一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計方法設(shè)計，包括安裝底座模塊、驅(qū)動模塊和研磨棒夾持模塊。本實用新型解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測量過程中存在的顫動或抖動而影響測量精度的問題，確保了研磨棒在測量過程中夾持牢靠、運動精度高，無任何顫動或抖動，避免人為干擾，為在同一臺研磨棒測量設(shè)備中實現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測量提供可能，相比于傳統(tǒng)方法，該精密旋轉(zhuǎn)軸可實現(xiàn)測量過程無人工干預，并始終確保針對同一個規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測量過程對研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動測量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。
【專利說明】一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測量設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關(guān)鍵技術(shù)指標有研磨棒的直徑、直線度、圓度等，一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，且隨著精密軸類零件長度的不斷加長，作為毛坯料的研磨棒長度也在不斷增長，這給研磨棒檢測技術(shù)帶來更大挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)后續(xù)的精密軸類零件的加工，研磨棒直徑規(guī)格粗細不等，種類繁多，研磨棒一般采用無心磨床對外表面進行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圓度及直徑等技術(shù)指標，由于棒料長度較長，加工過程難免會造成同一根棒料不同段直徑、圓度等技術(shù)指標出現(xiàn)微小變化，需要對加工后的研磨棒各點直徑及圓度進行精確檢測，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內(nèi)。
[0003]傳統(tǒng)研磨棒的檢測方法，一般采用螺旋測微儀或游標卡尺等測量工具來進行手動接觸式測量，測量時由測量員一手拿著研磨棒，一手拿著測量工具，采取抽檢測量方式，在研磨棒上隨機選擇測量點，讀取相應(yīng)測量數(shù)據(jù)，為了避免采取接觸測量難免造成的研磨棒表面與測量工具易受磨損，進而影響研磨棒自身品質(zhì)和造成測量工具易受損傷，利用光學的非接觸式測量方式越來越受歡迎，光學非接觸式測量方式是采取精密光學測頭，利用其信號發(fā)生器向位于其中的研磨棒發(fā)送光幕信號，并通過其對面的信號接收器接受未被研磨棒阻擋的信號，最終通過光幕信號總長度減去未被研磨棒阻擋信號的長度，即可得到研磨棒直徑值，通過轉(zhuǎn)動精密光學測頭，即可測量得研磨棒另一個截面狀態(tài)下的直徑值，對比不同轉(zhuǎn)動角度下的直徑，即可得到研磨棒同一截面不同的直徑值，從而計算得到研磨棒在該截面下的圓度值，無論采取接觸式測量，還是非接觸式測量，均需要對所測量的研磨棒進行裝夾固定，以免在測量過程中研磨棒靜止不動且狀態(tài)不變，以確保研磨棒測量精度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計方法設(shè)計，包括以下模塊:
[0006]安裝底座模塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)；
[0007]驅(qū)動模塊，包括電機和轉(zhuǎn)子連接件，電機通過固定螺釘固定在安裝座內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件通過其固定螺釘直接固定在電機的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動連接件內(nèi)外圈均安裝有密封圈；
[0008]研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
[0009]作為優(yōu)選，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔通過密封圈配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對其進行密封。
[0011]作為優(yōu)選，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞柱右端面上。
[0012]作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
[0013]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)端蓋直接固定在轉(zhuǎn)子連接件的右端面。
[0014]本實用新型公開了一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測量過程中存在的顫動或抖動而影響測量精度的問題，確保了研磨棒在測量過程中夾持牢靠、運動精度高，無任何顫動或抖動，避免人為干擾，為在同一臺研磨棒測量設(shè)備中實現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測量提供可能，相比于傳統(tǒng)方法，該精密旋轉(zhuǎn)軸可實現(xiàn)測量過程無人工干預，并始終確保針對同一個規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測量過程對研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動測量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為精密旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為精密旋轉(zhuǎn)軸的外部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3為精密旋轉(zhuǎn)軸的外部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中:1.彈簧夾頭；2.夾頭柄；3.夾頭安裝環(huán)；4.內(nèi)端蓋；5.精密彈簧；6.活塞柱；7.外端蓋；8.轉(zhuǎn)子連接件固定螺釘；9.右端蓋；10.右端蓋密封圈；11.轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔密封圈；12.空頂桿；13.安裝座；14.左端蓋密封圈；15.左端蓋；16.拉桿頭固定螺釘；17.拉桿頭底座；18.右活塞密封圈；19.拉桿頭端蓋固定螺釘；20.軸承；21.軸承擋圈；22.軸承擋圈壓緊座；23.左活塞腔；24.拉桿頭端蓋密封圈；25.左活塞；26.左活塞密封圈；27.右活塞；28.右活塞密封圈；29.右活塞腔；30.左端蓋內(nèi)孔密封圈；31.電機安裝螺釘；32.電機；33.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件外密封圈；34.轉(zhuǎn)子連接件；35.活塞柱密封圈；36.夾頭安裝環(huán)固定頂絲；37.拉桿頭端蓋；38.頂桿回退供氣接頭；39.頂桿前推供氣接頭。
【具體實施方式】[0019]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]參見圖1至圖3所示，一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計方法設(shè)計，包括以下模塊:
[0021]安裝底座模塊，包括安裝座13、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座17和拉桿頭端蓋37，左右端蓋分別設(shè)在安裝座13的兩端、通過密封圈與安裝座13進行連接密封，拉桿頭底座17固定在左端蓋15的左端，拉桿頭端蓋37設(shè)在拉桿頭底座17的左側(cè)，外端蓋7固定在右端蓋9的右端，內(nèi)端蓋4設(shè)在外端蓋7的右側(cè)；
[0022]驅(qū)動模塊，包括電機32和轉(zhuǎn)子連接件34，電機32通過固定螺釘31固定在安裝座13內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件34通過其固定螺釘直接固定在電機32的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動連接件34內(nèi)外圈均安裝有密封圈33，所述的內(nèi)端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子連接件34的右端面；
[0023]研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭38、頂桿前推供氣接頭39、彈簧夾頭1、夾頭柄2、夾頭安裝環(huán)3、精密彈簧5、空頂桿12、軸承20、軸承擋圈21、軸承擋圈壓緊座22、左活塞25、右活塞27和活塞柱6，所述的空頂桿12貫穿左右端蓋、安裝座13、外端蓋7、活塞柱6、拉桿頭底座17和拉桿頭端蓋37，軸承擋圈壓緊座22設(shè)在拉桿頭端蓋37的左側(cè)，軸承擋圈21設(shè)在軸承擋圈壓緊座22的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋37內(nèi)，軸承20設(shè)在軸承擋圈21的右端、拉桿頭底座17的左側(cè)，軸承20固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座17中，外端通過拉桿頭端蓋37固定，并通過密封圈對其進行密封，所述的左活塞25設(shè)在軸承20與拉桿頭端蓋37之間，右活塞27設(shè)在軸承20與拉桿頭底座17之間，所述活塞柱6設(shè)在外端蓋7的內(nèi)側(cè)，空頂桿12從左向右直通入活塞柱6內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿12外圈與轉(zhuǎn)子連接件34內(nèi)孔通過密封圈11配合，精密彈簧5設(shè)在活塞柱6與內(nèi)2而蓋4之間，所述夾頭安裝環(huán)3設(shè)在內(nèi)2而蓋4內(nèi)、右部貫芽內(nèi)2而蓋4，夾頭柄2設(shè)在外端蓋7的右端并套在活塞柱6、夾頭安裝環(huán)3、精密彈簧5和內(nèi)端蓋4的外側(cè)，通過螺釘直接固定在與空頂桿12連接為一體的活塞柱6右端面上，所述彈簧夾頭I左端抵住精密彈簧5、貫穿內(nèi)端蓋4和夾頭安裝環(huán)3、右端貫穿夾頭柄2，通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)3,夾頭安裝環(huán)3再由固定頂絲36將其固定在內(nèi)端蓋4上構(gòu)成一體，內(nèi)端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子連接件34的右端面。
[0024]當向拉桿頭端蓋37的頂桿前推供氣接頭39供應(yīng)壓縮空氣時，左活塞腔23將充滿具有一定壓力的壓縮空氣，推動空頂桿12向右運動，從而空頂桿12右端的活塞柱6也將一起向右運動，從而擠壓其右側(cè)彈簧5，同時推動夾頭柄2向外運動，夾頭柄2向右運動后將逐步擠壓彈簧夾頭1，彈簧夾頭I受到擠壓后將抱緊研磨棒，如此實現(xiàn)了對研磨棒的自動夾緊；夾緊后，電機32轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)運動通過轉(zhuǎn)子連接件32帶動內(nèi)端蓋4、夾頭柄2、彈簧夾頭I和研磨棒一起轉(zhuǎn)動,如此則實現(xiàn)了研磨棒的自動旋轉(zhuǎn)運動；電機32帶動研磨棒以一定速度運動的同時，配合精密測頭對研磨棒進行直徑測量，測量完一段研磨棒后，測量完一支研磨棒后，電機32停止轉(zhuǎn)動，同時關(guān)閉供應(yīng)給拉桿座左活塞腔23的壓縮空氣，并給拉桿座右活塞腔29供應(yīng)壓縮空氣，則右活塞27將向左推動空頂桿12，隨著空頂桿12向左退回，帶動空頂桿12右側(cè)的活塞柱6向左回退，之前受壓的精密彈簧5逐步伸長，推動活塞柱6退回轉(zhuǎn)子連接件34中，從而帶動夾頭柄2向左退回，最終松開彈簧夾頭1，如此實現(xiàn)了研磨棒的自動松開。
[0025]本實用新型公開了一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測量過程中存在的顫動或抖動而影響測量精度的問題，確保了研磨棒在測量過程中夾持牢靠、運動精度高，無任何顫動或抖動，避免人為干擾，為在同一臺研磨棒測量設(shè)備中實現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測量提供可能，相比于傳統(tǒng)方法，該精密旋轉(zhuǎn)軸可實現(xiàn)測量過程無人工干預，并始終確保針對同一個規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測量過程對研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動測量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。
[0026]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0027]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨棒形狀測量用精密旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計方法設(shè)計，包括以下模塊: 安裝底座模塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)； 驅(qū)動模塊，包括電機和轉(zhuǎn)子連接件，電機通過固定螺釘固定在安裝座內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件通過其固定螺釘直接固定在電機的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動連接件內(nèi)外圈均安裝有密封圈； 研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔通過密封圈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對其進行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞柱右端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的內(nèi)端蓋直接固定在轉(zhuǎn)子連接件的右端面。
【文檔編號】G01B21/20GK203375956SQ201320485949
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司