專利名稱：溫度傳感器檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的各類事故中，漏鋼是損害最嚴(yán)重的事故之一。漏鋼危 機(jī)人身安全、損壞設(shè)備，甚至使生產(chǎn)被迫中斷，影響鑄機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量， 一次漏鋼所產(chǎn) 生的損失少則幾十萬(wàn)，多則上百萬(wàn)。因此，很多連鑄機(jī)安裝了漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，用于降低漏鋼 事故出現(xiàn)的可能性。漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的原理是通過(guò)溫度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)從而判斷是否 即將漏鋼。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器在使用的過(guò)程可能被損 壞，而一般的儀器不能檢測(cè)出溫度傳感器的精度及響應(yīng)速率，不能將不符合要求的溫度傳 感器識(shí)別出來(lái)，從而使漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)的機(jī)率大大增加，嚴(yán)重影響了鑄機(jī)的正
常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種溫度傳感器檢測(cè)裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的 溫度傳感器在使用的過(guò)程可能被損壞，而一般的儀器不能檢測(cè)出溫度傳感器的精度及響應(yīng) 速率，不能將不符合要求的溫度傳感器識(shí)別出來(lái)，從而使漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)的機(jī) 率增加，影響鑄機(jī)的正常工作的問(wèn)題。 在本發(fā)明的實(shí)施例中，提供了一種溫度傳感器檢測(cè)裝置，包括溫度控制器、加熱
模塊、標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器、判別模塊和固定模塊，其中 固定模塊，用于固定標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器； 標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器用于感應(yīng)加熱模塊的溫度；
溫度控制器，用于控制加熱模塊按照設(shè)定溫度升溫或降溫； 判別模塊，分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器電連接，用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳 感器和待測(cè)溫度傳感器進(jìn)行比較，判斷待測(cè)溫度傳感器是否合格。 在上述實(shí)施例中，通過(guò)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)傳感器和待測(cè)溫度傳感器的溫度，在判別模塊中 將待測(cè)溫度傳感器測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)傳感器的測(cè)量值進(jìn)行比較，判斷待測(cè)溫度傳感器的精度及 響應(yīng)速率是否在誤差范圍內(nèi)，進(jìn)而得出漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器是否合格，克服了現(xiàn)有技術(shù) 中漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器在使用的過(guò)程可能被損壞，而一般的儀器不能檢測(cè)出溫度傳 感器的精度及響應(yīng)速率，不能將不符合要求的溫度傳感器識(shí)別出來(lái)，從而使漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng) 出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)的機(jī)率大大增加，嚴(yán)重影響鑄機(jī)的正常工作的問(wèn)題。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的溫度傳感器檢測(cè)裝置爆炸圖； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)箱裝置
示意圖； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)箱裝置 示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的溫度傳感器檢測(cè)裝置爆炸示意圖，包括溫 度控制器10、加熱模塊20、標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30、判別模塊40和固定模塊50，其中
固定模塊50，用于固定標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30 ; 標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30和待測(cè)溫度傳感器60用于感應(yīng)加熱模塊20的溫度； 溫度控制器IO，用于控制加熱模塊20按照設(shè)定溫度升溫或降溫； 判別模塊40，分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器50和待測(cè)溫度傳感器60電連接，用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)
溫度傳感器50和待測(cè)溫度傳感器60進(jìn)行比較，判斷待測(cè)溫度傳感器60是否合格。 在本實(shí)施例中，通過(guò)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)傳感器和待測(cè)溫度傳感器的溫度，在判別模塊中將
待測(cè)溫度傳感器測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)傳感器的測(cè)量值進(jìn)行比較，判斷待測(cè)溫度傳感器的精度及響
應(yīng)速率是否在誤差范圍內(nèi)，進(jìn)而得出待測(cè)溫度是否合格，克服了現(xiàn)有技術(shù)中漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)
的溫度傳感器在使用的過(guò)程可能被損壞，而一般的儀器不能檢測(cè)出溫度傳感器的精度及響
應(yīng)速率，不能將不符合要求的溫度傳感器識(shí)別出來(lái)，從而使漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)的
機(jī)率大大增加，嚴(yán)重影響鑄機(jī)的正常工作的問(wèn)題。 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的溫度傳感器檢測(cè)裝置爆炸示意圖，包 括溫度控制器10、加熱板20、標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30、判別模塊40和檢測(cè)箱50，其中
檢測(cè)箱50 ，其一側(cè)箱壁具有通孔； 加熱板20，設(shè)置于檢測(cè)箱內(nèi)，與溫度控制器電連接，用于按照預(yù)定溫度升溫或降 溫； 溫度控制器IO，設(shè)置于檢測(cè)箱外，用于設(shè)定預(yù)定溫度； 標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30，放置于通孔內(nèi)，測(cè)溫端與加熱板接觸，并與判別模塊電連接；
判別模塊40，設(shè)置于檢測(cè)箱外部，分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度 傳感器60電連接，用于顯示標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30和漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器60的溫度 值，判斷漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器60是否合格。 將標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30安裝于檢測(cè)箱內(nèi)，使標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30的測(cè)溫端頂?shù)郊訜?板20，然后將溫度傳感器的另一端連接到判別模塊40，使判別模塊40能采集到標(biāo)準(zhǔn)溫度傳 感器30所采集到的溫度。再將被測(cè)的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器60以同樣的方法安裝在 檢測(cè)箱50內(nèi)，也以同樣的方法將溫度傳感器連接到判別模塊40。 在上述實(shí)施例中，將溫度控制器10調(diào)到設(shè)定的起始溫度，加熱板20即刻開始加熱 并穩(wěn)定到設(shè)定的溫度，標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30采集的溫度為溫度控制器10設(shè)定的起始溫度。此 時(shí)可以通過(guò)判別模塊40觀測(cè)被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器60采集的溫度，判別模塊40自動(dòng) 計(jì)算出被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器60與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30之間的溫差，如果溫差大于被允許的誤差，則說(shuō)明被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器不合格。 隨后，將溫度控制器10再調(diào)到設(shè)定的結(jié)束溫度，結(jié)束溫度大于起始溫度，加熱板 20即刻開始加熱，與此同時(shí)判別模塊40開始計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30和被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng) 的傳感器60從開始加熱到加熱至設(shè)定的結(jié)束溫度所花費(fèi)的時(shí)間，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30采 集的溫度達(dá)到溫度控制器10設(shè)定的溫度時(shí)，判別模塊40將計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30和被測(cè) 漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器60從起始溫度到結(jié)束溫度所花費(fèi)的時(shí)間。如果被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng) 的溫度傳感器60所花費(fèi)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器30所花費(fèi)的時(shí)間差大于被允許的誤差，則 說(shuō)明被測(cè)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的溫度傳感器60不合格。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，檢測(cè)箱具有第一轉(zhuǎn)軸，具有通孔的箱壁與 檢測(cè)箱鉸接。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，具有通孔的箱壁中間具有腔體。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，加熱板與具有通孔的箱壁平行，并與檢測(cè)
箱固定連接。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，加熱板與具有通孔的箱壁平行，并與檢測(cè) 箱滑動(dòng)連接，用于適應(yīng)不同長(zhǎng)度的溫度傳感器器。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，加熱板與通孔對(duì)應(yīng)的位置具有凹槽，用于 固定標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器溫度傳感器。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，檢測(cè)箱具有第二轉(zhuǎn)軸，其與加熱板相垂直 的箱壁鉸接，可以方便的從檢測(cè)箱取出或者放入加熱板。 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)箱裝置 示意圖。 優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，判斷模塊包括第一判斷單元，用于顯示 標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器的溫度值，并判斷待測(cè)溫度傳感器的精度是否合格。
優(yōu)選地，在上述溫度傳感器檢測(cè)裝置中，判斷模塊還包括第二判斷單元，用于顯 示標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器的溫度的上升時(shí)間或下降時(shí)間，并判斷待測(cè)溫度傳感 器的響應(yīng)速率是否合格。 粘結(jié)漏鋼是連鑄中出現(xiàn)最為頻繁的一種漏鋼事故，它占了漏鋼事故中的75%左 右，它的產(chǎn)生是由于某些原因(如鋼坯拉速過(guò)快等)引起彎月面附近鋼水與銅板直接接觸 而粘結(jié)在一起，隨著結(jié)晶器震動(dòng)及坯殼下移，粘結(jié)部位被拉斷，鋼水進(jìn)入端口處而形成新的 坯殼。新的坯殼在下一次震動(dòng)、拉坯過(guò)程中又被拉斷，反復(fù)循環(huán)，這樣斷口不斷下移，當(dāng)斷口 拉出結(jié)晶器底部后鋼水從斷口漏出產(chǎn)生事故。 通過(guò)結(jié)晶器銅板上矩陣安裝的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)結(jié)晶器銅板溫度的變化趨勢(shì)，再 結(jié)合有關(guān)的工藝參數(shù)(鋼水液位高低、拉速等)，利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模糊識(shí)別技術(shù)，按一定的 邏輯進(jìn)行運(yùn)算分析，對(duì)粘結(jié)性漏鋼準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理(如果系統(tǒng)當(dāng)前的控制方式是自動(dòng) 控制，那么當(dāng)報(bào)警信號(hào)發(fā)出的同時(shí)，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)將拉速降至預(yù)設(shè)拉速；如果當(dāng)前的控制 方式是手動(dòng)控制，則報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，由操作工手動(dòng)降拉速)，避免漏鋼事故的產(chǎn)生。
在發(fā)生粘結(jié)的時(shí)候，由于鋼水與銅板直接接觸，此時(shí)銅板溫度會(huì)迅速升高，由于溫 度傳感器安裝在銅板上，因此溫度傳感器可以檢測(cè)到這一溫度變化過(guò)程。發(fā)生粘結(jié)的時(shí)候， 銅板溫度會(huì)在很短的時(shí)間上升幾十?dāng)z氏度。假設(shè)正常的溫度傳感器檢測(cè)到粘結(jié)時(shí)銅板溫
5度上升的時(shí)間為20秒，如果在結(jié)晶器上安裝了響應(yīng)速率不合格的溫度傳感器，在發(fā)生粘結(jié) 的時(shí)候這個(gè)響應(yīng)速率不合格的溫度傳感器檢測(cè)到的溫度上升的時(shí)間就不是20秒，而是30 秒、40秒甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，這樣的話，漏鋼預(yù)報(bào)就很可能不會(huì)報(bào)警了，最終導(dǎo)致漏鋼事故的 發(fā)生，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)對(duì)待測(cè)溫度傳感器的響應(yīng)速率進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以采用響應(yīng)速 率合格的溫度傳感器對(duì)結(jié)晶器的溫度進(jìn)行檢測(cè)，從而可以準(zhǔn)確地對(duì)漏鋼事故進(jìn)行報(bào)警，避 免漏鋼事故的發(fā)生。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，包括溫度控制器、加熱模塊、標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器、判別模塊和固定模塊，其中所述固定模塊，用于固定所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器；所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述待測(cè)溫度傳感器用于感應(yīng)所述加熱模塊的溫度；所述溫度控制器，用于控制所述加熱模塊按照設(shè)定溫度升溫或降溫；所述判別模塊，分別與所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述待測(cè)溫度傳感器電連接，用于對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述待測(cè)溫度傳感器進(jìn)行比較，判斷所述待測(cè)溫度傳感器是否合格。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定模塊為檢測(cè)箱， 所述加熱模塊為加熱板，其中所述檢測(cè)箱的一側(cè)箱壁具有通孔；所述加熱板設(shè)置于所述檢測(cè)箱內(nèi)，與所述溫度控制器電連接，用于按照預(yù)定溫度升溫 或降溫；所述溫度控制器，設(shè)置于所述檢測(cè)箱外，用于設(shè)定所述預(yù)定溫度；所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器，放置于所述通孔內(nèi)，測(cè)溫端與所述加熱板接觸，并與所述判別模 塊電連接。所述檢測(cè)箱具有第一轉(zhuǎn)所述具有通孔的箱壁中所述加熱板與所述具有所述加熱板與所述具有所述加熱板與所述通孔 對(duì)應(yīng)的位置具有凹槽，用于固定所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的傳感器溫度傳 感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于， 軸，具有通孔的箱壁與所述檢測(cè)箱鉸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于， 間具有腔體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于， 通孔的箱壁平行，并與所述檢測(cè)箱固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于， 通孔的箱壁平行，并與所述檢測(cè)箱滑動(dòng)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)箱具有第二轉(zhuǎn) 軸，其與所述加熱板相垂直的箱壁鉸接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述判斷模塊包括 第一判斷單元，用于顯示所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述待測(cè)溫度傳感器的溫度值，并判斷所述待測(cè)溫度傳感器的精度是否合格。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫度傳感器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述判斷模塊還包括 第二判斷單元，用于顯示所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和所述待測(cè)溫度傳感器的溫度的上升時(shí)間或下降時(shí)間，并判斷所述待測(cè)溫度傳感器的響應(yīng)速率是否合格。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種溫度傳感器檢測(cè)裝置，包括溫度控制器、加熱模塊、標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器、判別模塊和固定模塊，其中，固定模塊，用于固定標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器；標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器用于感應(yīng)加熱模塊的溫度；溫度控制器，用于控制加熱模塊按照設(shè)定溫度升溫或降溫；判別模塊，分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器電連接，用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器和待測(cè)溫度傳感器進(jìn)行比較，判斷待測(cè)溫度傳感器是否合格。
文檔編號(hào)G01K15/00GK101706331SQ20091017725
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者田陸, 黎峰果 申請(qǐng)人:田陸