專利名稱：一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，某些特種功能性應(yīng)用的陶瓷管制品如鈉硫電池用β_氧化鋁電解質(zhì)陶瓷管、燃料電池用氧化鋯陶瓷管、焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品氧化重整制氫裝置上所用的BCFN (—種合成的特種多晶化合物)透氧膜復(fù)合介質(zhì)陶瓷管等等的市場需求越來越大。這些特種陶瓷管的普遍特點(diǎn):一是要求的制品為薄壁一端封閉另一端開口且長徑比大于5;二是陶瓷管應(yīng)用的環(huán)境要求高，一般都要在中高溫度下進(jìn)行工作并且需要反復(fù)升降溫，且受機(jī)械應(yīng)力作用；三是陶瓷管的內(nèi)外都是活性很高的物質(zhì)，一旦陶瓷管發(fā)生破裂容易引起災(zāi)難性的后果；四是這些特種陶瓷管的制備工藝復(fù)雜，在制備時不可避免地會產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷目前也較難檢測。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝，能避免陶瓷管被污染，少清洗環(huán)節(jié)，加快測試速度，提高測試效率。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝，包括底蓋、護(hù)套、皮囊、芯軸及上蓋，其中，所述護(hù)套的內(nèi)徑與所述陶瓷管的外徑適配；所述底蓋套接在所述護(hù)套的下部，該底蓋的內(nèi)腔下部為一內(nèi)徑與所述護(hù)套的內(nèi)徑相同的凹形球面；所述皮囊呈與所述陶瓷管適配的形狀并設(shè)在所述護(hù)套的內(nèi)腔；所述芯軸插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述護(hù)套的頂面，該芯軸的下部外表面與所述皮囊的口部固定連接；所述上蓋的外形呈T形，它以豎直部插在所述護(hù)套的內(nèi)腔、橫向部位于在所述護(hù)套的頂面上的方式套在所述芯軸上。上述的用于陶瓷管耐壓的測試工裝，其中，所述上蓋的豎直部的下部還螺紋連接一交換套，該交換套的外徑與所述陶瓷管的內(nèi)徑適配。上述的用于陶瓷管耐壓的測試工裝，其中，所述測試工裝還包括一上蓋座，該上蓋座為頂臂中央開設(shè)有通孔的倒U形結(jié)構(gòu)件，該上蓋座的通孔套在所述芯軸的上部并且兩側(cè)臂的上部夾套在所述上蓋的橫向部。本實(shí)用新型的用于陶瓷管耐壓的測試工裝的技術(shù)方案，在陶瓷管內(nèi)部襯有一個皮囊，使液體介質(zhì)不直接與陶瓷管接觸，而是通過皮囊將壓力傳給陶瓷管，這樣可以避免陶瓷管被污染，減少清洗環(huán)節(jié)，加快測試速度。另外陶瓷管被整體置于一個鋼結(jié)構(gòu)的護(hù)套中，當(dāng)陶瓷管爆裂時，陶瓷碎片會留在護(hù)套內(nèi)不會發(fā)生危險，并且護(hù)套還能限制陶瓷管內(nèi)部的皮囊的膨脹，當(dāng)陶瓷管爆裂時可避免水囊漲壞。本實(shí)用新型的測試工裝能適應(yīng)不同種類的陶瓷管的耐內(nèi)靜壓強(qiáng)度及耐內(nèi)爆破壓力的測試，并能提高測試效率，有著結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的用于陶瓷管耐壓的測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明:請參閱圖1，本實(shí)用新型的一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝，包括護(hù)套1、底蓋2、皮囊3、芯軸4、上蓋5、交換套6及上蓋座7，其中，護(hù)套I的內(nèi)徑與陶瓷管8的外徑適配，該護(hù)套的下部外表面上設(shè)有螺紋；底蓋2螺紋套接在護(hù)套I的下部，該底蓋2的內(nèi)腔下部為一內(nèi)徑與護(hù)套I的內(nèi)徑相同的凹形半球面；皮囊3呈與陶瓷管8適配的形狀并設(shè)在護(hù)套I的內(nèi)腔，該皮囊3的直徑和長度均小于陶瓷管8的相應(yīng)尺寸；芯軸4插置在皮囊3的口部并且上部伸出護(hù)套I的頂面，該芯軸4的下部外表面與皮囊3的口部固定連接；上蓋5的外形呈T形，它以豎直部插在護(hù)套I的內(nèi)腔、橫向部位于護(hù)套I的頂面上的方式套在芯軸4上，上蓋5的豎直部的下部外表面上設(shè)有螺紋；交換套6的外徑與陶瓷管8的內(nèi)徑適配，該交換套6螺紋套裝在上蓋5的豎直部的下部；上蓋座7為頂壁中央開設(shè)有通孔的倒U形結(jié)構(gòu)件，該上蓋座7的通孔套在芯軸4的上部并且兩側(cè)臂的上部夾套在上蓋5的橫向部。本實(shí)用新型的一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝使用時，先將底蓋2從護(hù)套I上擰下，將被測陶瓷管8沿著皮囊3塞入護(hù)套I中，直到陶瓷管8 口部頂?shù)缴仙w5的橫向部下端面，再將底蓋2安裝在護(hù)套1，以托住陶瓷管8的下部，然后從芯軸4的內(nèi)孔向皮囊3注入液體，通過皮囊3將壓力傳給陶瓷管，根據(jù)液體的注入量便可檢測陶瓷管的耐內(nèi)靜態(tài)壓力及耐內(nèi)爆破壓力。備份多種外徑規(guī)格的交換套6，以適應(yīng)不同內(nèi)徑的陶瓷管。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝，包括底蓋、護(hù)套、皮囊、芯軸及上蓋，其特征在于， 所述護(hù)套的內(nèi)徑與所述陶瓷管的外徑適配； 所述底蓋套接在所述護(hù)套的下部，該底蓋的內(nèi)腔下部為一內(nèi)徑與所述護(hù)套的內(nèi)徑相同的凹形球面； 所述皮囊呈與所述陶瓷管適配的形狀并設(shè)在所述護(hù)套的內(nèi)腔； 所述芯軸插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述護(hù)套的頂面，該芯軸的下部外表面與所述皮囊的口部固定連接； 所述上蓋的外形呈T形，它以豎直部插在所述護(hù)套的內(nèi)腔、橫向部位于在所述護(hù)套的頂面上的方式套在所述芯軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管耐壓的測試工裝，其特征在于，所述上蓋的豎直部的下部還螺紋連接一交換套，該交換套的外徑與所述陶瓷管的內(nèi)徑適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管耐壓的測試工裝，其特征在于，所述測試工裝還包括一上蓋座，該上蓋座為頂臂中央開設(shè)有通孔的倒U形結(jié)構(gòu)件，該上蓋座的通孔套在所述芯軸的上部并且兩側(cè)臂的上部夾套在所述上蓋的橫向部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷管耐壓的測試工裝，包括底蓋、護(hù)套、皮囊、芯軸及上蓋。所述護(hù)套的內(nèi)徑與所述陶瓷管的外徑適配；所述底蓋套接在所述護(hù)套的下部，該底蓋的內(nèi)腔下部為一內(nèi)徑與所述護(hù)套的內(nèi)徑相同的凹形球面；所述皮囊呈與所述陶瓷管適配的形狀并設(shè)在所述護(hù)套的內(nèi)腔；所述芯軸插置在所述皮囊的口部并且上部伸出所述護(hù)套的頂面，該芯軸的下部外表面與所述皮囊的口部固定連接；所述上蓋的外形呈T形，它以豎直部插在在所述護(hù)套的內(nèi)腔、橫向部位于在所述護(hù)套的頂面上的方式套在所述芯軸上。本實(shí)用新型的用于陶瓷管耐壓的測試工裝，能避免陶瓷管被污染，少清洗環(huán)節(jié)，加快測試速度，提高測試效率。
文檔編號G01N3/12GK203011776SQ201220686968
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者朱翔宇, 鄒曉易, 茅雁, 劉宇, 周日生, 祝銘 申請人:上海電氣鈉硫儲能技術(shù)有限公司