專(zhuān)利名稱(chēng)：糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種糖香料成品料液的調(diào)制裝置，特別是煙草行業(yè)中的糖香料廚 房使用的糖香料料液的調(diào)制裝置，屬于料液調(diào)配領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在煙草行業(yè)中的糖香料廚房采用的管道輸送實(shí)現(xiàn)成品糖香料的配制，主要分 為兩種配料模式配料總管模式糖香料原料各配置一根配料總管，將所有的糖料原料的出料閥連 接到糖料原料的配料總管上(香料原料的出料閥連接到香料原料的配料總管上)，每個(gè)原 料罐安裝一套電子秤，出料重量依靠原料罐自身電子秤計(jì)量，在出料時(shí)通過(guò)在配料總管上 的氣動(dòng)隔膜泵抽吸原料產(chǎn)生的負(fù)壓將原料儲(chǔ)存罐中的原料經(jīng)過(guò)原料罐自身電子秤計(jì)量進(jìn) 入配料總管，然后經(jīng)過(guò)氣動(dòng)隔膜泵送入設(shè)定的調(diào)制罐。計(jì)量罐模式原料罐的液位測(cè)量只作為原料的重量顯示，不作為配料時(shí)的重量計(jì) 量，為了提高計(jì)量精度，達(dá)到高精度配料的要求，在原料儲(chǔ)存層下面設(shè)置一層原料計(jì)量層， 每個(gè)原料計(jì)量罐下面配置一臺(tái)高精度電子臺(tái)秤，原料計(jì)量時(shí)原料通過(guò)自流進(jìn)入原料計(jì)量 罐，重量依靠原料計(jì)量罐的高精度電子臺(tái)秤和原料配料閥控制。達(dá)到設(shè)定量時(shí)關(guān)閉原料配 料閥后啟動(dòng)配料總管的氣動(dòng)隔膜泵將原料計(jì)量罐中的原料送入指定的調(diào)制罐進(jìn)行調(diào)制。以上這兩種原料配制模式都存在著不足之處，配料總管模式由于重量控制依靠原 料儲(chǔ)存罐自身的電子秤計(jì)量，原料罐電子秤精度比較低，達(dá)不到現(xiàn)代糖香料的配制精度要 求，其次所有的原料都經(jīng)過(guò)配料總管進(jìn)入調(diào)制罐，原料在經(jīng)過(guò)配料總管時(shí)必定存在著原料 殘留，這樣就導(dǎo)致了料液配方的真實(shí)性比較低的缺點(diǎn)。計(jì)量罐模式由于采用了高精度電子 臺(tái)秤用于原料的重量控制，原料的配制精度已經(jīng)達(dá)到了煙草工藝精度要求，由于原料計(jì)量 時(shí)首先經(jīng)過(guò)原料計(jì)量罐后再進(jìn)入配料總管，這樣原料的管路損耗就超過(guò)了配料總管模式， 使料液配方的真實(shí)性更低。
發(fā)明內(nèi)容本新型的目是這了克服上述現(xiàn)有糖香料廚房中原料配制的不足之處，設(shè)計(jì)了一種 配料效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、料液損耗小的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置。本實(shí)用新型的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，主要是在現(xiàn)有的配料總管式配料系統(tǒng)和 計(jì)量罐式配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。其結(jié)構(gòu)主要包括原料配比閥、原料閥支架、調(diào)制罐、 托盤(pán)、輸入輸出軌道、托盤(pán)移動(dòng)軌道、電子臺(tái)秤和臺(tái)秤輸送軌道，所述電子臺(tái)秤安裝在臺(tái)秤 輸送軌道上，電子臺(tái)秤上設(shè)有托盤(pán)移動(dòng)軌道，調(diào)制罐裝在托盤(pán)上，托盤(pán)裝在輸入輸出軌道或 臺(tái)秤輸送軌道上，輸入輸出軌道與臺(tái)秤輸送軌道平行并與托盤(pán)移動(dòng)軌道等高，原料配比閥 安裝在原料閥支架上，原料閥支架安裝在調(diào)制罐罐口上方且與臺(tái)秤輸送軌道平行。所述電子臺(tái)秤選用高精度電子臺(tái)秤，所述輸入輸出軌道和托盤(pán)移動(dòng)軌道及臺(tái)秤輸 送軌道選用鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?，并分別由輸入輸出電機(jī)和托盤(pán)移動(dòng)電機(jī)及臺(tái)秤輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0009]為了便于識(shí)別和控制，所述調(diào)制罐罐體上設(shè)有條形碼，輸入輸出軌道的末端安裝 有條形碼讀寫(xiě)頭和位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，由于采取移動(dòng)配料，配料時(shí)重量的計(jì)量是 由調(diào)制罐下的高精度臺(tái)秤直接控制，所以能保證在配料環(huán)節(jié)上無(wú)損耗，確保了料液配方的 準(zhǔn)確性。具有配料效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、料液損耗小和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，適合糖香料廚房 使用。

附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的1是原料配比閥，2是原料閥支架，3是調(diào)制罐，31是調(diào)制罐的罐口，32是 托盤(pán)，33是調(diào)制罐上的條形碼，4是輸入輸出電機(jī)，5是輸入輸出軌道，6是托盤(pán)移動(dòng)軌道，7 是托盤(pán)移動(dòng)電機(jī)，8是電子臺(tái)秤，9是臺(tái)秤輸送軌道，10是臺(tái)稱(chēng)輸送電機(jī)。
具體實(shí)施方式
附圖非限制性公開(kāi)了本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步描述如下。參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，主要由原料配比閥(其數(shù)量 與原料的種類(lèi)相對(duì)應(yīng))1、原料閥支架2、調(diào)制罐3、托盤(pán)32、輸入輸出軌道5、托盤(pán)移動(dòng)軌道 6、電子臺(tái)秤8和臺(tái)秤輸送軌道9組成，所述電子臺(tái)秤8安裝在臺(tái)秤輸送軌道9上，電子臺(tái)秤 8上設(shè)有托盤(pán)移動(dòng)軌道6，調(diào)制罐3裝在托盤(pán)32上，托盤(pán)32裝在輸入輸出軌道5或臺(tái)秤輸送 軌道6上，輸入輸出軌道5與臺(tái)秤輸送軌道9平行并與托盤(pán)移動(dòng)軌道6等高，以保證托盤(pán)能 帶著調(diào)制罐在輸入輸出軌道5和托盤(pán)移動(dòng)軌道6之間順利移動(dòng)，原料配比閥1安裝在原料 閥支架2上，原料閥支架2安裝在調(diào)制罐的罐口 31上方且與臺(tái)秤輸送軌道9平行。對(duì)于多 個(gè)原料配比閥安裝時(shí)應(yīng)直線(xiàn)排列，最多可以分成兩列布置，但是都應(yīng)在罐口覆蓋的范圍內(nèi)。為了提高配料精度，所述電子臺(tái)秤8選用高精度電子臺(tái)秤，所述輸入輸出軌道5和 托盤(pán)移動(dòng)軌道6及臺(tái)秤輸送軌道9選用鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?，并分別由輸入輸出電機(jī)4和托盤(pán)移 動(dòng)電機(jī)7及臺(tái)秤輸送電機(jī)10驅(qū)動(dòng)。為了便于識(shí)別和控制，所述調(diào)制罐3的罐體上設(shè)有條形碼33，輸入輸出軌道5的末 端的對(duì)應(yīng)位置上安裝有條形碼讀寫(xiě)頭(圖中未畫(huà))和位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)。工作時(shí)，調(diào)制罐3在空罐狀態(tài)時(shí)位于輸入輸出軌道5上，在控制系統(tǒng)接到配料開(kāi)始 的命令后，啟動(dòng)輸入輸出電機(jī)4，輸入輸出軌道5將裝在托盤(pán)32上的調(diào)制罐3向托盤(pán)移動(dòng)軌 道6移動(dòng)，因在輸入輸出軌道5的末端安裝有條形碼讀寫(xiě)頭和位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)調(diào)制罐3經(jīng) 過(guò)條形碼讀寫(xiě)頭時(shí)，條形碼讀寫(xiě)頭讀取調(diào)制罐3的罐體上設(shè)有的代表其罐號(hào)的條形碼33， 系統(tǒng)即可自動(dòng)將罐號(hào)與牌號(hào)配對(duì)。當(dāng)調(diào)制罐3經(jīng)過(guò)位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)后，托盤(pán)移動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)， 配合輸入輸出軌道5將調(diào)制罐3輸送到托盤(pán)移動(dòng)軌道6上，直至調(diào)制罐3完全進(jìn)入托盤(pán)移 動(dòng)軌道6上后，輸入輸出軌道5停止。在托盤(pán)移動(dòng)軌道6上安裝有編碼器，調(diào)制罐3在托盤(pán)移動(dòng)軌道6上移動(dòng)時(shí)，編碼器 實(shí)時(shí)的將調(diào)制罐3與設(shè)定位置間的位移傳輸給控制系統(tǒng)，以此來(lái)控制調(diào)制罐3的移動(dòng)，直至 調(diào)制罐3到達(dá)設(shè)定位置為止。[0019] 在調(diào)制罐3定位完成后，托盤(pán)移動(dòng)軌道6停止動(dòng)作，系統(tǒng)根據(jù)配方要求啟動(dòng)臺(tái)秤輸 送電機(jī)10，臺(tái)秤輸送軌道9將調(diào)制罐3輸送到對(duì)應(yīng)的原料配比閥1下，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)配方信 息控制原料配比閥的動(dòng)作，直至完成原料的計(jì)量，一種原料配制完成后輸送到下一個(gè)原料 配比閥下繼續(xù)配料，直至完成配方中所有的原料后，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)秤輸送軌道9和托盤(pán)移 動(dòng)軌道6，即可將調(diào)制罐3送回到輸入輸出軌道5而進(jìn)入后續(xù)的加熱攪拌等程序。
權(quán)利要求一種糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，其特征在于包括原料配比閥、原料閥支架、調(diào)制罐、托盤(pán)、輸入輸出軌道、托盤(pán)移動(dòng)軌道、電子臺(tái)秤和臺(tái)秤輸送軌道，所述電子臺(tái)秤安裝在臺(tái)秤輸送軌道上，電子臺(tái)秤上設(shè)有托盤(pán)移動(dòng)軌道，調(diào)制罐裝在托盤(pán)上，托盤(pán)裝在輸入輸出軌道或臺(tái)秤輸送軌道上，輸入輸出軌道與臺(tái)秤輸送軌道平行并與托盤(pán)移動(dòng)軌道等高，原料配比閥安裝在原料閥支架上，原料閥支架安裝在調(diào)制罐罐口上方且與臺(tái)秤輸送軌道平行。
2.如權(quán)利要求1所述的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，其特征在于所述電子臺(tái)秤選用高精 度電子臺(tái)秤，所述輸入輸出軌道和托盤(pán)移動(dòng)軌道及臺(tái)秤輸送軌道選用鏈?zhǔn)捷斔蛙壍溃⒎?別由輸入輸出電機(jī)和托盤(pán)移動(dòng)電機(jī)及臺(tái)秤輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，其特征在于所述調(diào)制罐罐體上 設(shè)有條形碼，輸入輸出軌道的末端安裝有條形碼讀寫(xiě)頭和位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的糖香料料液自動(dòng)調(diào)制裝置，其結(jié)構(gòu)主要由原料配比閥、原料閥支架、調(diào)制罐、托盤(pán)、輸入輸出軌道、托盤(pán)移動(dòng)軌道、電子臺(tái)秤和臺(tái)秤輸送軌道組成，所述電子臺(tái)秤安裝在臺(tái)秤輸送軌道上，電子臺(tái)秤上設(shè)有托盤(pán)移動(dòng)軌道，調(diào)制罐裝在托盤(pán)上，托盤(pán)裝在輸入輸出軌道或臺(tái)秤輸送軌道上，輸入輸出軌道與臺(tái)秤輸送軌道平行并與托盤(pán)移動(dòng)軌道等高，原料配比閥安裝在原料閥支架上，原料閥支架安裝在調(diào)制罐罐口上方且與臺(tái)秤輸送軌道平行。由于采取移動(dòng)配料，配料時(shí)重量的計(jì)量是由調(diào)制罐下的高精度臺(tái)秤直接控制，所以能保證在配料環(huán)節(jié)上無(wú)損耗，確保了料液配方的準(zhǔn)確性。具有配料效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、料液損耗小和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，適合糖香料廚房使用。
文檔編號(hào)G01G19/30GK201653522SQ20102013495
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者余社慶, 季駿, 安戰(zhàn)旗, 徐加貴, 胡定照 申請(qǐng)人:寶應(yīng)仁恒實(shí)業(yè)有限公司