專利名稱：一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及組合秤，具體涉及一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單
J Li ο
背景技術(shù)：
組合秤是一種由振動(dòng)送料裝置、多個(gè)獨(dú)立的稱重單元以及集料機(jī)構(gòu)組成的稱重裝置，其利用排列組合原理將稱量單元的載荷量進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)選組合計(jì)算，得出最佳、最接近目標(biāo)重量值的重量組合進(jìn)行包裝。其中，稱重單元主要由支架、位于支架一側(cè)的自上而下設(shè)置的緩沖斗和稱重斗以及位于支架另一側(cè)的自上而下設(shè)置的兩個(gè)電機(jī)和稱重元件構(gòu)成，其中，稱重元件主要包括彈性元件、傳感元件以及測量電路，其中，彈性元件的一端固定，另一端與稱重斗連接，傳感元件為電阻應(yīng)變計(jì)，該電阻應(yīng)變計(jì)設(shè)置在彈性元件上，測量電路與電 阻應(yīng)變計(jì)連接。上述稱重元件的工作原理是稱重斗上加載后，彈性元件受力變形，設(shè)置在彈性元件上的電阻應(yīng)變計(jì)也隨之變形，該變形量轉(zhuǎn)換成測量電路可識(shí)別的電信號(hào)，最后通過運(yùn)算得出物料的重量。在稱重部件工作過程中，如果稱重元件實(shí)際負(fù)載超過其額定最大負(fù)載，那么稱重元件會(huì)因?yàn)樽冃芜^大而損壞?，F(xiàn)有的組合秤稱重單元中，稱重單元中均沒有設(shè)置過載保護(hù)裝置，容易損壞稱重元件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，當(dāng)稱重元件實(shí)際負(fù)載超過其額定最大負(fù)載時(shí)，稱重元件自動(dòng)停止變形。本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，包括支架、彈性元件以及設(shè)在支架上的用于固定彈性元件的固定架，所述彈性元件的一端與固定架連接，另一端與稱重斗連接；所述彈性元件上設(shè)有豎向的限位桿，該限位桿的末端具有第一限位面，所述固定架上設(shè)有第二限位面，所述第一限位面位于第二限位面的上方；自然狀態(tài)下，第一限位面和第二限位面之間的距離等于彈性元件在與限位桿對應(yīng)處的允許的豎直向下的最大位移量。為了能夠調(diào)節(jié)所述第一限位面和第二限位面之間的距離，所述限位桿與固定架之間設(shè)有可調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是限位桿與固定架之間螺紋連接。這樣擰動(dòng)限位桿可以使限位桿上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整第一限位面和第二限位面之間的距離。上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以是所述限位桿為光桿，所述固定架上設(shè)有與該光桿匹配的光孔，所述光桿插入在該光孔內(nèi)，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)亩瞬挎i緊在光桿的外壁上。松開緊固螺釘時(shí)，限位桿可作上下調(diào)整，當(dāng)位置調(diào)整合適后，上緊緊固螺釘即可，從而實(shí)現(xiàn)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)整。上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以是所述固定架上螺紋連接有一調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的端面構(gòu)成所述的第二限位面；這樣轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿可以使調(diào)節(jié)桿上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整第一限位面和第二限位面之間的距離。在該方案中，所述調(diào)節(jié)桿也可以是光桿，所述固定架上設(shè)有與該光桿匹配的光孔，所述光桿插入光孔內(nèi)，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)亩瞬挎i緊在光桿的外壁上；所述調(diào)節(jié)桿的端面構(gòu)成所述的第二限位面。在使用過程中，稱重斗有可能被人為地向上拉起，此時(shí)稱重斗會(huì)帶動(dòng)彈性元件向上運(yùn)動(dòng)從而變形，為了防止彈性元件向上的變形量超過允許的最大值，所述彈性元件上設(shè)有限位柱，該限位柱的末端具有第三限位面，所述固定架上設(shè)有第四限位面，所述第四限位面位于第三限位面的上方；自然狀態(tài)下，第三限位面和第四限位面之間的距離等彈性元件在與限位柱對應(yīng)處的允許的豎直向上的最大位移量。本實(shí)用新型所述的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的限位桿從彈性元件向下延伸，限位桿的下端面為第一限位面；所述的限位柱從彈性元件向上延伸，限位柱的上端面第三限位面。本實(shí)用新型所述的另一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述限位桿的上端與彈性元件固定連接，限位桿的下端具有一沿徑向擴(kuò)大的桿頭，所述固定架上設(shè)有上限位部和下限位部，該上限位部和下限位部分別位于所述桿頭的上方和下方；所述上限位部和下限位部上分別螺紋連接有豎向的上調(diào)節(jié)螺桿和下調(diào)節(jié)螺桿；所述桿頭的下端面為第一限位面，上端面為第三限位面；所述下調(diào)節(jié)螺桿的上端面為第二限位面，所述上調(diào)節(jié)螺桿的下端面為第四限位面。在上述方案中，如果所述限位桿與固定架螺紋連接，那么，所述只需在上限位部或下限位部上連接一調(diào)節(jié)螺桿即可，例如，只在上限位部螺紋連接有豎向的上調(diào)節(jié)螺桿，這樣，所述下限位部的上端面為第二限位面，所述上調(diào)節(jié)螺桿的下端面為第四限位面。本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果I、本實(shí)用新型在彈性元件與固定架之間設(shè)置了由第一限位面和第二限位面構(gòu)成的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)稱重元件實(shí)際負(fù)載超過其額定最大負(fù)載時(shí)，彈性元件的變形受到限制，從而避免彈性元件以及傳感元件因變形過大而損壞。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，只需在現(xiàn)有的稱重單元中的彈性元件上設(shè)置一限位桿即可實(shí)現(xiàn)(第二限位面可直接使用固定架上現(xiàn)有的面)，易于制造且實(shí)用。

圖I 圖3為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖I為主視圖，圖2為圖I的局部放大圖，圖3為去除緩沖斗和稱重斗后的立體圖。圖4為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見圖I 圖3，本實(shí)用新型的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元主要 包括支架I、位于支架I 一側(cè)的自上而下設(shè)置的緩沖斗4和稱重斗5以及位于支架I另一側(cè)的自上而下設(shè)置的緩沖斗控制電機(jī)2、稱重斗控制電機(jī)3和稱重元件；其中，緩沖斗控制電機(jī)2和稱重斗控制電機(jī)3的一端分別與緩沖斗4和稱重斗5連接，另一端分別設(shè)有檢測盤7，該檢測盤7的外側(cè)設(shè)有用于防止線纜被檢測盤7卷起的保護(hù)殼6。所述稱重元件包括彈性元件8、電阻應(yīng)變計(jì)、測量電路以及用于固定彈性元件8的固定架9，其中，電阻應(yīng)變計(jì)設(shè)置于彈性元件8上，測量電路設(shè)置于模塊盒22內(nèi)；所述固定架9為一端開口的矩形框，其中開口的一端與支架I固定連接，另一端與保護(hù)殼6固定連接；所述彈性元件8呈矩形，中間具有通孔，該彈性元件8的一端固定連接在固定架9內(nèi)靠近保護(hù)殼6的一端，該彈性元件8的另一端固定連接有連接件11，該連接件11的外端穿過支架I與稱重斗5連接。參見圖I 圖3，所述連接件11的中部設(shè)有向外延伸的連接塊11-1，該連接塊11-1的下部連接有豎向的限位桿10 (即限位桿10從連接塊11-1向下延伸)，上部連接有豎向的限位柱12(即限位柱12從連接塊11-1向上延伸)，所述限位桿10和限位柱12均為一螺桿，螺桿的桿體螺紋連接在連接塊11-1上，從而形成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中，限位桿10下端的桿頭的下端面10-1為第一限位面，限位柱12上端的桿頭的上端面12-1為第三限位面。所述固定架9在與限位桿10和限位柱12的桿頭對應(yīng)處分別設(shè)有下限位部9-3和上限位部9-4，其中，下限位部9-3的上端面9-1為第二限位面，該第二限位面位于第一限位面的下方，自然狀態(tài)下，兩者之間的距離等于彈性元件8在作允許的向下最大變形量的變形時(shí)，連接塊11-1在與限位桿10對應(yīng)處的豎直向下的位移量；上限位部9-4的下端面9-2為第四限位面，該第四限位面位于第二限位面的上方，自然狀態(tài)下，兩者之間的距離等于彈性元件8在作允許的向上最大變形量的變形時(shí)，連接塊11-1在與限位桿10對應(yīng)處的豎直向上的位移量。本實(shí)施例的限位桿10和限位柱12由于與連接塊11-1螺紋連接，因此可以方便地調(diào)整第一限位面與第二限位面之間的距離以及第三限位面與第四限位面之間的距離。實(shí)施例2參見圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同指出在于，所述的限位桿10和限位柱12為光桿，連接塊11-1的上下兩端分別設(shè)有與限位桿10和限位柱12匹配的光孔，所述光桿插入光孔內(nèi)，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘13、14，該緊固螺釘13、14的端部鎖緊在光桿的外壁上，該緊固螺釘13、14的頭部伸出連接塊11-1外，以便于擰動(dòng)。上述光桿和緊固螺釘13構(gòu)成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3參見圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，本實(shí)施例的限位桿10和限位柱12都固定連接在連接塊11-1上，固定架9上的下限位部9-3和上限位部9-4上分別螺紋連接有下調(diào)節(jié)桿15和上調(diào)節(jié)桿16，該下調(diào)節(jié)桿15和上調(diào)節(jié)桿16均為一螺栓，其中，下調(diào)節(jié)桿15的上端面15-1為第二限位面，上調(diào)節(jié)桿16的下端面16-1為第四限位面。上述下調(diào)節(jié)桿15構(gòu)成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例通過擰動(dòng)下調(diào)節(jié)桿15和上調(diào)節(jié)桿16便可調(diào)整第一限位面與第二限位面之間的距離以及第三限位面與第四限位面之間的距離。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4參見圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，本實(shí)施例中下調(diào)節(jié)桿15和上調(diào)節(jié)桿16均為光桿，這兩根光桿分別穿過設(shè)在下限位部9-3和上限位部9-4內(nèi)的光孔，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘17、18，該緊固螺釘17、18的端部鎖緊在光桿的外壁上，該緊固螺釘17、18的頭部伸出限位部外。上述下調(diào)節(jié)桿15和緊固螺釘17構(gòu)成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之·間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例3相同。實(shí)施例5參見圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，本實(shí)施例中沒有限位柱12 ;限位桿10的上端固定連接在連接塊11-1上，限位桿10的下端具有一沿徑向擴(kuò)大的桿頭，固定架9在與該桿頭對應(yīng)處設(shè)有上限位部23和下限位部21，其中，上限位部23位于桿頭的上方，下限位部21位于桿頭的下方，所述上限位部23和下限位部21上分別螺紋連接有豎向的上調(diào)節(jié)螺桿20和下調(diào)節(jié)螺桿19，該上調(diào)節(jié)螺桿20和下調(diào)節(jié)螺桿19分別穿越上限位部23和下限位部21。所述桿頭的下端面10-1為第一限位面，上端面10-2為第三限位面；所述下調(diào)節(jié)螺桿19的上端面19-1為第二限位面，所述上調(diào)節(jié)螺桿20的下端面20-1為第四限位面。上述下調(diào)節(jié)螺桿19構(gòu)成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例通過擰動(dòng)下調(diào)節(jié)螺桿19可以調(diào)整第一限位面與第二限位面之間的距離，通過擰動(dòng)上調(diào)節(jié)螺桿20可以調(diào)整第三限位面與第四限位面之間的距離。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例I相同。實(shí)施例6參見圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例6的不同之處在于，本實(shí)施例中沒有下調(diào)節(jié)螺桿19，由下限位部21的上端面21-1構(gòu)成第二限位面；所述限位桿10的上端螺紋連接在連接塊11-1上，從而形成調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例通過擰動(dòng)限位桿10可以調(diào)整第一限位面與第二限位面之間的距離，通過擰動(dòng)上調(diào)節(jié)螺桿20可以調(diào)整第三限位面與第四限位面之間的距離。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例5相同。上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，包括支架、彈性元件以及設(shè)在支架上的用于固定彈性元件的固定架，所述彈性元件的一端與固定架連接，另一端與稱重斗連接；其特征在于，所述彈性元件上設(shè)有豎向的限位桿，該限位桿的末端具有第一限位面，所述固定架上設(shè)有第二限位面，所述第一限位面位于第二限位面的上方；自然狀態(tài)下，第一限位面和第二限位面之間的距離等于彈性元件在與限位桿對應(yīng)處的允許的豎直向下的最大位移量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述限位桿與固定架之間設(shè)有可調(diào)節(jié)第一限位面和第二限位面之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是限位桿與固定架之間螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是所述限位桿為光桿，所述固定架上設(shè)有與該光桿匹配的光孔，所述光桿插入在該光孔內(nèi)，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)亩瞬挎i緊在光桿的外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是所述固定架上螺紋連接有一調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的端面構(gòu)成所述的第二限位面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是所述固定架上連接有一調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿是光桿，所述固定架上設(shè)有與該光桿匹配的光孔，所述光桿插入光孔內(nèi)，光孔的壁內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)亩瞬挎i緊在光桿的外壁上；所述調(diào)節(jié)桿的端面構(gòu)成所述的第二限位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述彈性元件上設(shè)有限位柱，該限位柱的末端具有第三限位面，所述固定架上設(shè)有第四限位面，該第四限位面位于第三限位面的上方；自然狀態(tài)下，第三限位面和第四限位面之間的距離等彈性元件在與限位柱對應(yīng)處的允許的豎直向上的最大位移量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述的限位桿從彈性元件向下延伸，限位桿的下端面為第一限位面；所述的限位柱從彈性元件向上延伸，限位柱的上端面第三限位面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述限位桿的上端與彈性元件固定連接，限位桿的下端具有一沿徑向擴(kuò)大的桿頭，所述固定架上設(shè)有上限位部和下限位部，該上限位部和下限位部分別位于所述桿頭的上方和下方；所述上限位部和下限位部上分別螺紋連接有豎向的上調(diào)節(jié)螺桿和下調(diào)節(jié)螺桿；所述桿頭的下端面為第一限位面，上端面為第三限位面；所述下調(diào)節(jié)螺桿的上端面為第二限位面，所述上調(diào)節(jié)螺桿的下端面為第四限位面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，其特征在于，所述限位桿的上端與彈性元件螺紋連接，限位桿的下端具有一沿徑向擴(kuò)大的桿頭，所述固定架上設(shè)有上限位部和下限位部，該上限位部和下限位部分別位于所述桿頭的上方和下方；所述上限位部螺紋連接有豎向的上調(diào)節(jié)螺桿；所述桿頭的下端面為第一限位面，上端面為第三限位面；所述下限位部的上端面為第二限位面，所述上調(diào)節(jié)螺桿的下端面為第四限位面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可防止稱重元件過載損壞的組合秤稱重單元，包括支架、彈性元件以及設(shè)在支架上的用于固定彈性元件的固定架，所述彈性元件的一端與固定架連接，另一端與稱重斗連接；所述彈性元件上設(shè)有豎向的限位桿，該限位桿的末端具有第一限位面，所述固定架上設(shè)有第二限位面，所述第一限位面位于第二限位面的上方；自然狀態(tài)下，第一限位面和第二限位面之間的距離等于彈性元件在與限位桿對應(yīng)處的允許的豎直向下的最大位移量。本實(shí)用新型的組合秤稱重單元可以防止稱重單元因過載而損壞。
文檔編號(hào)G01G19/387GK202676264SQ20122036680
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者鄭貽端 申請人:佛山市順力德智能機(jī)器有限公司