專利名稱：一種生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計量秤的監(jiān)控方法，具體地說是ー種運用在生產(chǎn)領(lǐng)域的計量秤準確度的監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
計量秤在生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用，用來稱量物料的質(zhì)量，其稱量的準確度影響著生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。如卷煙生產(chǎn)時，在制絲車間各エ藝段內(nèi)，計量秤是關(guān)鍵的計量設(shè)備，其精度、穩(wěn)定性是保證從投料到混絲加香過程是否運轉(zhuǎn)正常、エ藝指標是否達標的前提。計量秤稱量的累積量可以反映出各個エ藝過程生產(chǎn)的總公斤數(shù)，從累積量上也可以反映出絲率、填充值、整絲率、含水率、損耗值機純凈度變化等情況?？梢钥闯?，計量秤的計量精度影響著整個卷煙生產(chǎn)過程。目前，國家標準計量秤的校準周期為六個月，在這六個月內(nèi)，使用者很難跟蹤計量稱準確度，當計量秤的計量精度發(fā)生變化時，很難及時發(fā)現(xiàn)，從而導致煙絲出絲率、天充值、整絲率、含水率、損耗值以及純凈度數(shù)據(jù)的準確度難以控制。現(xiàn)有技術(shù)中也共開了ー些計量秤準確度的檢驗裝置和方法，如中國專利文獻CN201653535U中公開了ー種用于計量秤的實時驗秤裝置，包括一秤體，該秤體上連接有一控制氣缸單元，該控制氣缸單元的氣缸叉上連接有一吊架，該吊架上連接有ー砝碼，該控制氣缸單元伸出或縮回以控制該砝碼定位在第一位置或第二位置，在該第一位置上該砝碼脫離該吊架，在該第二位置上該砝碼懸掛在該吊架上。該檢驗裝置不驗秤時砝碼脫離吊架，砝碼的重量不加到秤上，驗秤時，將控制單元縮回，控制氣缸單元和吊架將砝碼調(diào)離地面，懸于空中，這砝碼作為增加的部分，其重量計入秤體重量，只要觀察增加的重量是否是砝碼的重量就可以得出稱是否準確。該技術(shù)方案中提供的計量秤準確度的檢驗裝置，雖然使用方便，但是需要專門的檢驗裝置來檢驗，不適用于生產(chǎn)線中，而且設(shè)置專門的檢驗裝置，不僅耗費人力、物力，也增加了勞動時間，提高了生產(chǎn)成本。此外,在生產(chǎn)過程中，計量秤可能由于人為使用不當或者其他因素發(fā)生精度變化，此時生產(chǎn)線上的工作人員很難及時得知，影響了生產(chǎn)的正常進行。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的計量秤檢驗裝置，需要設(shè)置專門的裝置、増加了生產(chǎn)成本、不適合與生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控的技術(shù)問題，從而提供ー種無需設(shè)置專門的裝置就可以檢驗計量秤準確度的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，包括如下步驟(I)在本批次生產(chǎn)開始前，使用計量秤稱量來料重量，獲得生產(chǎn)前來料的稱量值；(2)計算生產(chǎn)前來料的稱量值與生產(chǎn)前來料的實際重量的比值，作為邏輯系數(shù)；(3)在該批次生產(chǎn)完成后，計算生產(chǎn)后來料的實際重量與所述邏輯系數(shù)的乘積，得到生產(chǎn)后來料的理論稱量值；
(4)使用所述計量秤稱量生產(chǎn)后的所述來料，獲得所述生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值；(5)計算所述生產(chǎn)后來料的理論稱量值與所述生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值的差值，如果所述差值超出檢驗標準，則進行異常報警，進行計量秤的檢查與校準。 本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(I)中，所述計量秤經(jīng)過校準，符合計量標準。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(2)中，所述來料的實際重量通過其他秤的稱量獲得。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(5)中，所述檢驗標準根據(jù)國標SPC制定。 本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(5)中，所述標準為3倍歷史數(shù)據(jù)標準偏差,超出為異常。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在生產(chǎn)開始前通過生產(chǎn)前來料的稱量值和生產(chǎn)前來料的實際質(zhì)量的比值獲得邏輯系數(shù)，在生產(chǎn)完成后，通過邏輯系數(shù)和生產(chǎn)后來料的實際質(zhì)量計算出該生產(chǎn)后計量秤的理論稱量值，然后通過計量秤稱量獲得生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值，將所述理論稱量值與所述計量秤顯示值的差值作為判斷數(shù)據(jù)，如超出標準則報警并檢修。通過該方案，解決了生產(chǎn)過程中無法實時跟蹤計量秤準確度的問題，通過對生產(chǎn)過程中計量秤的準確程度進行判斷和評價，根據(jù)反饋的信息(異常與否)及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使計量秤在生產(chǎn)過程中維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，達到了生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量的目的。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，形成了對計量秤實時監(jiān)控、隨時掌握核子秤精度變化，保證計量秤精度符合エ藝要求，將6個月校準時發(fā)現(xiàn)并維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防維保，實現(xiàn)由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變，由人工控制經(jīng)驗決策向自動控制科學決策轉(zhuǎn)變。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中計量稱檢驗需要專門裝置，不適用于生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控計量精度的技術(shù)問題，尤其適用于生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控。(2)本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(I)中，所述計量秤經(jīng)過校準，符合計量標準，使用校準后的計量秤進行生產(chǎn)，可以更好的判斷其在生產(chǎn)過程中是否發(fā)生了精度變化，在整個生產(chǎn)過程中保持較高的測量準確度，保證生產(chǎn)的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(2)中，所述來料的實際重量通過來料的標識獲得，所述來料的實際重量很容易獲得，使用該方法計算簡單。(4)本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在所述步驟(5)中，所述檢驗標準根據(jù)國標SPC制定，所述標準為3倍歷史數(shù)據(jù)標準偏差，超出為異常，符合國家標準和エ業(yè)生產(chǎn)的需要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并找出問題。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進ー步詳細的說明，其中圖I是本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法的流程圖。
具體實施例方式下面給出本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法的ー個具體的實施方式，包括如下步驟( I)在本批次生產(chǎn)開始前，使用待檢驗的計量秤稱量生產(chǎn)前來料重量，獲得生產(chǎn)前來料的稱量值A(chǔ)1 ;此處可以選擇校準后的計量秤來稱量，經(jīng)過校準后的計量秤具有較好的計量精度，提高生產(chǎn)過程中的稱量精度。當然，如果此處的計量秤存在稍許誤差，也不影響該方法對整個過程中對該計量秤準確度的監(jiān)控。(2)計算生產(chǎn)前來料的稱量值A(chǔ)1與生產(chǎn)前來料的實際重量Atl的比值，作為邏輯系 數(shù)^B=A1Atlt5生產(chǎn)前來料的實際重量Atl為采用其他各エ序秤稱量的重量，可以通過稱量等方法獲得。(3)在該批次生產(chǎn)完成后，獲得生產(chǎn)后來料的實際重量A’ C1，此處的生產(chǎn)后來料的實際重量A’。也是采用其他各エ序秤稱量出的重量，此處選擇的其他エ序稱應該與步驟(2)中選擇的相同。將生產(chǎn)后來料的實際重量與所述邏輯系數(shù)B相乘，得到生產(chǎn)后來料的理論稱量值A(chǔ)’丨，即A’ = A’ qXB。(4)使用所述待檢驗的計量秤稱量所述來料，獲得所述生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值A(chǔ)2;(5)計算所述理論稱量值A(chǔ)'與所述計量秤顯示值A(chǔ)2的差值C，C= I A’rA2|，如果所述差值超出檢驗標準，則進行異常報警，進行計量秤的檢查與校準。所述檢驗標準根據(jù)國標SPC (統(tǒng)計過程控制)制定，所述標準為3倍歷史數(shù)據(jù)標準偏差，超出為異常。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，可以對生產(chǎn)過程中的多個計量秤同時進行準確度監(jiān)控，是ー種具有自動采集、自動分析、監(jiān)控秤準確度、計量人員根據(jù)監(jiān)控警報進行計量秤的檢查以及校準工作的方法。工作人員根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使計量秤在生產(chǎn)過程中維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，達到了控制質(zhì)量的目的。適用于生產(chǎn)過程中計量秤準確度的檢驗，尤其適用于卷煙行業(yè)制絲車間生產(chǎn)過程中對計量秤的準確度的實時監(jiān)控。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)在本批次生產(chǎn)開始前，使用計量秤稱量來料重量，獲得生產(chǎn)前來料的稱量值； (2)計算生產(chǎn)前來料的稱量值與生產(chǎn)前來料的實際重量的比值，作為邏輯系數(shù)； (3)在該批次生產(chǎn)完成后，計算生產(chǎn)后來料的實際重量與所述邏輯系數(shù)的乘積，得到生產(chǎn)后來料的理論稱量值； (4)使用所述計量秤稱量生產(chǎn)后的所述來料重量，獲得所述生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值； (5)計算所述生產(chǎn)后來料的理論稱量值與所述生產(chǎn)后來料的計量秤顯示值的差值，如果所述差值超出檢驗標準，則進行異常報警，進行計量秤的檢查與校準。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，其特征在于在所述步驟(I)中，所述計量秤經(jīng)過校準，符合計量標準。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，其特征在于在所述步驟(2)中，所述來料的實際重量通過其他秤的稱量獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，其特征在于在所述步驟(5)中，所述檢驗標準根據(jù)國標SPC制定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，其特征在于在所述步驟(5)中，所述標準為3倍歷史數(shù)據(jù)標準偏差，超出為異常。
全文摘要
本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中計量秤準確度的監(jiān)控方法，在生產(chǎn)開始前通過來料的稱量值和實際質(zhì)量的比值獲得邏輯系數(shù)，在生產(chǎn)完成后，通過邏輯系數(shù)計算出生產(chǎn)后來料的該計量秤的理論稱量值，然后通過計量秤稱量獲得來料的計量秤顯示值，將所述理論稱量值與所述計量秤顯示值的差值作為判斷依據(jù)，如超出標準則報警并檢修。通過該方案，解決了實際生產(chǎn)過程中無法實時跟蹤計量秤準確度的問題，通過對生產(chǎn)過程中計量秤的準確程度進行判斷和評價，根據(jù)反饋的信息(異常與否)及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使計量秤在生產(chǎn)過程中維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，達到了生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量的目的。
文檔編號G01G23/01GK102840904SQ20121028837
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者馬平杰, 李曉堂, 范廣斌, 阮春偉, 李自娟, 倪蘇冀, 張偉利, 雷捷 申請人:張家口卷煙廠有限責任公司