專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置及測(cè)量方法
內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置及測(cè)量方法
所屬領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域。具體涉及一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置及測(cè)量方法。現(xiàn)有技術(shù)
內(nèi)螺紋的測(cè)量通常采用螺紋塞規(guī)進(jìn)行，螺紋塞規(guī)包括一個(gè)通端和一個(gè)止端，只能測(cè)量出內(nèi)螺紋是否合格，不能進(jìn)行內(nèi)螺紋中徑值的測(cè)量。
但是，工程中有很多需要對(duì)內(nèi)螺紋中徑值進(jìn)行測(cè)量的情況。例如，AG螺紋的螺紋孔在鋁合金基體上，螺樁為鋼質(zhì)，外螺紋與內(nèi)螺紋的配合性質(zhì)為過(guò)盈。AG內(nèi)螺紋是一種緊度配合的螺紋，中徑公差小，一般采用專(zhuān)用絲錐攻制，專(zhuān)用量具測(cè)量，保證螺紋是否合格。如果螺紋中徑超差，如附件大修或零件加工超差時(shí)，沒(méi)有相應(yīng)的專(zhuān)用量具是無(wú)法精密測(cè)量超差內(nèi)螺紋中徑的實(shí)值，則無(wú)法加工相配的AG螺樁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋中徑值精密測(cè)量的不足，提出一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置及測(cè)量方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，為一個(gè)帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿(mǎn)足叾< tan < 。10040
為了減少量規(guī)磨損，量規(guī)硬度應(yīng)該不小于HRC55，材料為CrWMn或其他含碳量高的合金鋼。
為了保證量規(guī)尺寸穩(wěn)定，需進(jìn)行冰冷處理。
為了防止銹蝕，需對(duì)量規(guī)進(jìn)行表面處理，處理方法除量規(guī)外螺紋外其余發(fā)藍(lán)。
可以在量規(guī)上標(biāo)識(shí)軸向長(zhǎng)度刻度。
為了增加旋入量規(guī)時(shí)的摩擦力，可以在手柄上增加滾花。
一種使用上述裝置進(jìn)行內(nèi)螺紋中徑值精密測(cè)量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 測(cè)得量規(guī)未擰入端的軸向長(zhǎng)度為Ii1 ；長(zhǎng)度Ii1可以通過(guò)量規(guī)上標(biāo)識(shí)的軸向長(zhǎng)度刻度讀出，也可以通過(guò)深度規(guī)測(cè)量得出；
步驟3 計(jì)算得到內(nèi)螺紋中徑值d實(shí):d實(shí)=d0+2Xtana X (h-。，式中，d0為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長(zhǎng)度。
本發(fā)明的有益效果是
此項(xiàng)技術(shù)可以運(yùn)用到所有內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量。目前，此項(xiàng)技術(shù)已為公司多種型號(hào)幾十個(gè)殼體配置了加大的AG螺樁，保證其配合緊度，效果非常好，簡(jiǎn)捷可行，便于操作，為公司附件大修殼體，AG螺紋超差補(bǔ)救，配制加大專(zhuān)用AG螺樁，挽救了殼體，此項(xiàng)技術(shù)得到駐廠軍代表的認(rèn)可，為軍品生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。


圖1為本發(fā)明提出的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置示意圖
圖2為本發(fā)明提出的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量方法示意圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
某殼體有一處AG6X1螺紋孔中徑超差，需配置加大AG螺柱與其配合。因此，需要先精密測(cè)量AG6X1內(nèi)螺紋孔中徑。
用于本實(shí)施例的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，為一個(gè)帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿(mǎn)足tana = +。量規(guī)材料為CrWMn，硬度為HRC55-63，量規(guī)進(jìn)行冰冷處理和表面處理；手柄上增加滾花，量規(guī)軸向總長(zhǎng)度h為20mm 量規(guī)小端直徑Cltl為 4. 516mm。
使用上述裝置進(jìn)行本實(shí)施例中AG6X1內(nèi)螺紋孔中徑精密測(cè)量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 通過(guò)深度規(guī)測(cè)得量規(guī)未擰入端的軸向長(zhǎng)度Ii1為12. 6mm ；
步驟3 計(jì)算得到內(nèi)螺紋中徑值d實(shí)
=d0 +2xtanax(/i-/i1) = 4.516 + 2x"^x(20-12.6) = 4.812ww 0
因此，本實(shí)施例中需配置加大的AG螺樁中徑尺寸按如下尺寸加工
第一組中徑值為(4.812+0. 06) !002mm；
第二組中徑值為(4.812+0. 06):=腿。
實(shí)施例2:
某殼體AG5 X 0. 8螺樁松動(dòng)，需要更換加工AG螺樁與其緊度配合。因此，需要先精密測(cè)量AG5X0.8內(nèi)螺紋孔中徑。
用于本實(shí)施例的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，為一個(gè)帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tana滿(mǎn)足tana = ·^。量規(guī)材料為Crl5，硬度為HRC55-63，量規(guī)進(jìn)行80冰冷處理和表面處理；量規(guī)上標(biāo)識(shí)軸向長(zhǎng)度刻度；手柄上增加滾花，量規(guī)軸向總長(zhǎng)度h為 40mm 量規(guī)小端直徑dQ為4. 416mm。
使用上述裝置進(jìn)行本實(shí)施例中AG5X0. 8內(nèi)螺紋孔中徑精密測(cè)量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 通過(guò)量規(guī)上軸向長(zhǎng)度刻度讀出擰入端的軸向長(zhǎng)度為15. Imm ；
步驟3 計(jì)算得到內(nèi)螺紋中徑值d實(shí)
因此，本實(shí)施例中需配置加大的AG螺樁中徑尺寸按如下尺寸加工
第一組中徑值為(4.7935+0.048) ！002mm；
第二組中徑值為(4.7935+0. 048) ==_。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于為一個(gè)帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿(mǎn)足< tana S ^。10040
2.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于所述量規(guī)硬度應(yīng)該不小于HRC55。
3.—種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于所述量規(guī)材料為CrWMn或其他含碳量高的合金鋼。
4.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于所述量規(guī)進(jìn)行冰冷處理。
5.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于所述量規(guī)進(jìn)行表面處理，處理方法除量規(guī)外螺紋外其余發(fā)藍(lán)。
6.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于所述量規(guī)上標(biāo)識(shí)軸向長(zhǎng)度刻度。
7.—種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置，其特征在于在手柄上增加滾花。
8.一種使用如權(quán)利要求1 7所述之一裝置進(jìn)行內(nèi)螺紋中徑值精密測(cè)量的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；步驟2 測(cè)得量規(guī)未擰入端的軸向長(zhǎng)度為Ill ；長(zhǎng)度Ii1可以通過(guò)量規(guī)上標(biāo)識(shí)的軸向長(zhǎng)度刻度讀出，也可以通過(guò)深度規(guī)測(cè)量得出；步驟3 計(jì)算得到內(nèi)螺紋中徑值‘ ‘=d0+2Xtana X (h、)，式中，(Itl為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量裝置及測(cè)量方法，屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域。該裝置為一個(gè)帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tanα滿(mǎn)足測(cè)試時(shí)，將量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；測(cè)得量規(guī)未擰入端的軸向長(zhǎng)度為h1；計(jì)算得到內(nèi)螺紋中徑值d實(shí)d實(shí)＝d0+2×tanα×(h-h1)，式中，d0為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長(zhǎng)度。本發(fā)明的有益效果是此項(xiàng)技術(shù)可以運(yùn)用到所有內(nèi)螺紋中徑值的精密測(cè)量。目前，此項(xiàng)技術(shù)已為公司多種型號(hào)幾十個(gè)殼體配置了加大的AG螺樁，保證其配合緊度，效果非常好，簡(jiǎn)捷可行，便于操作，為公司附件大修殼體，AG螺紋超差補(bǔ)救，配制加大專(zhuān)用AG螺樁，挽救了殼體，此項(xiàng)技術(shù)得到駐廠軍代表的認(rèn)可，為軍品生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)G01B5/08GK102506659SQ20111036677
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者徐康, 李寶森, 王 琦, 禹婕, 趙棟, 齊國(guó)寧 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力控制有限責(zé)任公司