專利名稱：試驗機的鉗體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無損材料測試行業(yè)，涉及一種材料拉力測試試驗機器，尤其涉及一種組成試驗機鉗口的鉗體。
背景技術(shù)：
試驗機鉗口是材料拉力測試試驗機器上的一個零部件，其功效是用以對被測試材料如彈簧鋼絲等鉗緊?，F(xiàn)有的試驗機鉗口包括一鉗體，由兩相對的鉗體組成一個鉗口，被測試材料夾于該兩鉗體之間；鉗體的工作面包含復(fù)數(shù)個夾齒，參看圖5，夾齒普遍是直角形； 該試驗機鉗口的材質(zhì)是普通鋼材質(zhì)；其制造過程中，真空熱處理后的淬火、回火不充分，回火溫度太低，次數(shù)只有2 3次，淬火的溫度也不高；并且其工作面沒有經(jīng)過表面強化處理。由于材質(zhì)、齒形和工藝過程的不完善，現(xiàn)有的試驗機鉗口的夾齒的硬度不夠，只有 HRC59 62左右；抗壓強度不夠，在材料拉力測試中，經(jīng)常出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象；并且很容易打滑，其耐磨性能不好，不能在同一工作面上重復(fù)多次使用，導(dǎo)致其使用壽命短，測試數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、效率低下。一般鋼材在熱處理過程中，硬度與脆性是矛盾的。也就是說硬度越高，耐磨性越好，不易打滑，但脆性也越大；硬度降低，耐磨性下降，容易打滑，但不易脆。如何保持硬度與脆性的綜合效果，是試驗機鉗口需要克服的一個技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度與脆性綜合效果較好的試驗機的鉗體。本實用新型的試驗機的鉗體，該鉗體上設(shè)有一工作面，其上設(shè)有夾齒，該些夾齒形成復(fù)數(shù)排X向列和復(fù)數(shù)排Y向列；鉗體為兩件對稱使用，每兩個鉗體的所述工作面相對稱適配，形成用于夾持被夾持件的鉗口 ；所述鉗體由高速工具鋼制成，所述鉗體的工作面經(jīng)過離子氮化處理工序。所述高速工具鋼的牌號為SKH-9。經(jīng)過離子氮化處理工序的試驗機鉗體的表面形成一層深度達30 35微米的滲氮層。該些復(fù)數(shù)排X向列11之間等距平行排列，其與試驗機鉗體的邊緣的夾角是60° ; 復(fù)數(shù)排Y向列12之間等距平行排列，其與試驗機鉗體的該邊緣的夾角是120°。所述夾齒的齒形是斜齒。所述斜齒的齒角為35° 60°。由于材質(zhì)的改進，以及航天航空技術(shù)的離子氮化處理工序的應(yīng)用，使得本實用新型出現(xiàn)了意想不到的效果，即試驗機鉗體的硬度與脆性綜合效果得到顯著改善；又由于齒形的改進，本實用新型可以更有效地夾緊被測試材料，減少打滑的可能性，提高其使用壽命，有利于環(huán)保，并穩(wěn)定了測試數(shù)據(jù)。
圖I是本實用新型的試驗機鉗體的主視圖；圖2是本實用新型的試驗機鉗體的側(cè)視圖；圖3是本實用新型的試驗機鉗體的俯視圖；圖4是本實用新型的試驗機鉗體的夾齒的示意圖；圖5是現(xiàn)有的試驗機鉗體的夾齒的示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。本實用新型的試驗機鉗體，由兩相對的鉗體組成一鉗口，鉗體分為圓弧型、燕尾槽形和開槽型，本實施例為圓弧型。參看圖I、圖2和圖3，鉗體上設(shè)有一工作面1，其上設(shè)有夾齒10，該些夾齒10形成復(fù)數(shù)排平行X向列11和復(fù)數(shù)排平行的Y向列12，X向列11之間等距排列，其與試驗機鉗體的邊緣的夾角是60° 'Y向列12之間等距排列，其與試驗機鉗體的該邊緣的夾角是120°。參看圖4，夾齒10的齒形是斜齒，齒角為35° 60° ;由于夾齒 10的齒形變?yōu)樾饼X，使得其在拉力試驗中受到單方向的拉力時較直角形夾齒更容易夾緊材料，有利于避免出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，起到保護設(shè)備的效果。本實用新型還公開了一種試驗機的鉗體的制造方法，包括熱處理工藝；該熱處理工藝包括I)淬火的步驟；淬火的溫度高達1220°C 1250°C ;比一般處理的溫度高。2)回火的步驟?；鼗鸬牟襟E又包括第一次回火，其溫度條件是540°C 560°C;第二次回火，其溫度條件是540°C 560°C;第三次回火，其溫度條件是540°C 560°C，每次回火的持續(xù)時間是I小時。由于本實用新型的試驗機的鉗體材質(zhì)為進口的高速工具鋼(SKH-9)，其特性是硬度比普通國產(chǎn)模具鋼高，耐磨性能優(yōu)良；經(jīng)過此熱處理工藝后鉗體的洛氏硬度可達到極致 HRC64-66，顯著提高耐磨性，這是一般現(xiàn)有技術(shù)所難以達到的顯著效果。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型的試驗機鉗口的鉗體的工作面I還經(jīng)過離子氮化處理工序。離子氮化處理工序是現(xiàn)有技術(shù)。離子氮化不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是在真空狀態(tài)下進行，通過調(diào)節(jié)氮氣、氫氣及其它氣體(如碳、氧、硫等)的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物的相組成，使被處理工件表面形成一層30 35微米的超硬耐磨的滲氮層，從而獲得良好的耐磨性能，有利于提高試驗機鉗口的鉗體的工作面I的表面硬度，其表面維氏硬度可達到HV5 1050 1100，同時抗壓強度增強。使鉗體工作面I (齒面)在重復(fù)工作使用時不打滑(硬度高，耐磨性好)，同時也不易脆裂。也就是說，試驗機的鉗體的硬度與脆性的整體的綜合效果顯著增加。離子氮化由于是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，是無需防止公害的環(huán)保處理，且經(jīng)過離子氮化處理的工件在耐磨性、耐腐蝕性上又優(yōu)級于一般氮化處理。因此離子氮化處理法也被稱為二十世紀(jì)的“綠色氮化法”，符合國家環(huán)保又清潔的新世紀(jì)熱處理理念。本實用新型的試驗機鉗口的鉗體的工作面的硬度可提高到其極限值；耐磨性大大提高，同一個齒面能重復(fù)夾緊使用多次，而不會損壞；使用壽命達到5 10倍的增長。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種試驗機的鉗體，該鉗體上設(shè)有一工作面，其上設(shè)有夾齒，該些夾齒形成復(fù)數(shù)排X 向列和復(fù)數(shù)排Y向列；鉗體為兩件對稱使用，每兩個鉗體的所述工作面相對稱適配，形成用于夾持被夾持件的鉗口 ；其特征是所述鉗體由高速工具鋼制成，所述鉗體的工作面經(jīng)過離子氮化處理工序。
2.如權(quán)利要求I所述的試驗機的鉗體，其特征是所述高速工具鋼的牌號為SKH-9。
3.如權(quán)利要求I所述的試驗機的鉗體，其特征是經(jīng)過離子氮化處理工序的試驗機鉗體的表面形成一層30 35微米的滲氮層。
4.如權(quán)利要求I所述的試驗機的鉗體，其特征是該些復(fù)數(shù)排X向列之間等距平行排列，其與試驗機鉗體的邊緣的夾角是60° ;復(fù)數(shù)排Y向列之間等距平行排列，其與試驗機鉗體的該邊緣的夾角是120°。
5.如權(quán)利要求I所述的試驗機的鉗體，其特征是所述夾齒的齒形是斜齒。
6.如權(quán)利要求5所述的試驗機的鉗體，其特征是所述斜齒的齒角為35° 60°。
專利摘要本實用新型是一種試驗機的鉗體，該鉗體上設(shè)有一工作面，其上設(shè)有夾齒，該些夾齒形成復(fù)數(shù)排X向列和復(fù)數(shù)排Y向列；鉗體為兩件對稱使用，每兩個鉗體的所述工作面相對稱適配，形成用于夾持被夾持件的鉗口；所述鉗體由高速工具鋼制成，所述鉗體的工作面還經(jīng)過離子氮化處理工序。本實用新型出現(xiàn)了試驗機鉗體的硬度與脆性綜合性能得到顯著改善的意想不到的效果；提高了試驗機鉗體的使用壽命，有利于環(huán)保，并穩(wěn)定了測試數(shù)據(jù)。
文檔編號G01N3/04GK202351127SQ20112034187
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉木木 申請人:上海艾林盛精密機械有限公司