一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，校正定位機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)板、壓緊板和驅(qū)動(dòng)裝置；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括檢驗(yàn)觸動(dòng)部和電路及狀態(tài)標(biāo)示部；檢驗(yàn)觸動(dòng)部包括運(yùn)動(dòng)芯子、上限導(dǎo)電觸頭和下限導(dǎo)電觸頭；運(yùn)動(dòng)芯子的非檢驗(yàn)端配設(shè)有抵頂彈簧；電路及狀態(tài)標(biāo)示部包括上限導(dǎo)電回路及下限導(dǎo)電回路。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)同類檢測(cè)裝置的構(gòu)造形式，若工件凸起的高度超出上限高度，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置標(biāo)示工件凸起超出上限高度；若工件凸起的高度低于下限高度，下限狀態(tài)標(biāo)示裝置標(biāo)示工件凸起低于下限高度；若上限、下限狀態(tài)標(biāo)示裝置均不工作，標(biāo)示工件凸起的高度符合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可直接標(biāo)示工件凸起的高度的狀態(tài)，直接高效，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件凸起高度的檢驗(yàn)、檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種直接高效檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上有很多產(chǎn)品均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，如在ML(模內(nèi)鑲件注塑)產(chǎn)品表面通過(guò)熱熔方法安裝銅螺母形成的凸起結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，因銅螺母到基準(zhǔn)面(凸起結(jié)構(gòu)所基于的平面)的高度要求非常嚴(yán)格，通常上下偏差分別為+0.1mm和-0.1_，公差僅為
0.2_，所以很難通過(guò)目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。通常采用的現(xiàn)有方法是使用專門的高精度檢測(cè)設(shè)備和限度規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，前者是根據(jù)測(cè)量數(shù)值結(jié)果判斷凸起高度是過(guò)高、過(guò)低或符合標(biāo)準(zhǔn)，有具體數(shù)值，測(cè)量精確，但是在實(shí)際情況下，并不需要知道凸起高度的確切數(shù)值，只需判斷凸起高度的狀態(tài)(過(guò)高、過(guò)低或符合標(biāo)準(zhǔn))，需要人們進(jìn)行間接判斷，測(cè)量過(guò)程和判斷結(jié)果的輸出繁瑣、周期長(zhǎng)，效率低，難于批量檢測(cè)，且設(shè)備成本高，實(shí)用性差；后者因結(jié)構(gòu)上的缺陷，而只能測(cè)量整個(gè)產(chǎn)品(如IML產(chǎn)品)的總高度(包括產(chǎn)品的厚度和凸起的高度)，測(cè)量方法不直接，結(jié)果受到產(chǎn)品厚度誤差影響大，最終檢驗(yàn)結(jié)果誤差大、不穩(wěn)定。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可直接標(biāo)示工件的凸起的高度是否超出上限和下限高度，以及符合標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)的檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)新穎合理，操作簡(jiǎn)便，直接高效，穩(wěn)定可靠，尤其利于批量檢驗(yàn)，實(shí)用性強(qiáng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0006]一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，包括對(duì)工件進(jìn)行校正定位的校正定位機(jī)構(gòu)，和直接檢驗(yàn)工件凸起的高度的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；所述校正定位機(jī)構(gòu)包括抵頂于工件上凸起所在的正面的基準(zhǔn)板，壓緊于工件背面的壓緊板，和驅(qū)動(dòng)壓緊板對(duì)工件進(jìn)行壓緊的驅(qū)動(dòng)裝置；所述檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括檢驗(yàn)觸動(dòng)部，和電路及狀態(tài)標(biāo)示部；所述檢驗(yàn)觸動(dòng)部包括檢驗(yàn)端對(duì)應(yīng)抵頂于工件凸起端部的運(yùn)動(dòng)芯子，上限導(dǎo)電觸頭，和下限導(dǎo)電觸頭；所述運(yùn)動(dòng)芯子的非檢驗(yàn)端配設(shè)有抵頂彈簧；所述運(yùn)動(dòng)芯子具有與所述上限導(dǎo)電觸頭相對(duì)應(yīng)的上限觸頭，和與所述下限導(dǎo)電觸頭相對(duì)應(yīng)的下限觸頭；所述電路及狀態(tài)標(biāo)示部包括由所述上限導(dǎo)電觸頭和上限觸頭觸發(fā)的上限導(dǎo)電回路，及由所述下限導(dǎo)電觸頭和下限觸頭觸發(fā)的下限導(dǎo)電回路；所述上限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件凸起高度超出上限的上限狀態(tài)標(biāo)示裝置，所述下限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件凸起高度超出下限的下限狀態(tài)標(biāo)示裝置。
[0007]上述運(yùn)動(dòng)芯子豎向設(shè)置，檢驗(yàn)端朝上，非檢驗(yàn)端朝下，兩端之間形成有凸塊，此凸塊的上邊緣作為上述下限觸頭，下邊緣作為上述上限觸頭；上述下限導(dǎo)電觸頭設(shè)于所述下限觸頭的上方，上述上限導(dǎo)電觸頭設(shè)于所述上限觸頭的下方；且所述凸塊的上邊緣至所述下限導(dǎo)電觸頭的距離與下邊緣至所述上限導(dǎo)電觸頭的距離之和為工件凸起高度的公差。[0008]上述上限導(dǎo)電觸頭包括兩個(gè)相離的上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊，作為上述上限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，上述上限觸頭對(duì)應(yīng)兩所述上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的間隙設(shè)置，作為兩所述上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的觸發(fā)開(kāi)關(guān)；上述下限導(dǎo)電觸頭包括兩個(gè)相離的下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊，作為上述下限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，上述下限觸頭對(duì)應(yīng)兩所述下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的間隙設(shè)置，作為兩所述下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
[0009]多個(gè)上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部與工件的多個(gè)凸起一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]上述驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮驅(qū)動(dòng)桿的端部設(shè)有與上述壓緊板相平行的頂板，所述頂板與所述壓緊板之間平衡張?jiān)O(shè)有多個(gè)壓緊彈簧。
[0011]上述頂板向下設(shè)有導(dǎo)向桿，上述壓緊板滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上。
[0012]上述導(dǎo)向桿為螺桿頭朝下，上端具有外螺紋并與上述頂板螺接的螺桿，多個(gè)所述螺桿均布于所述頂板上；上述壓緊板通過(guò)套孔匹配滑動(dòng)套設(shè)于所述螺桿頭上方，且所述套孔的下端口形成有完全容置所述螺桿頭的凹槽。
[0013]上述運(yùn)動(dòng)芯子呈方柱狀，上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部包括水平設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板形成有供各上述運(yùn)動(dòng)芯子一一對(duì)應(yīng)匹配穿過(guò)的導(dǎo)向孔。
[0014]上述基準(zhǔn)板形成有多個(gè)一一匹配容置工件的多個(gè)凸起的透孔；上述運(yùn)動(dòng)芯子的檢驗(yàn)端設(shè)有由所述透孔的下端向上伸入與工件的凸起的端部相抵頂接觸的端頭。
[0015]上述驅(qū)動(dòng)裝置配設(shè)有驅(qū)動(dòng)支架；上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部配設(shè)有殼體；所述驅(qū)動(dòng)支架包括與上述基準(zhǔn)板連接在一起的底板、分設(shè)于工件兩側(cè)并與底板連接在一起的豎向支板，和水平橫設(shè)于兩豎向支板上的橫板，所述底板形成有對(duì)應(yīng)容置所述基準(zhǔn)板的容置通口 ；所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述橫板上方，上述伸縮驅(qū)動(dòng)桿由上至下貫穿所述橫板與上述頂板連接，所述頂板向上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿，所述橫板形成有供多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿一一匹配穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向孔；所述殼體包括上壁、底壁和側(cè)壁；所述上壁設(shè)于所述底板和上述導(dǎo)向板之間，并形成有供上述運(yùn)動(dòng)芯子穿過(guò)的通孔；所述底壁設(shè)于上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部下方，上述抵頂彈簧的下端抵頂于所述底壁的上表面；所述側(cè)壁圍設(shè)于所述上壁和底壁之間；上述電路及狀態(tài)標(biāo)示部配設(shè)有外殼，與所述側(cè)壁連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，突破傳統(tǒng)同類檢測(cè)裝置的構(gòu)造形式，在檢驗(yàn)工件時(shí)，將工件適當(dāng)置于基準(zhǔn)板和壓緊板之間，運(yùn)行校準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，使壓緊板將工件壓緊在基準(zhǔn)板上，以進(jìn)行校準(zhǔn)定位，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，在抵頂彈簧的彈性抵頂作用下，檢驗(yàn)觸動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)芯子的檢驗(yàn)端對(duì)應(yīng)抵頂于工件凸起的端部，若工件凸起的高度超出工件凸起的上限(最大極限尺寸)的高度，在工件凸起的驅(qū)動(dòng)下，抵頂彈簧回縮，運(yùn)動(dòng)芯子的上限觸頭會(huì)與上限導(dǎo)電觸頭電接觸，觸發(fā)上限導(dǎo)電回路導(dǎo)通，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置標(biāo)示工件凸起超出上限高度；若工件凸起的高度低于工件凸起的下限(最小極限尺寸)的高度，在抵頂彈簧彈性抵頂作用下，運(yùn)動(dòng)芯子的下限觸頭會(huì)與下限導(dǎo)電觸頭電接觸，觸發(fā)下限導(dǎo)電回路導(dǎo)通，下限狀態(tài)標(biāo)示裝置標(biāo)示工件凸起低于下限高度；若工件凸起的高度符合標(biāo)準(zhǔn)，即在工件凸起的上限高度和下限高度之間，運(yùn)動(dòng)芯子處于懸浮狀態(tài)，即運(yùn)動(dòng)芯子的上限觸頭和下限觸頭既不與上限導(dǎo)電觸頭電接觸，也不與下限導(dǎo)電觸頭電接觸，上限導(dǎo)電回路和下限導(dǎo)電回路均不導(dǎo)通，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置和下限狀態(tài)標(biāo)示裝置均不工作，以此標(biāo)示工件凸起的高度為標(biāo)準(zhǔn)高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其可直接標(biāo)示工件的凸起的高度是否超出上限和下限高度，以及符合標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)，結(jié)構(gòu)新穎合理，操作簡(jiǎn)便，直接高效，穩(wěn)定可靠，尤其利于批量檢驗(yàn)，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明第一種局部狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明第二種局部狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明第三種局部狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明第四種局部狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]11-基準(zhǔn)板12-壓緊板
[0026]13-驅(qū)動(dòng)裝置131伸縮驅(qū)動(dòng)桿
[0027]14-頂板15-壓緊彈簧
[0028]16-導(dǎo)向桿17-驅(qū)動(dòng)支架
[0029]171-底板172-豎向支板
[0030]173-橫板18-驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿
[0031]2-檢驗(yàn)觸動(dòng)部21-運(yùn)動(dòng)芯子
[0032]211-上限觸頭212-下限觸頭
[0033]213-端頭22-上限導(dǎo)電觸頭
[0034]221-上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊23-下限導(dǎo)電觸頭
[0035]231-下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊24-抵頂彈簧
[0036]25-導(dǎo)向板26-殼體
[0037]261-上壁262-底壁
[0038]263-側(cè)壁
[0039]31-上限狀態(tài)標(biāo)示裝置32-下限狀態(tài)標(biāo)示裝置
[0040]33-外殼4-工件
[0041]41-凸起
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0043]本發(fā)明的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，如圖1-7所示，包括對(duì)工件4進(jìn)行校正定位的校正定位機(jī)構(gòu)，和直接檢驗(yàn)工件4凸起41的高度的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。
[0044]校正定位機(jī)構(gòu)包括基準(zhǔn)板11、壓緊板12和驅(qū)動(dòng)裝置13，基準(zhǔn)板11抵頂于工件4上凸起41所在的正面，即以工件4上凸起41所在的一側(cè)面為基準(zhǔn)面，壓緊板12壓緊于工件4的背面，使壓緊板12將工件4壓緊在基準(zhǔn)板11上，對(duì)工件4進(jìn)行校準(zhǔn)定位，驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)壓緊板12對(duì)工件4進(jìn)行壓緊，作為壓緊板12壓緊工件4的動(dòng)力源；
[0045]檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括檢驗(yàn)觸動(dòng)部2，和電路及狀態(tài)標(biāo)示部；[0046]檢驗(yàn)觸動(dòng)部2包括運(yùn)動(dòng)芯子21，上限導(dǎo)電觸頭22，和下限導(dǎo)電觸頭23 ;運(yùn)動(dòng)芯子21的檢驗(yàn)端對(duì)應(yīng)抵頂于工件4凸起41端部，運(yùn)動(dòng)芯子21的非檢驗(yàn)端配設(shè)有抵頂彈簧24 ；運(yùn)動(dòng)芯子21具有與上限導(dǎo)電觸頭22相對(duì)應(yīng)的上限觸頭211，和與下限導(dǎo)電觸頭23相對(duì)應(yīng)的下限觸頭212;
[0047]電路及狀態(tài)標(biāo)示部包括由上限導(dǎo)電觸頭22和上限觸頭211觸發(fā)的上限導(dǎo)電回路(圖中未示出)，及由下限導(dǎo)電觸頭23和下限觸頭212觸發(fā)的下限導(dǎo)電回路(圖中未示出)；且所述上限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件4凸起41高度超出上限(最大極限尺寸)的上限狀態(tài)標(biāo)示裝置31，所述下限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件4凸起41高度超出下限(最小極限尺寸)的下限狀態(tài)標(biāo)示裝置32。
[0048]本發(fā)明在檢驗(yàn)工件4時(shí)，將工件4適當(dāng)置于基準(zhǔn)板11和壓緊板12之間，運(yùn)行校準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)裝置13的驅(qū)動(dòng)下，使壓緊板12將工件4壓緊在基準(zhǔn)板11上，以進(jìn)行校準(zhǔn)定位，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，在抵頂彈簧24的彈性抵頂作用下，檢驗(yàn)觸動(dòng)部2的運(yùn)動(dòng)芯子21的檢驗(yàn)端對(duì)應(yīng)抵頂于工件4凸起41的端部,若凸起41的高度超出凸起41的上限(最大極限尺寸)的高度，在凸起41的驅(qū)動(dòng)下，抵頂彈簧24回縮，運(yùn)動(dòng)芯子21的上限觸頭211會(huì)與上限導(dǎo)電觸頭22電接觸，觸發(fā)上限導(dǎo)電回路導(dǎo)通，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置31標(biāo)示工件4凸起41超出上限高度；若凸起41的高度低于凸起41的下限(最小極限尺寸)的高度，在抵頂彈簧24彈性抵頂作用下，運(yùn)動(dòng)芯子21的下限觸頭212會(huì)與下限導(dǎo)電觸頭23電接觸，觸發(fā)下限導(dǎo)電回路導(dǎo)通，下限狀態(tài)標(biāo)示裝置32標(biāo)示工件4凸起41低于下限高度；若凸起41的高度符合標(biāo)準(zhǔn)，即在工件4凸起41的上限高度和下限高度之間，運(yùn)動(dòng)芯子21處于懸浮狀態(tài)，即運(yùn)動(dòng)芯子21的上限觸頭211和下限觸頭212既不與上限導(dǎo)電觸頭22電接觸，也不與下限導(dǎo)電觸頭23電接觸，上限導(dǎo)電回路和下限導(dǎo)電回路均不導(dǎo)通，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置31和下限狀態(tài)標(biāo)示裝置32均不工作，以此標(biāo)示工件4凸起41的高度為標(biāo)準(zhǔn)高度。即本發(fā)明可直接標(biāo)示工件4的凸起41的高度是否超出上限和下限高度，以及符合標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。
[0049]為了具體實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)觸動(dòng)部2的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，運(yùn)動(dòng)芯子21豎向設(shè)置，檢驗(yàn)端朝上，非檢驗(yàn)端朝下，即在檢驗(yàn)工件4時(shí)，工件4水平設(shè)置于運(yùn)動(dòng)芯子21的上方，運(yùn)動(dòng)芯子21的兩端之間靠近中部的位置形成有凸塊，此凸塊的上邊緣作為下限觸頭212，下邊緣作為上限觸頭211 ;下限導(dǎo)電觸頭23設(shè)于下限觸頭212的上方，上限導(dǎo)電觸頭22設(shè)于上限觸頭211的下方；且所述凸塊的上邊緣至下限導(dǎo)電觸頭23的距離與下邊緣至上限導(dǎo)電觸頭22的距離之和為工件4凸起41高度的公差，即凸塊形式的上限觸頭211和下限觸頭212在上限導(dǎo)電觸頭22和下限導(dǎo)電觸頭23之間上下浮動(dòng)，當(dāng)凸起41的高度低于凸起41的下限時(shí)，抵頂彈簧24向上抵頂運(yùn)動(dòng)芯子21，凸塊的上邊緣與下限導(dǎo)電觸頭23電接觸，當(dāng)凸起41的高度超出凸起41的上限時(shí)，凸起41驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯子21向下運(yùn)動(dòng)，抵頂彈簧24回縮，凸塊的下邊緣與上限導(dǎo)電觸頭22電接觸。
[0050]優(yōu)選地，每個(gè)上限導(dǎo)電觸頭22均包括兩個(gè)相離的上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊221，作為上述上限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，上限觸頭211對(duì)應(yīng)兩上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊221的間隙設(shè)置，作為兩上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊221的觸發(fā)開(kāi)關(guān)，即當(dāng)上限觸頭211與兩上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊221電接觸后，將兩上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊221電連接在一起，觸發(fā)上限導(dǎo)電回路導(dǎo)通；下限導(dǎo)電觸頭23包括兩個(gè)相離的下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊231，作為上述下限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，下限觸頭212對(duì)應(yīng)兩下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊231的間隙設(shè)置，作為兩下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊231的觸發(fā)開(kāi)關(guān)，即當(dāng)下限觸頭212與兩下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊231電接觸后，將兩下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊231電連接在一起，觸發(fā)下限導(dǎo)電回路導(dǎo)通。
[0051]為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)檢驗(yàn)工件4的各個(gè)凸起41，優(yōu)選地，多個(gè)檢驗(yàn)觸動(dòng)部2與工件4的多個(gè)凸起41——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0052]為了增強(qiáng)壓緊板12對(duì)工件4的壓緊效果，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置13的伸縮驅(qū)動(dòng)桿131的端部設(shè)有與壓緊板12相平行的頂板14，頂板14與壓緊板12之間平衡張?jiān)O(shè)有多個(gè)壓緊彈簧15，驅(qū)動(dòng)裝置13的伸縮驅(qū)動(dòng)桿131驅(qū)動(dòng)頂板14對(duì)壓緊彈簧15施加壓力，平衡布設(shè)的多個(gè)壓緊彈簧15對(duì)壓緊板12進(jìn)行均衡施壓，進(jìn)而壓緊板12對(duì)工件4進(jìn)行均衡柔性的壓緊，實(shí)現(xiàn)工件4的校準(zhǔn)定位。
[0053]為了保證壓緊板12對(duì)工件4向下壓動(dòng)的方向性，優(yōu)選地，頂板14向下設(shè)有導(dǎo)向桿16，壓緊板12滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向桿16上，當(dāng)壓緊彈簧15上下驅(qū)動(dòng)壓緊板12時(shí)，壓緊板12沿著導(dǎo)向桿16滑動(dòng)，方向性強(qiáng)，確保對(duì)工件4的壓緊效果。
[0054]為了具體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿16的結(jié)構(gòu)及其與頂板14的配合連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，導(dǎo)向桿16為螺桿，此螺桿形式的導(dǎo)向桿16的螺桿頭朝下，上端具有外螺紋并與頂板14螺接在一起，多個(gè)螺桿式的導(dǎo)向桿16均布于頂板14上；壓緊板12通過(guò)套孔匹配滑動(dòng)套設(shè)于所述螺桿頭上方，且所述套孔的下端口形成有完全容置所述螺桿頭的凹槽，此凹槽可保證螺桿頭不會(huì)突出于壓緊板12的下表面，進(jìn)而影響對(duì)工件4的平面式壓緊。
[0055]優(yōu)選地，運(yùn)動(dòng)芯子21呈方柱狀，檢驗(yàn)觸動(dòng)部2包括水平設(shè)置的導(dǎo)向板25，導(dǎo)向板25形成有供各運(yùn)動(dòng)芯子21 —一對(duì)應(yīng)匹配穿過(guò)的導(dǎo)向孔，當(dāng)工件4的凸起41和抵頂彈簧24配合上下驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯子21時(shí)，運(yùn)動(dòng)芯子21沿著導(dǎo)向孔滑動(dòng)，方向性強(qiáng)，確保對(duì)上限導(dǎo)電觸頭22和下限導(dǎo)電觸頭23的有效電接觸。
[0056]優(yōu)選地，基準(zhǔn)板11形成有多個(gè)一一匹配容置工件4的多個(gè)凸起41的透孔；運(yùn)動(dòng)芯子21的檢驗(yàn)端設(shè)有由所述透孔的下端向上伸入，并與工件4的凸起41的端部相抵頂接觸的端頭213，透孔可對(duì)凸起41起到有效的校準(zhǔn)定位作用，并且基準(zhǔn)板11可以平面形式抵頂在工件4的下表面，可與壓緊板12配合有效夾緊整個(gè)工件4，結(jié)構(gòu)合理。
[0057]為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加完整合理，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置13配設(shè)有驅(qū)動(dòng)支架17 ;檢驗(yàn)觸動(dòng)部2配設(shè)有殼體26 ;驅(qū)動(dòng)支架17包括與基準(zhǔn)板11連接在一起的底板171、分設(shè)于工件2兩側(cè)并與底板171連接在一起的豎向支板172，和水平橫設(shè)于兩豎向支板172上的橫板173，底板171形成有對(duì)應(yīng)容置基準(zhǔn)板11的容置通口，即底板171呈框形，圍設(shè)于基準(zhǔn)板11外；驅(qū)動(dòng)裝置13設(shè)于橫板173上方，伸縮驅(qū)動(dòng)桿131由上至下貫穿橫板173與頂板14連接，頂板14向上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿18，橫板173形成有供多個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿18—一匹配穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向孔；殼體26包括上壁261、底壁262和側(cè)壁263 ;上壁261設(shè)于底板171和導(dǎo)向板25之間，并形成有供運(yùn)動(dòng)芯子21穿過(guò)的通孔；底壁262設(shè)于檢驗(yàn)觸動(dòng)部2下方，抵頂彈簧24的下端抵頂于底壁262的上表面；側(cè)壁263圍設(shè)于上壁261和底壁262之間；上述電路及狀態(tài)標(biāo)示部配設(shè)有外殼33，與側(cè)壁263連接在一起，具體是，連接于側(cè)壁263中的一面，連接處形成有供上限導(dǎo)電回路和下限導(dǎo)電回路等通過(guò)的通口(圖中未示出);在底板171上處于兩豎向支板172的外側(cè)位置分別設(shè)有一對(duì)上限狀態(tài)標(biāo)示裝置31和下限狀態(tài)標(biāo)示裝置32，而且上限狀態(tài)標(biāo)示裝置31可為紅色LED標(biāo)示燈，下限狀態(tài)標(biāo)示裝置32可為藍(lán)色LED標(biāo)示燈。[0058]本發(fā)明的檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，上限狀態(tài)標(biāo)示裝置和下限狀態(tài)標(biāo)示裝置的具體形式、設(shè)置位置、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；夕卜殼、殼體、驅(qū)動(dòng)支架的具體形式，三者間的配合連接形式，及本發(fā)明的整體外形等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；端頭的形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；透孔、導(dǎo)向孔的形式、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實(shí)際要求如運(yùn)動(dòng)芯子的形式、工件凸起的數(shù)量和分布形式等進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；導(dǎo)向桿、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿的形式和數(shù)量等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；壓緊彈簧的形式、數(shù)量和分布形式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；檢驗(yàn)觸動(dòng)部的數(shù)量和分布形式可根據(jù)工件凸起數(shù)量和分布形式等進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；上限導(dǎo)電觸頭和下限導(dǎo)電觸頭的形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；運(yùn)動(dòng)芯子的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為氣缸，其形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選??；電路及狀態(tài)標(biāo)示部配設(shè)有電源；本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)實(shí)際工件的形式或公差要求等進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)難
iF.0
[0059]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:包括對(duì)工件進(jìn)行校正定位的校正定位機(jī)構(gòu)，和直接檢驗(yàn)工件凸起的高度的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；所述校正定位機(jī)構(gòu)包括抵頂于工件上凸起所在的正面的基準(zhǔn)板，壓緊于工件背面的壓緊板，和驅(qū)動(dòng)壓緊板對(duì)工件進(jìn)行壓緊的驅(qū)動(dòng)裝置；所述檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括檢驗(yàn)觸動(dòng)部，和電路及狀態(tài)標(biāo)示部；所述檢驗(yàn)觸動(dòng)部包括檢驗(yàn)端對(duì)應(yīng)抵頂于工件凸起端部的運(yùn)動(dòng)芯子，上限導(dǎo)電觸頭，和下限導(dǎo)電觸頭；所述運(yùn)動(dòng)芯子的非檢驗(yàn)端配設(shè)有抵頂彈簧；所述運(yùn)動(dòng)芯子具有與所述上限導(dǎo)電觸頭相對(duì)應(yīng)的上限觸頭，和與所述下限導(dǎo)電觸頭相對(duì)應(yīng)的下限觸頭；所述電路及狀態(tài)標(biāo)示部包括由所述上限導(dǎo)電觸頭和上限觸頭觸發(fā)的上限導(dǎo)電回路，及由所述下限導(dǎo)電觸頭和下限觸頭觸發(fā)的下限導(dǎo)電回路；所述上限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件凸起高度超出上限的上限狀態(tài)標(biāo)示裝置，所述下限導(dǎo)電回路中串聯(lián)有標(biāo)示工件凸起高度超出下限的下限狀態(tài)標(biāo)示裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述運(yùn)動(dòng)芯子豎向設(shè)置，檢驗(yàn)端朝上，非檢驗(yàn)端朝下，兩端之間形成有凸塊，此凸塊的上邊緣作為上述下限觸頭，下邊緣作為上述上限觸頭；上述下限導(dǎo)電觸頭設(shè)于所述下限觸頭的上方，上述上限導(dǎo)電觸頭設(shè)于所述上限觸頭的下方；且所述凸塊的上邊緣至所述下限導(dǎo)電觸頭的距離與下邊緣至所述上限導(dǎo)電觸頭的距離之和為工件凸起高度的公差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述上限導(dǎo)電觸頭包括兩個(gè)相離的上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊，作為上述上限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，上述上限觸頭對(duì)應(yīng)兩所述上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的間隙設(shè)置，作為兩所述上限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的觸發(fā)開(kāi)關(guān)；上述下限導(dǎo)電觸頭包括兩個(gè)相離的下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊，作為上述下限導(dǎo)電回路的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，上述下限觸頭對(duì)應(yīng)兩所述下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的間隙設(shè)置，作為兩所述下限觸點(diǎn)導(dǎo)電塊的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:多個(gè)上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部與工件的多個(gè)凸起一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮驅(qū)動(dòng)桿的端部設(shè)有與上述壓緊板相平行的頂板，所述頂板與所述壓緊板之間平衡張?jiān)O(shè)有多個(gè)壓緊 彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述頂板向下設(shè)有導(dǎo)向桿，上述壓緊板滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述導(dǎo)向桿為螺桿頭朝下，上端具有外螺紋并與上述頂板螺接的螺桿，多個(gè)所述螺桿均布于所述頂板上；上述壓緊板通過(guò)套孔匹配滑動(dòng)套設(shè)于所述螺桿頭上方，且所述套孔的下端口形成有完全容置所述螺桿頭的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述運(yùn)動(dòng)芯子呈方柱狀，上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部包括水平設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板形成有供各上述運(yùn)動(dòng)芯子一一對(duì)應(yīng)匹配穿過(guò)的導(dǎo)向孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述基準(zhǔn)板形成有多個(gè)一一匹配容置工件的多個(gè)凸起的透孔；上述運(yùn)動(dòng)芯子的檢驗(yàn)端設(shè)有由所述透孔的下端向上伸入與工件的凸起的端部相抵頂接觸的端頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種檢驗(yàn)工件的凸起高度的新型檢驗(yàn)裝置，其特征在于:上述驅(qū)動(dòng)裝置配設(shè)有驅(qū)動(dòng)支架；上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部配設(shè)有殼體；所述驅(qū)動(dòng)支架包括與上述基準(zhǔn)板連接在一起的底板、分設(shè)于工件兩側(cè)并與底板連接在一起的豎向支板，和水平橫設(shè)于兩豎向支板上的橫板，所述底板形成有對(duì)應(yīng)容置所述基準(zhǔn)板的容置通口 ；所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述橫板上方，上述伸縮驅(qū)動(dòng)桿由上至下貫穿所述橫板與上述頂板連接，所述頂板向上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿，所述橫板形成有供多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿一一匹配穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向孔；所述殼體包括上壁、底壁和側(cè)壁；所述上壁設(shè)于所述底板和上述導(dǎo)向板之間，并形成有供上述運(yùn)動(dòng)芯子穿過(guò)的通孔；所述底壁設(shè)于上述檢驗(yàn)觸動(dòng)部下方，上述抵頂彈簧的下端抵頂于所述底壁的上表面；所述側(cè)壁圍設(shè)于所述上壁和底壁之間；上述電路及狀態(tài)標(biāo)示部配設(shè)有外殼，與所述側(cè)壁連接。
【文檔編號(hào)】G01B7/02GK103673857SQ201310631291
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王亞榆, 譚永帥, 林克軍 申請(qǐng)人:福建省石獅市通達(dá)電器有限公司