專(zhuān)利名稱(chēng)：用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置及將散熱器與熱源緊固的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器的性能檢測(cè)，特別涉及一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置及 將散熱器與熱源緊固的方法。
背景技術(shù)：
在檢測(cè)散熱器散熱性能時(shí)，業(yè)界通常要求將熱源貼合于散熱器的某一特定位置 (一般為散熱器的底部中心)。如果熱源沒(méi)有貼合于散熱器的該特定位置，那么散熱器的各 部分所散發(fā)的熱量并不均勻，測(cè)量數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映散熱器的散熱性能。業(yè)界通常采用推力汽缸將熱源及散熱器夾在檢測(cè)臺(tái)的頂板與推力汽缸之間，具體 而言，首先將散熱器放置于檢測(cè)臺(tái)上，散熱器的頂端與檢測(cè)臺(tái)的頂板間隔一定距離，然后通 過(guò)推力汽缸將熱源(如模擬中央處理器發(fā)熱的發(fā)熱塊)推動(dòng)上行，使得熱源與散熱器的底 部貼合，推力汽缸繼續(xù)一并推動(dòng)熱源及散熱器一起上行，直至散熱器頂靠于檢測(cè)臺(tái)的頂板 上。散熱器及熱源一并夾在檢測(cè)臺(tái)的頂板與推力汽缸之間，使得散熱器與熱源貼合。安裝 完成后，熱源工作并產(chǎn)生熱量，測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)以檢測(cè)散熱器性能。然，推力汽缸在推動(dòng)熱源及散熱器上行過(guò)程中，由于散熱器的重心偏移會(huì)導(dǎo)致散 熱器不能平衡上升，散熱器相對(duì)于熱源發(fā)生偏移，且在散熱器頂靠在檢測(cè)臺(tái)的頂板時(shí)，散熱 器與檢測(cè)臺(tái)的頂板產(chǎn)生沖撞，亦容易導(dǎo)致散熱器相對(duì)于熱源發(fā)生偏移。這都容易導(dǎo)致熱源 沒(méi)有貼合于散熱器的特定位置，批量檢測(cè)若干同一規(guī)格的散熱器時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)迥異，導(dǎo)致檢 測(cè)失真，不能真實(shí)反映散熱器的散熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置及將散熱器與熱源緊固 的方法。一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，包括基座、預(yù)緊裝置及壓緊裝置，該預(yù)緊裝 置沿第一方向?qū)⑸崞黝A(yù)緊在基座上，該壓緊裝置沿與第一方向相對(duì)的第二方向?qū)嵩磯?緊在散熱器上。—種將散熱器與熱源緊固的方法，包括以下步驟提供基座，將散熱器放置于基座 上；提供預(yù)緊裝置，將預(yù)緊裝置沿第一方向?qū)⑸崞黝A(yù)緊在基座上；提供壓緊裝置及熱源， 將熱源設(shè)置于壓緊裝置上，并使壓緊裝置沿與第一方向相反的第二方向?qū)嵩磯壕o在散熱 器上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的緊固裝置通過(guò)預(yù)緊裝置將散熱器預(yù)先固定于基座上， 然后壓緊裝置推動(dòng)熱源靠近并貼合于散熱器上。在緊固過(guò)程中，散熱器始終穩(wěn)固地固定于 基座上，其不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，使得散熱器與熱源結(jié)合精確，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。


圖1為本發(fā)明用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置的較佳實(shí)施例于緊固狀態(tài)下的立 體組裝圖。圖2為圖1中用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置、散熱器及熱源的爆炸圖。圖3為本發(fā)明將散熱器與熱源緊固的方法的較佳實(shí)施例的流程圖。圖4為圖3所示緊固方法中將散熱器放置于基座上的示意圖。圖5為圖3所示緊固方法中將蓋體推至工作臺(tái)上的示意圖。圖6為圖3所示緊固方法中將預(yù)緊裝置下壓散熱器的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，為一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置1，該緊固裝置1將散 熱器6與熱源5緊密貼合以精確測(cè)試散熱器6的散熱性能。該緊固裝置1包括預(yù)緊裝置 10、蓋體20、基座30及壓緊裝置40?；?0包括位于基座30底部的基板31、位于基座30頂部的工作臺(tái)32及中空的 收容座33。收容座33連接于基板31與工作臺(tái)32之間，收容座33內(nèi)具有一空腔331以收 容壓緊裝置40。工作臺(tái)32呈長(zhǎng)方形板狀且平行于基板31，工作臺(tái)32的前、后側(cè)緣各設(shè)置 三個(gè)擋臂325。每一擋臂325呈倒L形，包括豎直部326及水平部327，豎直部326由工作 臺(tái)32的頂面321向上垂直延伸而成，所有擋臂325的水平部327向工作臺(tái)32內(nèi)延伸并位于 同一水平面。工作臺(tái)32的頂面321上于工作臺(tái)32與收容座33的連接處開(kāi)設(shè)一通孔322， 該通孔322與收容座33的空腔331貫通。優(yōu)選地，工作臺(tái)32的頂面321設(shè)置四個(gè)與散熱 器6的四個(gè)支腳相配合的定位柱323，該四個(gè)定位柱323由工作臺(tái)32的頂面321豎直向上 延伸而成且對(duì)稱(chēng)的分布于通孔322的四周，每一定位柱323的中央開(kāi)設(shè)一定位孔324。工作 臺(tái)32的頂面321鋪設(shè)墊板328，墊板328于工作臺(tái)32的通孔322處開(kāi)設(shè)一方形大孔329， 并在該方形大孔329的四角處各開(kāi)設(shè)一與定位柱323相對(duì)應(yīng)的方形小孔320。蓋體20側(cè)視呈倒U形，包括位于蓋體20頂端的頂板21及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁22，該 兩個(gè)側(cè)壁22分別由頂板21的前、后側(cè)緣向下垂直延伸而成。頂板21開(kāi)設(shè)一矩形的開(kāi)口 211 (參閱圖5)，每一側(cè)壁22的外壁上開(kāi)設(shè)水平的定位槽221。蓋體20罩設(shè)于工作臺(tái)32 上，蓋體20的側(cè)向U形開(kāi)口 24朝向于工作臺(tái)32，擋臂325的水平部327嵌入側(cè)壁22的定 位槽221中，蓋體20與工作臺(tái)32 —并形成一收容空間23以收容散熱器6。預(yù)緊裝置10為連桿機(jī)構(gòu)，包括操作部11、連桿12、扣臂13及壓桿14。連桿12的 一端121與蓋體20的頂板21鉸接，連桿12的另一端122與操作部11鉸接。扣臂13呈L 形，包括相互垂直相交的豎直部131及水平部132，水平部132的自由端135形成一通孔，豎 直部131的自由端134與蓋體20的頂板21鉸接，扣臂13于豎直部131與水平部132的連 接處133與操作部11鉸接。壓桿14包括位于壓桿14底部的壓板141及由壓板141垂直 向上延伸而成的螺桿142，壓板141與蓋體20的頂板21的開(kāi)口 211大小相匹配，螺桿142 的自由端143設(shè)有螺紋，螺桿142的自由端143貫穿扣臂13的水平部132的通孔并與水平 部132螺接固定。壓緊裝置40為一推力汽缸，該壓緊裝置40收容于收容座33的空腔331中。熱源 5固定于壓緊裝置40的頂端且正對(duì)于散熱器6的底部，熱源5與散熱器6相隔一定距離。在壓緊裝置40的向上推動(dòng)下，熱源5向上伸出工作臺(tái)32的通孔322并與散熱器6的底部 緊密貼合。如圖3所示，將散熱器6與熱源5緊固的方法包括以下步驟請(qǐng)一并參閱圖4，提供基座30，將散熱器6放置于基座30的工作臺(tái)32上且位于工 作臺(tái)32的通孔322正上方，散熱器6的支腳插入工作臺(tái)32的定位柱323的定位孔324中；請(qǐng)一并參閱圖5，提供蓋體20，將蓋體20沿定位槽221推至工作臺(tái)32上，散熱器 6收容于蓋體20與工作臺(tái)32 —并形成的收容空間23內(nèi)；請(qǐng)一并參閱圖6，下壓預(yù)緊裝置10的操作部11，從而帶動(dòng)預(yù)緊裝置10的壓板141 穿過(guò)蓋體20的頂板21的開(kāi)口 211并壓在散熱器6上，使得散熱器6預(yù)先牢固地固定于工 作臺(tái)32上；壓緊裝置40推動(dòng)熱源5向上伸出工作臺(tái)32的通孔322并與散熱器6的底部緊密 貼合。緊固裝置1采用預(yù)緊裝置10預(yù)先將散熱器6壓緊于基座30的工作臺(tái)32上，然后 再通過(guò)壓緊裝置40驅(qū)動(dòng)熱源5上行直至緊密貼合于散熱器6上。在熱源5上行過(guò)程中，預(yù) 緊裝置10始終牢固地將散熱器6壓在工作臺(tái)32上，散熱器6不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)、偏移，最終熱 源5準(zhǔn)確地貼合于散熱器6的特定位置。進(jìn)一步而言，工作臺(tái)32上設(shè)置與散熱器6的支腳 相對(duì)應(yīng)的定位孔324，散熱器6可方便且精確地定位于工作臺(tái)32上。基座30的定位孔324 的數(shù)量、規(guī)格與位置根據(jù)散熱器6的支腳的情況確定。另，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，如預(yù)緊裝置10可為推力汽 缸、螺旋機(jī)構(gòu)等，壓緊裝置40可為連桿12機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)等，只要預(yù)緊機(jī)構(gòu)沿第一方向?qū)⑸?熱器6壓緊在基座30上，該壓緊裝置40沿與第一方向相反的第二方向?qū)嵩?壓緊在散 熱器6上即可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，包括基座、預(yù)緊裝置及壓緊裝置，該預(yù)緊裝置沿第一方向?qū)⑸崞黝A(yù)緊在基座上，該壓緊裝置沿與第一方向相對(duì)的第二方向?qū)嵩磯壕o在散熱器上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該預(yù)緊裝置下 壓散熱器的頂部，該壓緊裝置上推熱源至貼合于散熱器的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該基座內(nèi)開(kāi)設(shè) 一腔體，該壓緊裝置收容于基座的腔體中，熱源固定于壓緊裝置上，熱源正對(duì)散熱器的底 部，該壓緊裝置將熱源頂出基座的腔體并貼合于散熱器的底部。
4.如權(quán)利要求2所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該預(yù)緊裝置為 連桿機(jī)構(gòu)，該預(yù)緊裝置包括一操作部及壓桿，旋轉(zhuǎn)該操作部可使得壓桿壓靠在散熱器的頂 部。
5.如權(quán)利要求2所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，還包括一蓋體， 該蓋體設(shè)置于基座上，蓋體與基座共同形成一收容空間，散熱器收容于該收容空間中。
6.如權(quán)利要求5所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該蓋體呈倒U 形，包括位于蓋體頂端的頂板及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁，該兩個(gè)側(cè)壁分別由頂板的前、后側(cè)緣向下 垂直延伸而成。
7.如權(quán)利要求6所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該預(yù)緊裝置的 壓桿包括一壓靠于散熱器上的壓板，該預(yù)緊裝置設(shè)置于蓋體的頂板上，該蓋體的頂板開(kāi)設(shè) 一開(kāi)口以供壓板穿過(guò)。
8.如權(quán)利要求6所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，每一側(cè)壁的外 壁上開(kāi)設(shè)水平的定位槽，基座的前、后側(cè)緣各設(shè)置若干呈倒L形的擋臂，每一擋臂包括位于 頂端的水平部，擋臂的水平部嵌入側(cè)壁的定位槽中。
9.如權(quán)利要求1所述的用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，其特征在于，該散熱器包括 若干支腳，該基座上設(shè)置若干與散熱器的支腳相配合的定位孔。
10.一種將散熱器與熱源緊固的方法，包括以下步驟提供基座，將散熱器放置于基座上；提供預(yù)緊裝置，將預(yù)緊裝置沿第一方向?qū)⑸崞黝A(yù)緊在基座上；提供壓緊裝置及熱源，將熱源設(shè)置于壓緊裝置上，并使壓緊裝置沿與第一方向相反的 第二方向?qū)嵩磯壕o在散熱器上。
11.如權(quán)利要求10所述的將散熱器與熱源緊固的方法，其特征在于，該預(yù)緊裝置下壓 散熱器的頂部，該壓緊裝置上推動(dòng)熱源至貼合于散熱器的底部。
全文摘要
一種用于散熱器性能檢測(cè)的緊固裝置，包括基座、預(yù)緊裝置及壓緊裝置，該預(yù)緊裝置沿第一方向?qū)⑸崞黝A(yù)緊在基座上，該壓緊裝置沿與第一方向相對(duì)的第二方向?qū)嵩磯壕o在散熱器上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)預(yù)緊裝置將散熱器預(yù)先固定于基座上，然后壓緊裝置推動(dòng)熱源靠近并貼合于散熱器上。在用于散熱器性能檢測(cè)的緊固過(guò)程中，散熱器始終穩(wěn)固地固定于基座上，其不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，使得散熱器與熱源扣合精確，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。本發(fā)明還公開(kāi)一種將散熱器與熱源緊固的方法。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101936817SQ200910303870
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者查新祥, 諶登強(qiáng), 陳紅學(xué), 黃丹 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司