一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置。該檢驗(yàn)裝置所述進(jìn)氣管嘴與蓋板焊接在一起；所述蓋板上斜螺釘孔與下殼體上斜螺釘孔一一對(duì)應(yīng)；所述壓緊螺釘?shù)纳隙伺c蓋板上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘?shù)南露伺c下殼體上斜螺釘孔內(nèi)徑配合；所述蓋板上開有密封槽，其中設(shè)置有蓋板處密封圈；所述壓緊螺釘上套有螺釘處密封圈。本發(fā)明采用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側(cè)和斜螺釘襯套斜上方，在斜螺釘襯套和檢驗(yàn)裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘將檢驗(yàn)裝置與下殼體裝夾在一起，充氣時(shí)，利用斜螺釘襯套與壓緊螺釘之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗(yàn)處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產(chǎn)品焊縫氣密性檢驗(yàn)的要求。
【專利說明】
一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，某型號(hào)下殼體采用鋁合金鑄件加工成型的方式，產(chǎn)品是圓柱段和錐段結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。如圖2、圖3所示，在產(chǎn)品小端處，斜螺釘堵蓋周向焊接將斜螺釘襯套固定。產(chǎn)品對(duì)氣密性要求很高，生產(chǎn)中需保證在大小端之間的空腔充空氣0.12 (上差+0.02，下差0)MPa，保壓20min，各縫隙處不許漏氣。因此在生產(chǎn)中需對(duì)產(chǎn)品小端斜螺釘堵蓋焊接處進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢查焊縫焊接質(zhì)量情況。
[0003]現(xiàn)有的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，此裝置在使用時(shí)，采用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側(cè)處，在斜螺釘襯套和檢驗(yàn)裝置之間形成氣密空間，然后利用弓形夾將產(chǎn)品與檢驗(yàn)裝置夾緊，利用進(jìn)氣管嘴向氣密空間內(nèi)充氣，從而滿足進(jìn)行焊縫氣密性檢查的目的。這種氣密性檢驗(yàn)裝置在實(shí)際生產(chǎn)中具有以下局限性:
[0004](I)在利用弓形夾對(duì)檢驗(yàn)裝置進(jìn)行夾緊時(shí)，考慮到在下殼體小端有一段圓柱段、小端內(nèi)側(cè)是斜面結(jié)構(gòu)，只能采用8個(gè)10寸的弓形夾對(duì)工件進(jìn)行夾緊，但是這種弓形夾操作不方便，且夾緊效果不好，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)檢驗(yàn)裝置和下殼體之間漏氣的現(xiàn)象；
[0005](2)在使用弓形夾將產(chǎn)品與檢驗(yàn)裝置夾緊的時(shí)候，由于小端內(nèi)側(cè)是斜面結(jié)構(gòu)，而生產(chǎn)過程中無法控制弓形夾的力度，經(jīng)常造成殼體小端內(nèi)側(cè)被弓形夾硌傷的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，以方便快捷的滿足產(chǎn)品焊縫氣密性檢驗(yàn)的要求。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，包括進(jìn)氣管嘴、蓋板、壓緊螺釘、蓋板處密封圈、螺釘處密封圈；所述進(jìn)氣管嘴與蓋板焊接在一起；所述蓋板上斜螺釘孔與下殼體上斜螺釘孔一一對(duì)應(yīng)；所述壓緊螺釘?shù)纳隙伺c蓋板上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘?shù)南露伺c下殼體上斜螺釘孔內(nèi)徑配合；所述蓋板上開有密封槽，其中設(shè)置有蓋板處密封圈；所述壓緊螺釘上套有螺釘處密封圈。
[0009]所述進(jìn)氣管嘴材料為碳鋼。
[0010]所述蓋板板材料為碳鋼。
[0011 ] 所述壓緊螺釘材料為30CrMnSi。
[0012]所述蓋板處密封圈材料為中硬橡膠。
[0013]所述螺釘處密封圈材料為中硬橡膠。
[0014]該裝置的實(shí)施步驟如下:1、清理檢驗(yàn)裝置表面，保證檢驗(yàn)裝置與下殼體接觸面清潔、無多余物；2、將蓋板處密封圈放入蓋板上的密封槽中；3、將蓋板與下殼體組合，保證蓋板的1、I1、II1、IV四處象限線與下殼體產(chǎn)品的1、I1、II1、IV四處象限線分別對(duì)正；4、清理壓緊螺釘螺紋，保證壓緊螺釘螺紋處無多余物，將螺釘處密封圈套在壓緊螺釘上，并將壓緊螺釘擰入下殼體的斜螺釘襯套，確保壓緊螺釘對(duì)稱性擰緊；5、將進(jìn)氣管嘴連接進(jìn)氣裝置，向氣密空間內(nèi)充氣，在充氣至0.12MPa后，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗(yàn)焊縫氣密性:如有細(xì)小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標(biāo)記，泄壓，對(duì)漏氣處進(jìn)行補(bǔ)焊，并重復(fù)步驟5 ；如沒有發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則進(jìn)行步驟6 ;6、泄壓，將檢驗(yàn)裝置與進(jìn)氣裝置分離，并從下殼體上將檢驗(yàn)裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗(yàn)過程。
[0015]所述蓋板處密封圈上涂特221潤(rùn)滑脂。
[0016]所述螺釘處密封圈上涂特221潤(rùn)滑脂。
[0017]所述步驟(5)在充氣至0.12MPa后，保證上差+0.02，下差O。
[0018]本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0019]本發(fā)明所述焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置采用密封圈封堵在斜螺釘襯套兩側(cè)和斜螺釘襯套斜上方，在斜螺釘襯套和檢驗(yàn)裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘將檢驗(yàn)裝置與下殼體裝夾在一起，充氣時(shí)，利用斜螺釘襯套與壓緊螺釘之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗(yàn)處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產(chǎn)品焊縫氣密性檢驗(yàn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為下殼體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖2為下殼體廣品結(jié)構(gòu)右視圖；
[0022]圖3為下殼體產(chǎn)品A-A視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明所述焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖中:1、進(jìn)氣管嘴；2、蓋板；3、壓緊螺釘；4、蓋板處密封圈；5、螺釘處密封圈；6、下殼體；7、斜螺釘襯套；8、斜螺釘堵蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]如圖4所示，本發(fā)明所述焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置包括進(jìn)氣管嘴1、蓋板2、壓緊螺釘3、蓋板處密封圈4、螺釘處密封圈5 ;所述進(jìn)氣管嘴I與蓋板2焊接在一起；所述蓋板2上斜螺釘孔與下殼體6上斜螺釘孔一一對(duì)應(yīng)；所述壓緊螺釘3的上端與蓋板2上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘3的下端與下殼體6上斜螺釘孔內(nèi)徑配合；所述蓋板2上開有密封槽，其中設(shè)置有蓋板處密封圈4 ;所述壓緊螺釘3上套有螺釘處密封圈5。所述進(jìn)氣管嘴I材料為碳鋼；所述蓋板2材料為碳鋼；所述壓緊螺釘3材料為30CrMnSi ;所述蓋板處密封圈4和螺釘處密封圈5材料均為中硬橡膠。
[0027]使用時(shí)，將檢驗(yàn)裝置采用密封圈封堵在斜螺釘襯套7兩側(cè)和斜螺釘襯套7斜上方，在斜螺釘襯套7和檢驗(yàn)裝置之間形成氣密空間，利用壓緊螺釘3將檢驗(yàn)裝置與下殼體6裝夾在一起，充氣時(shí)，利用斜螺釘襯套7與壓緊螺釘3之間的螺旋間隙使氣密充滿焊縫檢驗(yàn)處，通過這種方式即可方便快捷的滿足產(chǎn)品焊縫氣密性檢驗(yàn)的要求。具體實(shí)施步驟如下:
[0028]1、清理檢驗(yàn)裝置表面，保證檢驗(yàn)裝置與下殼體6接觸面清潔、無多余物；
[0029]2、在蓋板處密封圈4上涂特221潤(rùn)滑脂，并將其放入蓋板2上的密封槽中；
[0030]3、將蓋板2與下殼體6組合，保證蓋板2的1、I1、II1、IV四處象限線與下殼體產(chǎn)品的1、I1、m、iv四處象限線分別對(duì)正；
[0031 ] 4、清理壓緊螺釘3螺紋，保證壓緊螺釘3螺紋處無多余物，將螺釘處密封圈5套在壓緊螺釘3上，在密封圈上涂特221潤(rùn)滑脂，并將壓緊螺釘3擰入下殼體6的斜螺釘襯套7，確保壓緊螺釘3對(duì)稱性擰緊；
[0032]5、將檢驗(yàn)裝置進(jìn)氣管嘴I連接進(jìn)氣裝置，向氣密空間內(nèi)充氣，在充氣至0.12MPa后(上差+0.02，下差0)，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗(yàn)焊縫氣密性:如有細(xì)小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標(biāo)記，泄壓，對(duì)漏氣處進(jìn)行補(bǔ)焊，并重復(fù)步驟5 ;如沒有發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則進(jìn)行步驟6;
[0033]6、泄壓，將檢驗(yàn)裝置與進(jìn)氣裝置分離，并從下殼體6上將檢驗(yàn)裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗(yàn)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:該裝置包括進(jìn)氣管嘴(I)、蓋板(2)、壓緊螺釘(3)、蓋板處密封圈(4)、螺釘處密封圈(5);所述進(jìn)氣管嘴(I)與蓋板(2)焊接在一起；所述蓋板(2)上斜螺釘孔與下殼體(6)上斜螺釘孔一一對(duì)應(yīng)；所述壓緊螺釘(3)的上端與蓋板(2)上斜螺釘孔配合，所述壓緊螺釘(3)的下端與下殼體(6)上斜螺釘孔內(nèi)徑配合；所述蓋板(2)上開有密封槽，其中設(shè)置有蓋板處密封圈(4);所述壓緊螺釘(3)上套有螺釘處密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管嘴(I)材料為碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述蓋板(2)材料為碳鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述壓緊螺釘(3)材料為30CrMnSi。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述蓋板處密封圈(4)材料為中硬橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述螺釘處密封圈(5)材料為中硬橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:該裝置的實(shí)施步驟如下:.1)、清理檢驗(yàn)裝置表面，保證檢驗(yàn)裝置與下殼體(6)接觸面清潔、無多余物；2)、將蓋板處密封圈(4)放入蓋板(2)上的密封槽中；3)、將蓋板(2)與下殼體(6)組合，保證蓋板(2)的1、π、πι、ιν四處象限線與下殼體產(chǎn)品的1、I1、II1、IV四處象限線分別對(duì)正；4)、清理壓緊螺釘(3 )螺紋，保證壓緊螺釘(3 )螺紋處無多余物，將螺釘處密封圈(5 )套在壓緊螺釘(3 )上，并將壓緊螺釘(3)擰入下殼體(6)的斜螺釘襯套(7)，確保壓緊螺釘(3)對(duì)稱性擰緊；5)、將進(jìn)氣管嘴(I)連接進(jìn)氣裝置，向氣密空間內(nèi)充氣，在充氣至0.12MPa后，保壓20min，利用中性肥皂水檢驗(yàn)焊縫氣密性:如有細(xì)小氣泡從焊縫處不斷冒出，則在漏氣處做好標(biāo)記，泄壓，對(duì)漏氣處進(jìn)行補(bǔ)焊，并重復(fù)步驟5);如沒有發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則進(jìn)行步驟6) ;6)、泄壓，將檢驗(yàn)裝置與進(jìn)氣裝置分離，并從下殼體(6 )上將檢驗(yàn)裝置卸下，完成焊縫氣密檢驗(yàn)過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述蓋板處密封圈(4)上涂特221潤(rùn)滑脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述螺釘處密封圈(5)上涂特221潤(rùn)滑脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫氣密性檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述步驟(5)在充氣至0.12MPa后，保證上差+0.02,下差O。
【文檔編號(hào)】G01M3/12GK104330229SQ201310308859
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】李揚(yáng), 馮憲冬, 高山, 劉鳳財(cái), 陸云鵬, 張雨佳, 翟大勇, 陳麗萍, 霍連鋒 申請(qǐng)人:首都航天機(jī)械公司, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院