專利名稱：機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
:在機(jī)械零件中，位置誤差測(cè)量是個(gè)難點(diǎn)，特別是某些零件的特殊要求用通用測(cè)量?jī)x器無(wú)法檢測(cè)，如圖2所示，零件內(nèi)孔內(nèi)徑不同，外端孔內(nèi)徑大于內(nèi)端孔內(nèi)徑，以外端孔為基準(zhǔn)，內(nèi)端孔相對(duì)于外端孔有同軸度要求，無(wú)法用通用儀器檢測(cè)
發(fā)明內(nèi)容
:為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，滿足檢測(cè)要求。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其包括:支架以及水平固定連接在所述支架上的圓筒形定位套；水平設(shè)置的內(nèi)徑量表，所述內(nèi)徑量表的直管穿插于所述定位套中并固定，所述直管的端部具有延伸出所述定位套外部的側(cè)頭；所述定位套中設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第一鋼球、第二鋼球、第三鋼球以及第四鋼球；所述第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布；所述第三鋼球、第三鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布；所述定位套中還設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第五鋼球，所述第五鋼球以彈簧支撐，所述彈簧以定位套的內(nèi)壁為彈簧座；所述第五鋼球與其它四個(gè)鋼球之間的距離相等，并且在定位套的圓周方向上，第五鋼球與其它四個(gè)鋼球處于相對(duì)面上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:在所述定位套上分別徑向設(shè)有第一螺釘及第二螺釘，所述定位套以所述第一螺釘及第二螺釘與所述直管固定連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:所述第一螺釘與第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上；所述第二螺釘與第三鋼球、第四鋼球處于定位套的同一截面上。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明中，定位套上的鋼球突出定位套外壁0.5_，用于定位待測(cè)零件內(nèi)孔，內(nèi)徑量表活動(dòng)測(cè)頭能接觸到測(cè)量工件的內(nèi)表面，可以測(cè)量深孔工件兩內(nèi)表面的同軸度，具有方便實(shí)用的特點(diǎn)。


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圖1為本發(fā)明的立體圖；圖2為待測(cè)工件內(nèi)孔同軸度示意圖；圖3為本發(fā)明的主視圖；圖4為本發(fā)明的俯視圖；圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)不意圖。圖中標(biāo)號(hào):1支架，2內(nèi)徑量表，3定位套，41第一鋼球，42第二鋼球，43第三鋼球，44第四鋼球，5側(cè)頭，61第一螺釘，62第二螺釘，7彈簧，8第五鋼球，9直管，10零件。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例:結(jié)合圖1-5，本實(shí)施例的機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其包括:支架I以及水平固定連接在支架I上的圓筒形定位套3。內(nèi)徑量表2水平設(shè)置，并且內(nèi)徑量表的直管9穿插于定位套3中并固定，直管9的端部具有延伸出定位套外部的側(cè)頭5，側(cè)頭5朝上設(shè)直。在定位套3中設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第一鋼球41、第二鋼球42、第三鋼球43以及第四鋼球44 ;第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布；第三鋼球、第三鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布；在定位套3中還設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第五鋼球8，第五鋼球8以彈簧7支撐，彈簧7以定位套的內(nèi)壁為彈簧座；第五鋼球與其它四個(gè)鋼球之間的距離相等，并且在定位套的圓周方向上，第五鋼球與其它四個(gè)鋼球處于相對(duì)面上。具體設(shè)置中，在定位套3上分別徑向設(shè)有第一螺釘61及第二螺釘62，定位套以第一螺釘及第二螺釘與所述直管9固定連接。并且第一螺釘61與第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上；第二螺釘62與第三鋼球、第四鋼球處于定位套的同一截面上。參見(jiàn)圖5，使用時(shí)，將零件10內(nèi)孔裝在定位套上，定位套上第一至第四四個(gè)鋼球接觸零件基準(zhǔn)內(nèi)孔表面，零件左端面定位在定位套端面，定位套第五鋼球8在彈簧7作用下，緊緊接觸下表面，并使上部四個(gè)鋼球定位內(nèi)基準(zhǔn)表面，內(nèi)徑量表活動(dòng)測(cè)頭5接觸待測(cè)表面。用手按圖示轉(zhuǎn)動(dòng)零件，待測(cè)表面相對(duì)基準(zhǔn)表面的同軸度誤差通過(guò)測(cè)頭5反應(yīng)在內(nèi)徑量表的指示表上。
權(quán)利要求
1.機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其特征在于包括: 支架(I)以及水平固定連接在所述支架上的圓筒形定位套(3)； 水平設(shè)置的內(nèi)徑量表(2)，所述內(nèi)徑量表的直管(9)穿插于所述定位套中并固定，所述直管(9)的端部具有延伸出所述定位套外部的側(cè)頭(5)； 所述定位套(3)中設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第一鋼球(41)、第二鋼球(42)、第三鋼球(43)以及第四鋼球(44);所述第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布；所述第三鋼球、第三鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120° ±5°分布； 所述定位套(3)中還設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第五鋼球(8)，所述第五鋼球(8)以彈簧(7)支撐，所述彈簧(7)以定位套的內(nèi)壁為彈簧座； 所述第五鋼球與其它四個(gè)鋼球之間的距離相等，并且在定位套的圓周方向上，第五鋼球與其它四個(gè)鋼球處于相對(duì)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其特征在于: 在所述定位套(3)上分別徑向設(shè)有第一螺釘(61)及第二螺釘(62)，所述定位套以所述第一螺釘及第二螺釘與所述直管(9)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其特征在于: 所述第一螺釘(61)與第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上；所述第二螺釘(62)與第三鋼球、第四鋼球處于定位套的同一截面上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械零件內(nèi)孔同軸度測(cè)量裝置，其包括支架以及水平固定連接在支架上的圓筒形定位套；水平設(shè)置的內(nèi)徑量表的直管穿插于定位套中并固定，內(nèi)徑量表側(cè)頭延伸出定位套外部；在定位套中設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第一至第四鋼球；且第一鋼球、第二鋼球處于定位套的同一截面上，并在定位套的圓周方向呈120°±5°分布；在定位套中還設(shè)有徑向突出于定位套外壁的第五鋼球，其以彈簧支撐，彈簧以定位套的內(nèi)壁為彈簧座；第五鋼球與其它四個(gè)鋼球之間的距離相等，并且在定位套的圓周方向上，第五鋼球與其它四個(gè)鋼球處于相對(duì)面上，本發(fā)明可以測(cè)量深孔工件兩內(nèi)表面的同軸度，具有方便實(shí)用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/252GK103148769SQ20131006197
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者張曉飛, 沈善林 申請(qǐng)人:六安江淮永達(dá)機(jī)械制造有限公司