測技術(shù)水平；2、數(shù)據(jù)延時(shí)，不能對(duì)電解槽的陽極電流進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)檢測，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般都只能在24小時(shí)內(nèi)檢測1～2次，而且所檢測的數(shù)據(jù)不是各被測點(diǎn)相近時(shí)間的數(shù)據(jù)；3、由于是在電解槽旁進(jìn)行檢測，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，因此不可能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)電解槽的各部分進(jìn)行多點(diǎn)檢，因此不可能合理地實(shí)時(shí)控制陽極電流在鋁電解生產(chǎn)中的分布狀況；4、由于需要揭開鋁電解槽的槽楣板進(jìn)行檢測，因此降低了槽罩的密閉性能，增大了鋁電解槽的熱損失，并且還造成二次煙氣排放(主要是氟化氫氣體)和粉塵的加大，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在不揭開電解槽的槽罩情況下，而且不需要操作人員在電解槽旁就能夠?qū)︿X電解槽的陽極電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括利用現(xiàn)有的鋁電解槽(1)、信號(hào)采集集成模塊(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)、計(jì)算機(jī)(4)，將信號(hào)采集集成模塊(2)輸出信號(hào)到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)輸出信號(hào)到計(jì)算機(jī)(4)，在鋁電解槽(1)的陽極大母線a的底部與其槽楣板b之間設(shè)置有檢測裝置(5)，并且將檢測裝置(5)固定在陽極大母線a上，在檢測裝置(5)上有兩個(gè)相隔一定距離的取樣觸點(diǎn)d，兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d與電解槽(1)上的陽極c接觸，取樣觸點(diǎn)d上的取樣信號(hào)通過導(dǎo)線(6)傳到信號(hào)采集集成模塊(2)的信號(hào)輸入端；檢測裝置(5)由取樣觸點(diǎn)d、活動(dòng)桿e、彈簧f、調(diào)節(jié)螺絲g、固定套h、支架i和鎖緊螺絲j組成，取樣觸點(diǎn)d通過銷軸裝在活動(dòng)桿e的前端，并且活動(dòng)桿e、彈簧f和調(diào)節(jié)螺絲g都裝在固定套h內(nèi)，固定套h和鎖緊螺絲j都裝在支架i上；取樣觸點(diǎn)d為圓周上具有刃齒狀的滾輪。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的鋁電解槽陽極電壓檢測技術(shù)相比，本實(shí)用新型在不揭開電解槽的槽罩情況下，并且不需要操作人員在電解槽旁就能夠?qū)︿X電解槽的陽極電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，由于本發(fā)明的檢測工作主要是靠檢測裝置可靠地與陽極接觸，隨時(shí)都可從陽極上進(jìn)行取樣，并將取樣信號(hào)傳到采集集成模塊后再傳到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換處理，然后再將其數(shù)字信號(hào)傳到計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，在計(jì)算機(jī)的顯示器上形成直觀的陽極電流變化曲線圖表顯示，因此本實(shí)用新型具有檢測精度和可靠性都高、不受人為因數(shù)影響、可以方便地對(duì)電解槽的生產(chǎn)全過程進(jìn)行連續(xù)不間斷地檢測和控制、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、在檢測時(shí)不污染環(huán)境、降低熱損失、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
附

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖；附圖3為附圖1的B部放大示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的取樣觸點(diǎn)d的形狀示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例鋁電解槽(1)可直接采用現(xiàn)有的鋁電解槽，計(jì)算機(jī)(4)最好采用486以上的微機(jī)，檢測裝置(5)與計(jì)算機(jī)(4)的連接鏈路最好用高速的EIA RS-485工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)作為網(wǎng)絡(luò)鏈路，其信號(hào)采集集成模塊(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)可采用臺(tái)灣研華(ADVANTACH)公司的產(chǎn)品ADAM-5000系列分布式采集控制系統(tǒng)系列產(chǎn)品，使用Windows95作為操作平臺(tái)，用Visdaq3.11組態(tài)軟件構(gòu)成系統(tǒng)控制軟件，制作時(shí)，將信號(hào)采集集成模塊(2)輸出信號(hào)接到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)，將模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)的輸出信號(hào)接到計(jì)算機(jī)(4)，計(jì)算機(jī)(4)可放在遠(yuǎn)離電解槽的控制室內(nèi)，在鋁電解槽(1)的陽極大母線a的底部與其槽楣板b之間安裝上檢測裝置(5)，檢測裝置(5)由取樣觸點(diǎn)d、活動(dòng)桿e、彈簧f、調(diào)解螺絲g、固定套h、支架i和鎖緊螺絲j組成，其取樣觸點(diǎn)d通過銷軸裝在活動(dòng)桿e的前端，并且活動(dòng)桿e、彈簧f和調(diào)節(jié)螺絲g都裝在固定套h內(nèi)，固定套h和鎖緊螺絲j裝在支架i上，其取樣觸點(diǎn)d制作為圓周上具有刃齒狀的滾輪，將檢測裝置(5)通過其鎖緊螺絲j固定在陽極大母線a上，在制作檢測裝置(5)時(shí)，要注意使安裝在其上的兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d相隔一定的距離，兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d之間的距離可根據(jù)實(shí)際控制需要進(jìn)行確定，一般最好控制在5厘米到30厘米之間，將兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d與電解槽(1)上的陽極c接觸，并通過調(diào)節(jié)螺絲g使其與陽極的接觸點(diǎn)保持一定的壓力，將取樣觸點(diǎn)d上的取樣信號(hào)通過導(dǎo)線(6)傳到信號(hào)采集集成模塊(2)的信號(hào)輸入端即成。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽陽極電流分布值自動(dòng)檢測裝置，它包括鋁電解槽(1)、信號(hào)采集集成模塊(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)、計(jì)算機(jī)(4)，信號(hào)采集集成模塊(2)輸出信號(hào)到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)輸出信號(hào)到計(jì)算機(jī)(4)，其特征在于在鋁電解槽(1)的陽極大母線a的底部與其槽楣板b之間設(shè)置有檢測裝置(5)，并且檢測裝置(5)固定在陽極大母線a上，在檢測裝置(5)上有兩個(gè)相隔一定距離的取樣觸點(diǎn)d，兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d與電解槽(1)上的陽極c接觸，取樣觸點(diǎn)d上的取樣信號(hào)通過導(dǎo)線(6)傳到信號(hào)采集集成模塊(2)的信號(hào)輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陽極電流分布值自動(dòng)檢測裝置，其特征在于檢測裝置(5)由取樣觸點(diǎn)d、活動(dòng)桿e、彈簧f、調(diào)節(jié)螺絲g、固定套h、支架i和鎖緊螺絲j組成，取樣觸點(diǎn)d通過銷軸裝在活動(dòng)桿e的前端，并且活動(dòng)桿e、彈簧f和調(diào)節(jié)螺絲g都裝在固定套h內(nèi)，固定套h和鎖緊螺絲j都裝在支架i上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陽極電流分布值自動(dòng)檢測裝置，其特征在于取樣觸點(diǎn)d為圓周上具有刃齒狀的滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置,它將檢測裝置的信號(hào)傳到采集集成模塊后再傳到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換處理,然后再將其數(shù)字信號(hào)傳到計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理,檢測裝置安裝在鋁電解槽陽極大母線的底部與槽楣板之間,并在檢測裝置上設(shè)置有兩個(gè)相隔一定距離的信號(hào)取樣觸點(diǎn),兩個(gè)取樣觸點(diǎn)與鋁電解槽上的陽極接觸。本實(shí)用新型具有檢測精度和可靠性高、連續(xù)檢測、勞動(dòng)強(qiáng)度低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R15/00GK2462392SQ0121390
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月12日
發(fā)明者冷正旭, 黎云, 張煜, 龔春雷, 李世軍, 陳代金, 羅躍輝, 鄧三忠, 田維紅, 陳雷 申請(qǐng)人:貴州鋁廠