專利名稱：金屬傳感器敏感層自動(dòng)除垢刷新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬傳感器敏感層自動(dòng)除垢刷新 裝置。
背景技術(shù)：
冶金、化工、生物醫(yī)藥、環(huán)境監(jiān)測等大量過程中，往往需要檢測電導(dǎo) 率、氧化還原、氫離子含量、二氧化碳濃度等許多重要參數(shù)，目前主要依 靠氧化鋯、銻、鈾、合金等一些金屬傳感器來檢測。其檢測原理是通過被 檢測物質(zhì)中所含離子與這些金屬中的離子的相互作用或反應(yīng)所形成的電勢 來進(jìn)行檢測。
在對(duì)以上這些過程的連續(xù)檢測中，被檢測液體會(huì)在金屬電極表面逐漸 積累而形成一層污垢，導(dǎo)致傳感器無法正常工作。金屬電極的金屬敏感層 表面，也會(huì)因?yàn)榕c外界的相互作用或反應(yīng)、積累的外部離子濃度過高，而 導(dǎo)致所謂的"中毒"或"死掉"而無法正常工作。
傳統(tǒng)的解決方法，是靠人工將傳感器拆卸下來、去除污垢、刮去金屬 敏感層的表皮，使之露出嶄新的金屬層，從而恢復(fù)其敏感性。但這種方法 不僅麻煩，而且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)檢測。因此，研究一種不需要將傳 感器從檢測裝置上拆下來、能夠在傳感器工作的同時(shí)對(duì)金屬層表面污垢進(jìn) 行有效清除和刷新的裝置，就成為連續(xù)化生產(chǎn)過程檢測的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，為金屬傳感器敏感層提供一 種自動(dòng)、在線式、除垢刷新效果好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的除垢裝置。
本發(fā)明包括電機(jī)、支撐板、傳動(dòng)軸、軸套、限位銷、彈簧、刮板；電 機(jī)的動(dòng)力輸出軸垂直穿透檢測管道的側(cè)壁設(shè)置，支撐板、傳動(dòng)軸、軸套、 限位銷、彈簧、刮板均設(shè)置在檢測管道內(nèi)；支撐板為圓盤形，電機(jī)的動(dòng)力 輸出軸的端部與支撐板的底面中心固定連接，傳動(dòng)軸的一端與支撐板的頂 面中心固定連接，傳動(dòng)軸的側(cè)壁固定有限位銷；軸套為頂面封閉、底面開放的圓筒形，軸套套置在傳動(dòng)軸外，軸套的內(nèi)側(cè)壁沿軸向開有限位槽，所 述的限位銷與限位槽位置對(duì)應(yīng)，限位銷可沿限位槽滑動(dòng)；電機(jī)的動(dòng)力輸出
軸、支撐板、傳動(dòng)軸、軸套同軸設(shè)置；所述的刮板為豎直設(shè)置的平板，其
底邊與軸套的頂面固定連接，刮板的頂邊呈刀鋒狀，刮板平面與軸套頂面
垂直，刮板與支撐板之間設(shè)置有彈簧，彈簧套置在軸套外；金屬傳感器的 敏感層位于檢測管道內(nèi)，刮板的頂邊與金屬傳感器的敏感層的表面平行， 且位置對(duì)應(yīng)，刮板的頂邊長度大于敏感層的最大徑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是l)本裝置的刮板，可根據(jù)金屬敏感層的硬度不同而
選用不同的材質(zhì)，以確保既有效清除污垢、刷新金屬表層，又不致?lián)p壞金
屬敏感層。2)本裝置采用旋轉(zhuǎn)刮板，實(shí)現(xiàn)污垢的刮除和金屬表層的刷新， 效果又好，結(jié)構(gòu)又簡單，不易損壞。3)采用彈簧將刮板緊緊壓在金屬敏感 層上，既簡單又實(shí)用。4)可實(shí)現(xiàn)金屬傳感器一邊工作、 一邊除垢和敏感層 刷新的連續(xù)工作方式。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A部分的放大示意圖3為圖2的B-B向截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2和3所示，金屬傳感器敏感層自動(dòng)除垢刷新裝置包括電機(jī)4、 支撐板9、傳動(dòng)軸8、軸套ll、限位銷7、彈簧IO、刮板5;電機(jī)4的動(dòng)力 輸出軸垂直穿透檢測管道2的側(cè)壁設(shè)置，支撐板9、傳動(dòng)軸8、軸套11、 限位銷7、彈簧IO、刮板5均設(shè)置在檢測管道2內(nèi)；支撐板9為圓盤形， 電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸的端部與支撐板9的底面中心固定連接，傳動(dòng)軸8的 一端與支撐板9的頂面中心固定連接，傳動(dòng)軸8的側(cè)壁固定有限位銷7; 軸套11為頂面封閉、底面開放的圓筒形，軸套11套置在傳動(dòng)軸8外，軸 套11的內(nèi)側(cè)壁沿軸向開有限位槽6，所述的限位銷7與限位槽6位置對(duì)應(yīng)， 限位銷7可沿限位槽6滑動(dòng)；電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸、支撐板9、傳動(dòng)軸8、 軸套11同軸設(shè)置；所述的刮板5為豎直設(shè)置的平板，其底邊與軸套11的 頂面固定連接，刮板5的頂邊呈刀鋒狀，剖板5平面與軸套11頂面垂直，刮板5與支撐板9之間設(shè)置有彈簧10，彈簧10套置在軸套11外；金屬傳
感器1的敏感層3位于檢測管道2內(nèi)，刮板5的頂邊與金屬傳感器1的敏 感層3的表面平行，且位置對(duì)應(yīng)，刮板5的頂邊長度大于敏感層的最大徑。 刮板的頂邊長度與敏感層的最大徑之差為1.5mm。刮板采用內(nèi)嵌尼龍絲的 環(huán)氧樹脂板(即電路板材料)，刮板厚度約3 5mm。
電機(jī)采用慢速電機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)/分以內(nèi)。選70TDY-C型"同步 電機(jī)"，其轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，功率24W，電壓220V。
對(duì)除垢精度要求高的場合，電機(jī)一直處于工作狀態(tài)。實(shí)際上除垢、清 洗是次要的，重要的是對(duì)敏感層進(jìn)行刮新，將原來已經(jīng)飽和的表層金屬刮 去，露出嶄新的、還未發(fā)生反應(yīng)的金屬。也可以讓電機(jī)時(shí)停時(shí)開，通過程 序即可。
本發(fā)明的具體工作過程是
在需要對(duì)金屬傳感器敏感層進(jìn)行除垢和刷新的時(shí)候，開啟電機(jī)，傳動(dòng) 軸通過限位銷帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，軸套帶動(dòng)固定在它上面的刮板一起旋轉(zhuǎn)；由 于彈簧的作用，限位銷在限位槽沿軸向移動(dòng)，使得刮板的鋒口與敏感層緊 密接觸；這樣，旋轉(zhuǎn)的刮板就將敏感層表面的污垢和舊的敏感層一起刮掉， 露出嶄新的金屬層。
權(quán)利要求
1.金屬傳感器敏感層自動(dòng)除垢刷新裝置，包括電機(jī)、支撐板、傳動(dòng)軸、軸套、限位銷、彈簧、刮板，其特征在于電機(jī)的動(dòng)力輸出軸垂直穿透檢測管道的側(cè)壁設(shè)置，支撐板、傳動(dòng)軸、軸套、限位銷、彈簧、刮板均設(shè)置在檢測管道內(nèi)；支撐板為圓盤形，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸的端部與支撐板的底面中心固定連接，傳動(dòng)軸的一端與支撐板的頂面中心固定連接，傳動(dòng)軸的側(cè)壁固定有限位銷；軸套為頂面封閉、底面開放的圓筒形，軸套套置在傳動(dòng)軸外，軸套的內(nèi)側(cè)壁沿軸向開有限位槽，所述的限位銷與限位槽位置對(duì)應(yīng)，限位銷可沿限位槽滑動(dòng)；電機(jī)的動(dòng)力輸出軸、支撐板、傳動(dòng)軸、軸套同軸設(shè)置；所述的刮板為豎直設(shè)置的平板，其底邊與軸套的頂面固定連接，刮板的頂邊呈刀鋒狀，刮板平面與軸套頂面垂直，刮板與支撐板之間設(shè)置有彈簧，彈簧套置在軸套外；金屬傳感器的敏感層位于檢測管道內(nèi)，刮板的頂邊與金屬傳感器的敏感層的表面平行，且位置對(duì)應(yīng)，刮板的頂邊長度大于敏感層的最大徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬傳感器敏感層自動(dòng)除垢刷新裝置?，F(xiàn)有裝置不能實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)除垢刷新。本發(fā)明中電機(jī)的動(dòng)力輸出軸垂直穿透檢測管道的側(cè)壁設(shè)置，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸的端部與支撐板的底面固定連接，傳動(dòng)軸的一端與支撐板的頂面固定連接，傳動(dòng)軸的側(cè)壁固定有限位銷，軸套套置在傳動(dòng)軸外，軸套的內(nèi)側(cè)壁開有限位槽，限位銷可沿限位槽滑動(dòng)。刮板為豎直設(shè)置的平板，其底邊與軸套的頂面固定連接，刮板的頂邊呈刀鋒狀并與金屬傳感器的敏感層位置對(duì)應(yīng)，刮板與支撐板之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明簡單、實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)除垢刷新，并且不會(huì)損壞金屬敏感層。
文檔編號(hào)G01N27/26GK101587088SQ200910100450
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者楊翠容, 高惠芳 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)