專利名稱：空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法。
背景技術(shù)：
所有的空調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中都必須進(jìn)行壓力檢漏試驗，檢漏的目的主要是檢查空調(diào)系統(tǒng)的管路及其附屬零件(如四通閥、方體閥、電磁閥、氣液分離器等)的密封情況，以保證系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，不發(fā)生破裂和泄漏。傳統(tǒng)的檢漏方法一般采用單種制冷劑對密封系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，不與其他氣體混合進(jìn)行檢漏，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，檢漏氣體在系統(tǒng)內(nèi)部必須達(dá)到一定壓力，此種檢漏方法的缺點(diǎn)在于檢漏過程需要消耗較多的制冷劑從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時檢漏所用的制冷劑散發(fā)到大氣中也對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，本發(fā)明可以有效的降低檢漏的成本，減輕對環(huán)境所造成的污染。其技術(shù)方案如下。一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，該方法包括如下步驟A、對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理； B、打開灌裝閥，向空調(diào)系統(tǒng)中灌注惰性氣體及制冷劑，并使空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大于0. 6 兆帕；C、擰緊灌裝閥，并啟動運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)，通過檢漏儀器對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案可以是。在所述A步驟中，需要通過抽真空機(jī)在空調(diào)系統(tǒng)的高壓閥門及低壓閥門處進(jìn)行抽
真空處理。在所述A步驟中，當(dāng)所述真空度低于25帕?xí)r，停止抽真空操作，并進(jìn)入所述B步驟操作。在所述B步驟之前，需要先打開空調(diào)系統(tǒng)的控制閥，并保證制冷劑可以到達(dá)空調(diào)系統(tǒng)的各個通路，還需在注氟嘴處裝接壓力表。 在所述C步驟中，所采用的檢漏儀器為鹵素檢漏儀。在所述B步驟中，先灌注制冷劑到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到或高于0. 3 兆帕，再灌注惰性氣體到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到或高于0. 6兆帕。在所述B步驟中，所述惰性氣體與制冷劑形成的混合氣體中，惰性氣體與制冷劑的摩爾數(shù)比小于1:1。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下。1、在檢漏過程中，由惰性氣體與制冷劑混合后輸入空調(diào)系統(tǒng)，在保證混合氣體的壓力的情況下，由于采用惰性氣體替代了部分制冷劑，降低了空調(diào)系統(tǒng)檢漏的成本。2、由于采用惰性氣體替代了部分的制冷劑，減輕了制冷劑對大氣層的破壞，降低了對環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，該方法包括如下步驟A、對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理； B、打開灌裝閥，向空調(diào)系統(tǒng)中灌注惰性氣體及制冷劑，并使空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大于0. 6 兆帕；C、關(guān)閉灌裝閥，通過檢漏儀器對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。下面對其詳細(xì)步驟進(jìn)行說明。1、先打開空調(diào)系統(tǒng)的控制閥，并保證制冷劑和惰性氣體可以到達(dá)空調(diào)系統(tǒng)的各個通路。2、在注氟嘴處裝接壓力表。3、通過抽真空機(jī)在空調(diào)系統(tǒng)的高壓閥門及低壓閥門處對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理。4、當(dāng)真空度低于25帕?xí)r，停止抽真空操作。5、在灌注時，所述惰性氣體與制冷劑形成的混合氣體中，惰性氣體與制冷劑的摩爾比小于1 :1，實(shí)際灌注過程中，通過測量灌注壓力來控制混合氣體的摩爾數(shù)的比例，即 先灌注制冷劑到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到0. 3兆帕，再灌注惰性氣體到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到或高于0. 6兆帕。6、灌注完畢，關(guān)閉閥門，取下灌注槍。7、校準(zhǔn)檢漏儀器(如鹵素檢漏儀)到對應(yīng)的檢漏檔位，并校準(zhǔn)以1克/年的漏率作為檢準(zhǔn)點(diǎn)。8、以校準(zhǔn)合格的檢漏儀器對空調(diào)系統(tǒng)的各焊點(diǎn)、管路、彎頭、U管、熱交換器、接頭及閥門等處進(jìn)行檢漏，當(dāng)檢漏儀器報警時視為空調(diào)系統(tǒng)泄漏，反之，空調(diào)系統(tǒng)檢漏合格。綜上所述，本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、在檢漏過程中，由惰性氣體與制冷劑混合后輸入空調(diào)系統(tǒng)，在保證混合氣體的壓力的情況下，由于采用惰性氣體替代了部分制冷劑，降低了空調(diào)系統(tǒng)檢漏的成本。2、由于采用惰性氣體替代了部分的制冷劑，減輕了制冷劑對大氣層的破壞，降低了對環(huán)境的污染。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A、對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理；B、打開灌裝閥，向空調(diào)系統(tǒng)中灌注制冷劑及惰性氣體，并使空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大于0. 6兆帕；C、關(guān)閉灌裝閥，通過檢漏儀器對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。
2.如權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述A步驟中，需要通過抽真空機(jī)在空調(diào)系統(tǒng)的高壓閥門及低壓閥門處進(jìn)行抽真空處理。
3.如權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述A步驟中，當(dāng)所述真空度低于25帕?xí)r，停止抽真空操作，并進(jìn)入所述B步驟操作。
4.如權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述B步驟之前，需要先打開空調(diào)系統(tǒng)的控制閥，保證灌注的惰性氣體和制冷劑可以到達(dá)空調(diào)系統(tǒng)的各個通路，還需在注氟嘴處裝接壓力表。
5.如權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述C步驟中，所采用的檢漏儀器為鹵素檢漏儀。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述B步驟中， 先灌注制冷劑到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到或高于0. 3兆帕，再灌注惰性氣體到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部并使其內(nèi)部壓力達(dá)到或高于0. 6兆帕。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，其特征在于，在所述B步驟中， 所述惰性氣體與制冷劑形成的混合氣體中，惰性氣體與制冷劑的摩爾數(shù)比小于1 :1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)系統(tǒng)檢漏方法，該方法包括如下步驟A、對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理；B、打開灌裝閥，向空調(diào)系統(tǒng)中灌注惰性氣體及制冷劑，并使空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大于0.6兆帕；C、關(guān)閉灌裝閥，通過檢漏儀器對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。本發(fā)明可以有效的降低檢漏的成本，減輕對環(huán)境所造成的污染。
文檔編號G01M3/26GK102455243SQ20101051585
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者付燕, 劉小堅, 李彥武, 鐘如杰, 魏愛芝, 麻軍 申請人:珠海格力電器股份有限公司