專利名稱：光固化金相切片制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金相切片的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前電路板、半導(dǎo)體等電子行業(yè)和機(jī)械行業(yè)，對材料或者器件的橫斷面進(jìn)行檢察，一般是通過對材料或者器件做金相切片分析，該檢驗(yàn)手段在研發(fā)和生產(chǎn)制造的現(xiàn)場質(zhì)量控制被大量使用。金相切片目前普遍采用的是雙組份化學(xué)固化工藝。液態(tài)樹脂或者固態(tài)樹脂粉作為組份A，固化劑或者可聚合活性單體及其添加劑作為組份B，使用時，將組份A和組份B，以一定的比例，在容器中混合并攪拌均勻成有一定粘度的樹脂糊，并及時注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具中。在室溫或者加熱的條件下，樹脂糊在5～30分鐘內(nèi)聚合硬化成金相切片樹脂塊，再將樹脂塊打磨和拋光后，制成切片，在顯微鏡或者專用設(shè)備上觀察試樣橫斷面的表面情況。該工藝存在的缺陷1、組份A和組份B的比例影響樹脂試樣塊固化的質(zhì)量和固化所需時間。此比例必須在一定的操作窗口內(nèi)，而在現(xiàn)場制作時，因?yàn)楣ぷ髁亢蜁r效性的原因，很少計量，大多憑經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常因?yàn)閮蓚€組份比例失調(diào)，造成樹脂試樣塊固化不完全、爆聚，以及固化時間太長等問題；2、因?yàn)闃渲幸欢ǖ恼扯龋M份A和組份B在攪拌混合時，經(jīng)常在樹脂糊內(nèi)夾帶氣泡，造成固化樹脂試樣塊內(nèi)存在氣泡而干擾金相切片的觀察；3、固化時間受環(huán)境溫度影響很大；4、少量多次的雙組份攪拌混合操作，造成樹脂糊黏附在容器和攪拌棒上而造成大量的物料浪費(fèi)；5、組份A和組份B的攪拌混合，一般用廣口容器如一次性的杯子等，在車間或者試驗(yàn)室操作，此步驟會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性對人體健康有害的氣味。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種光固化金相切片制作工藝，其樹脂試樣塊的固化質(zhì)量高、固化時間短而且容易控制，且可減少物料浪費(fèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種光固化金相切片制作工藝，它包括如下步驟，(1)、將光固化樹脂注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具中；
(2)、將已注入光固化樹脂的模具或夾具暴露在光線下，使得光固化樹脂與試樣固化為一體，得到樹脂試樣塊；(3)、將樹脂試樣塊打磨、拋光，使試樣的橫斷面裸露，得到金相切片。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)由于采用單組份的光固化樹脂，使得樹脂試樣塊固化完全，固化時間較短而易控制，且所得的樹脂試樣塊內(nèi)無氣泡，在該工藝過程中無須攪拌，故既可避免物料粘附在容器和攪拌棒上而造成浪費(fèi)，又可防止攪拌過程中揮發(fā)大量有害氣體，對人體健康造成危害。
具體實(shí)施例方式
一種光固化金相切片制作工藝，它包括如下步驟，(1)、將光固化樹脂注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具中；(2)、將已注入光固化樹脂的模具或夾具暴露在光線下，使得光固化樹脂與試樣在2～20分鐘內(nèi)固化為一體，得到樹脂試樣塊；(3)、將樹脂試樣塊打磨、拋光，使試樣的橫斷面裸露，得到金相切片。
在步驟(1)中，所述的光固化樹脂在注入模具或夾具之前應(yīng)放置于避光容器中。
在步驟(3)之后，將金相切片放置到顯微鏡或?qū)Ｓ迷O(shè)備上觀察試樣橫斷面的表面情況。
步驟(1)中所述的光固化樹脂包括活性樹脂、光敏劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、改味劑。
所述的活性樹脂是環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、不飽和聚脂樹脂三者之一或其中幾種的混合物，所述的不飽和聚脂樹脂是鄰苯型不飽和聚脂樹脂、間苯型不飽和聚脂樹脂、雙酚A型不飽和聚脂樹脂、乙烯基酯型不飽和聚脂樹脂、鹵代不飽和聚脂樹脂的其中之一或其中幾種的混合物；所述的光敏劑是二苯甲酮、樟腦醌、安息香醚的其中之一或幾種的混合物，所述的光敏劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.1～5％；所述的稀釋劑是甲基丙烯酸甲酯、a-甲基苯乙烯、苯乙烯、三聚氰酸三丙烯酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或幾種的混合物，所述的稀釋劑在光固化樹脂中所占重量比例是1～10％；所述的促進(jìn)劑是三乙醇胺、三乙胺、N，N二甲基苯胺中的一種或幾種的混合物，所述的促進(jìn)劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.5～5％；
改味劑采用市售香精，所述的改味劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.01～1％。
步驟(2)中所采用的光源為紫外光或可見光，從安全和聚合效果角度看，以可見光為最好。
下面結(jié)合幾個實(shí)例對本發(fā)明的金相切片的制作過程作具體說明實(shí)例1聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(分子量5000) 89.5％甲基丙烯酸甲酯5％二苯甲酮 2％三乙醇胺 3％香料 0.5％將以上各組份均勻混合后，裝入避光容器中，再注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具后，放置60W市售紫外燈下，8分鐘以內(nèi)表面固化完畢。再將樹脂試樣塊打磨和拋光后，制成切片。
實(shí)例2環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物(分子量3000)92.5％三聚氰酸三丙烯酯 3％二苯甲酮 1％三乙醇胺 3％香料 0.5％將以上各組份均勻混合后，裝入避光容器中，再注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具后，放置150W市售冷光燈下，10分鐘以內(nèi)表面固化完畢。再將樹脂試樣塊打磨和拋光后，制成切片。
實(shí)例3環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物(分子量3000)94％甲基丙烯酸甲酯5％樟腦醌0.5％香料 0.5％將以上各組份均勻混合后，裝入避光容器中，再注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具后，放置150W市售冷光燈下，5分鐘以內(nèi)表面固化完畢。再將樹脂試樣塊打磨和拋光后，制成切片。
實(shí)例4環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物(分子量3000) 50％鄰苯型不飽和聚脂樹脂 44％甲基丙烯酸甲酯 5％樟腦醌 0.5％香料 0.5％將以上各組份均勻混合后，裝入避光容器中，再注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具后，放置150W市售冷光燈下，5分鐘以內(nèi)表面固化完畢。再將樹脂試樣塊打磨和拋光后，制成切片。
由以上實(shí)施例可知，本制作工藝中，樹脂試樣塊的固化時間較短，其固化時間受環(huán)境溫度影響較小，工藝過程簡單，且所得的樹脂試樣塊質(zhì)量較高。
權(quán)利要求
1.一種光固化金相切片制作工藝，其特征在于它包括如下步驟，(1)、將光固化樹脂注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具中；(2)、將已注入光固化樹脂的模具或夾具暴露在光線下，使得光固化樹脂與試樣固化為一體，得到樹脂試樣塊；(3)、將樹脂試樣塊打磨、拋光，使試樣的橫斷面裸露，得到金相切片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于在所述的步驟(1)中，所述的光固化樹脂包括活性樹脂、光敏劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的活性樹脂是環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、不飽和聚脂樹脂三者之一或其中幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的不飽和聚脂樹脂是鄰苯型不飽和聚脂樹脂、間苯型不飽和聚脂樹脂、雙酚A型不飽和聚脂樹脂、乙烯基酯型不飽和聚脂樹脂、鹵代不飽和聚脂樹脂的其中之一或其中幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的光敏劑是二苯甲酮、樟腦醌、安息香醚的其中之一或幾種的混合物，所述的光敏劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.1～5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的光固化樹脂還包括稀釋劑，所述的稀釋劑是甲基丙烯酸甲酯、a-甲基苯乙烯、苯乙烯、三聚氰酸三丙烯酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或幾種的混合物，所述的稀釋劑在光固化樹脂中所占重量比例是1～10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的光固化樹脂還包括促進(jìn)劑，所述的促進(jìn)劑是三乙醇胺、三乙胺、N，N二甲基苯胺中的一種或幾種的混合物，所述的促進(jìn)劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.5～5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的光固化樹脂還包括改味劑，所述的改味劑在光固化樹脂中所占重量比例是0.01～1％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的步驟(2)中采用的光源為紫外光。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述的步驟(2)中采用的光源為可見光。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于所述在步驟(2)中，光固化樹脂與試樣固化2～20分鐘內(nèi)得到樹脂試樣塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化金相切片制作工藝，其特征在于在步驟(1)中，所述的光固化樹脂在注入模具或夾具之前放置于避光容器中。
全文摘要
一種光固化金相切片制作工藝，包括如下步驟首先將光固化樹脂注入已經(jīng)放置好試樣的模具或者夾具中，然后暴露在光線下，使得光固化樹脂與試樣固化為一體，得到樹脂試樣塊，將樹脂試樣塊打磨、拋光，使試樣的橫斷面裸露，得到金相切片。樹脂試樣塊固化完全，固化時間較短而易控制，且所得的樹脂試樣塊內(nèi)無氣泡，在該工藝過程中無須攪拌，故既可避免物料粘附在容器和攪拌棒上而造成浪費(fèi)，又可防止攪拌形成有害氣體。
文檔編號G01N1/28GK1673715SQ20051003863
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者周偉 申請人:周偉