專利名稱：潤滑油抗水洗性能的測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油抗水洗性能的測試方法。
背景技術(shù)：
船舶筒狀活塞式發(fā)動機的汽缸和曲軸箱是貫通的，使用同一種潤滑油。汽缸和活塞間靠曲軸轉(zhuǎn)動時將油甩到汽缸上進行潤滑。船用發(fā)動機油除潤滑作用外，還起到冷卻活塞、氣缸以及在氣缸和活塞間的密封作用。由于其使用環(huán)境的關(guān)系，與水接觸成為不可避免的問題。為了滿足船用發(fā)動機的使用要求，船用發(fā)動機油必須有足夠高的堿值、良好的抗氧防腐性、防銹性、清凈分散性和分水性能等?；A(chǔ)油的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展、工藝改進為船用潤滑油的質(zhì)量提高、品種更新提供了最基本的保證。但是，單一的基礎(chǔ)油由于自身組成成分的限制決定了它不能同時完全滿足這些性能的要求，需要借助大量的添加劑來改善油品的性 能。而船用油中抗氧劑、防銹劑和清凈分散劑等添加劑的使用確實改善了油品的清凈分散性和抗銹等性能，滿足了各種新型機械和發(fā)動機的要求，延長了潤滑油的使用壽命。但由于船用發(fā)動機油配方加劑量較高，其中含有的添加劑如清凈分散劑、防銹劑等具表面活性物質(zhì)的添加劑量要遠遠大于車用油，油品在水污染的情況下易與水反應(yīng)造成添加劑水洗降解，使油品有效組分流失、綜合性能下降，從而影響油品的實際使用性能，使發(fā)動機可能因缺少有效保護而損壞。因此要求船舶發(fā)動機油具有優(yōu)良的水分離性能，以保證在用油在與水分離時不會損失過多的有效組分，繼續(xù)發(fā)揮潤滑油的作用。文獻CN2284954《潤滑油破乳化值測定儀》公開了一種潤滑油破乳化值測定儀，使測定油品破乳化值的試驗更加方便穩(wěn)定，但并未提及對船用發(fā)動機油抗水洗性能的測試。文獻CN1235192《一種潤滑油金屬減活劑及其制備方法》提到了關(guān)于制備破乳劑的方法，最終結(jié)論只是改善了潤滑油品的抗乳化性能，并未提及船用發(fā)動機油抗水洗性能的測試方法。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中尚無方法可以有效地反映潤滑油的抗水洗性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中尚無方法可以有效地反映潤滑油的抗水洗性能，提供一種新的潤滑油抗水洗性能的測試方法。該方法結(jié)果穩(wěn)定、重復(fù)性好，可以真實地反映潤滑油的抗水洗性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種潤滑油抗水洗性能的測試方法，包括以下步驟a)將潤滑油A和水的混合物在一封閉容器中、在溫度10 90°C、攪拌轉(zhuǎn)速為1000 5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌3 60分鐘，得到油水混合物；其中，潤滑油A與水的體積比為4 : I I : I ;b)脫除油水混合物中的水，得到試樣B ；c)分別測試潤滑油A和試樣B的堿值和灰分；
d)根據(jù)與潤滑油A相比，試樣B堿值和灰分的下降率來評價所述潤滑油A的抗水洗性能。上述技術(shù)方案中，步驟a)中溫度優(yōu)選范圍為50 85°C。步驟a)中攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選范圍為1000 3500轉(zhuǎn)/分鐘。步驟a)中潤滑油A與水的體積比優(yōu)選范圍為2 : I
I I。當(dāng)試樣B堿值的下降率為小于10%時，灰分的下降率為小于9%時，潤滑油A的抗水洗性能為好。當(dāng)試樣B堿值的下降率為10 12時，灰分的下降率為9 10%時，潤滑油A的抗水洗性能為中。當(dāng)試樣B堿值的下降率為大于12%時，灰分的下降率為大于10%時，潤滑油A的抗水洗性能為差。所述潤滑油A優(yōu)選方案為選自船用發(fā)動機油。本發(fā)明方法中，堿值的測試方法為SH/T 0251或SH/T 0688?；曳值臏y試方法為GB/T 2433。本方法通過高速攪拌油水混合物，模擬潤滑油實際使用情況，油水分離后，測試油層的堿值和灰分，根據(jù)與新油相比、油層堿值和灰分的下降率來評價新油的抗水洗性能。本 發(fā)明方法結(jié)果重復(fù)性好，與實際應(yīng)用效果具有良好的相關(guān)性，可以真實反映潤滑油的抗水洗性能，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
具體實施例方式實施例I在一設(shè)有攪拌裝置的封閉容器中，加入50毫升試驗船用柴油機油-I和50毫升蒸餾水。將此容器置于60°C恒溫水浴中，控制攪拌器轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌20分鐘至油水完全乳化。將乳化后的混合物置于離心機中，離心至油水分離，油層清晰。測試油層的堿值和灰分，與新油相比計算其下降率。重復(fù)上述步驟4次，結(jié)果見表I。實施例2同實施例I測試船用柴油機油_2的抗水洗性能。只是船用柴油機油_2與水的體積比為3 2，恒溫水浴溫度為80°C，攪拌器轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30分鐘。結(jié)果見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種潤滑油抗水洗性能的測試方法，包括以下步驟 a)將潤滑油A和水的混合物在一封閉容器中、在溫度10 90°C、攪拌轉(zhuǎn)速為1000 5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌3 60分鐘，得到油水混合物；其中，潤滑油A與水的體積比為4: I I : I ; b)脫除油水混合物中的水，得到試樣B； c)分別測試潤滑油A和試樣B的堿值和灰分； d)根據(jù)試樣B與潤滑油A相比，試樣B堿值和灰分的下降率來評價所述潤滑油A的抗水洗性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于步驟a)中溫度為50 85 。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于步驟a)中攪拌轉(zhuǎn)速為1000 3500轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于步驟a)中潤滑油A與水的體積比為2 I I : I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于當(dāng)試樣B堿值的下降率為小于10%時，灰分的下降率為小于9%時，潤滑油A的抗水洗性能為好。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于當(dāng)試樣B堿值的下降率為10 12%時，灰分的下降率為9 10%時，潤滑油A的抗水洗性能為中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于當(dāng)試樣B堿值的下降率為大于12%時，灰分的下降率為大于10%時，潤滑油A的抗水洗性能為差。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤滑油抗水洗性能的測試方法，其特征在于所述潤滑油選自船用發(fā)動機油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油抗水洗性能的測試方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中尚無方法可以有效地反映潤滑油的抗水洗性能的問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟a)將潤滑油A和水的混合物在一密閉容器中、在溫度10～90℃、攪拌轉(zhuǎn)速為1000～5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌3～60分鐘，得到油水混合物；其中，潤滑油A與水的體積比為4∶1～1∶1；b)脫除油水混合物中的水，得到試樣B；c)分別測試潤滑油A和試樣B的堿值和灰分；d)根據(jù)試樣B與潤滑油A相比，試樣B堿值和灰分的下降率來評價所述潤滑油A的抗水洗性能的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于潤滑油抗水洗性能的測試中。
文檔編號G01N33/30GK102914639SQ20111022161
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者楊慧青, 王亞萍, 張志輝, 王曉運, 金軼 申請人:中國石油化工股份有限公司