電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電氣產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，包括設(shè)備底板，一對(duì)平行設(shè)置在所述設(shè)備底板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的下底板滑塊，所述下底板滑塊與一個(gè)水平伸縮氣缸連接，所述下底板滑塊設(shè)有四根升降桿，一樣品升降支撐平臺(tái)穿過(guò)所述的四根升降桿，所述樣品升降支撐平臺(tái)與一垂直伸縮氣缸連接；所述樣品升降支撐平臺(tái)設(shè)有測(cè)試樣品安裝裝置，所述設(shè)備底板設(shè)有護(hù)罩擋塊。實(shí)現(xiàn)了電圓鋸回彈試驗(yàn)的系統(tǒng)性、安全性、可靠性；結(jié)構(gòu)優(yōu)化、操作便捷，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和適用性。
【專利說(shuō)明】電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電氣產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電圓鋸是一種以單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓鋸片進(jìn)行鋸割作業(yè) 的工具，具有安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、工作效率高等特點(diǎn)。
[0003] 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)EN60745-2-5章節(jié)17. 101-耐久試驗(yàn)中的要求，對(duì)電圓鋸下護(hù)罩需 要做耐久試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)要求：如圖1中所示的電圓鋸的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為上護(hù)罩la、碎片噴射口 2a、 鋸片旋轉(zhuǎn)方向指示3a、下護(hù)罩4a、底板5a、劈刀6a、下護(hù)罩開口指示7a、劈刀刀座8a、開關(guān) 9a、鍋片10a、下護(hù)罩解鎖扳手11a、全護(hù)罩解鎖扳手12a、跳進(jìn)運(yùn)動(dòng)方向14a ;
[0004] 電圓鋸的下護(hù)罩4a或防護(hù)系統(tǒng)，需要做50000次回彈往復(fù)的周期試驗(yàn)，證明電圓 鋸護(hù)罩擁有足夠的耐久，可安全地以長(zhǎng)時(shí)間使用。
[0005] 現(xiàn)有的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，如圖2所示此裝置中，電圓鋸測(cè)試樣品11s仰放 在測(cè)試平臺(tái)Is上，并緊靠三角斜面支撐塊13s，由固定樣品壓塊12s壓緊固定。電圓鋸下護(hù) 罩10s由拉繩9s經(jīng)過(guò)定滑輪8s與安裝在氣缸滑動(dòng)桿4s上的滑動(dòng)小車7s相連接。在滑動(dòng) 小車7s的上、下方，氣缸滑動(dòng)桿4s上同時(shí)安裝有上限限位開關(guān)5s、下限限位開關(guān)6s。氣缸 滑動(dòng)桿4s通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿2s與調(diào)節(jié)法蘭盤3s支撐安裝于測(cè)試平臺(tái)Is上。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)法蘭盤 3s可調(diào)節(jié)氣缸滑動(dòng)桿4s與測(cè)試平臺(tái)Is的角度。
[0006] 測(cè)試初始，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)法蘭盤3s至氣缸滑動(dòng)桿4s與測(cè)試平臺(tái)Is角度為最小。電圓 鋸下護(hù)罩10S的可活動(dòng)點(diǎn)遠(yuǎn)離滑動(dòng)小車7s，滑動(dòng)小車7s在下限限位開關(guān)6s處，使拉繩9s 拉緊但電圓鋸下護(hù)罩l〇s完全松弛。
[0007] 護(hù)罩拉緊狀態(tài)
[0008] 啟動(dòng)測(cè)試裝置，滑動(dòng)小車7s由下限限位開關(guān)6s運(yùn)動(dòng)至上限限位開關(guān)5s處停止。 此時(shí)電圓鋸下護(hù)罩l〇s處于全拉緊狀態(tài)。
[0009] 之后依靠電圓鋸下護(hù)罩10s上的彈簧的自身反彈勢(shì)能將滑動(dòng)小車7s拉回至下限 限位開關(guān)6s處。完成一個(gè)測(cè)試循環(huán)。
[0010] 傳統(tǒng)的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，由于其本身設(shè)計(jì)--護(hù)罩與電圓鋸底座不在同 一平面的原因，使得電圓鋸護(hù)罩不能完全被拉伸。護(hù)罩的回彈依靠護(hù)罩上的彈簧的自身反 彈勢(shì)能回彈歸位，測(cè)試循環(huán)的逐漸增多必定會(huì)使彈簧的反彈勢(shì)能逐漸減弱，電圓鋸護(hù)罩將 不能完全回彈歸位。使測(cè)試有較大的誤差，準(zhǔn)確性較低。
[0011] 傳統(tǒng)裝置主要缺陷：
[0012] a未實(shí)現(xiàn)電圓鋸護(hù)罩回彈測(cè)試的全程實(shí)際工作模擬；
[0013] b電圓鋸護(hù)罩不能完全被拉伸；
[0014] c電圓鋸護(hù)罩不能完全回彈歸位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明的目的在于提供一種模擬工作狀態(tài)下的能完全拉伸電圓鋸護(hù)罩的電圓鋸 護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置。
[0016] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，包括設(shè) 備底板，一對(duì)平行設(shè)置在所述設(shè)備底板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的下底板滑塊，所 述下底板滑塊與一個(gè)水平伸縮氣缸連接，所述下底板滑塊設(shè)有四根升降桿，一樣品升降支 撐平臺(tái)穿過(guò)所述的四根升降桿，所述樣品升降支撐平臺(tái)與一垂直伸縮氣缸連接；所述樣品 升降支撐平臺(tái)設(shè)有測(cè)試樣品安裝裝置，所述設(shè)備底板設(shè)有護(hù)罩擋塊。測(cè)試時(shí)測(cè)試樣品固定 在測(cè)試樣品安裝裝置上，水平伸縮氣缸推動(dòng)下底板滑塊運(yùn)動(dòng)，測(cè)試樣品的電圓鋸護(hù)罩觸及 設(shè)備底板上的護(hù)罩擋塊，電圓鋸護(hù)罩被頂開至完全拉伸，垂直伸縮氣缸推動(dòng)樣品升降支撐 平臺(tái)上升，電圓鋸護(hù)罩逐漸脫離護(hù)罩擋塊，電圓鋸護(hù)罩回彈，完成一次測(cè)試。
[0017] 所述的設(shè)備底板設(shè)有一對(duì)阻尼器。緩沖下底板滑塊。
[0018] 所述的樣品升降支撐平臺(tái)通過(guò)四個(gè)升降軸承與所述的四根升降桿套接?？梢允沟?升降支撐平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)更加靈活順暢。
[0019] 所述的測(cè)試樣品安裝裝置為樣品升降支撐平臺(tái)上的一條通孔，所述的通孔末端設(shè) 有樣品底板擋塊，所述的通孔周邊設(shè)有若干樣品固定壓塊。測(cè)試時(shí)測(cè)試樣品的電圓鋸護(hù)罩 透過(guò)通孔，測(cè)試樣品通過(guò)樣品底板擋塊進(jìn)行定位，樣品通過(guò)樣品固定壓塊固定在品升降支 撐平臺(tái)上。
[0020] 所述的備底板上設(shè)有行程起始位置限位桿和行程末端位置限位桿，所述的行程起 始位置限位桿設(shè)有右下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和右上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述的行程末端位置 限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述樣品升降支撐平臺(tái)上設(shè) 有磁鐵塊。
[0021] 所述的備底板設(shè)置在操作臺(tái)上，所述的操作臺(tái)上設(shè)有操作面板。
[0022] 所述的操作面板上設(shè)有操作控制裝置，所述的操作控制裝置與所述的行程末端位 置限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)電氣連接。
[0023] 測(cè)試時(shí)磁鐵塊與右下電磁感應(yīng)限位開關(guān)作用將信號(hào)發(fā)送至操作控制裝置，操作控 制裝置啟動(dòng)水平伸縮氣缸伸展，至磁鐵塊與左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)作用，水平伸縮氣缸停 止伸展，垂直伸縮氣缸開始伸展，至磁鐵塊與左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)作用，垂直伸縮氣缸停 止伸展，水平伸縮氣缸收縮，至磁鐵塊與右上電磁感應(yīng)限位開關(guān)作用，水平伸縮氣缸停止收 縮，垂直伸縮氣缸開始收縮，至磁鐵塊與右下電磁感應(yīng)限位開關(guān)作用，至此完成一個(gè)測(cè)試過(guò) 程。
[0024] 本發(fā)明技術(shù)方案所披露的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置：
[0025] 1實(shí)現(xiàn)了電圓鋸護(hù)罩回彈測(cè)試的全程實(shí)際工作模擬；
[0026] 2電圓鋸護(hù)罩能完全被拉伸；
[0027] 3電圓鋸護(hù)罩能完全回彈歸位。
[0028] 實(shí)現(xiàn)了電圓鋸回彈試驗(yàn)的系統(tǒng)性、安全性、可靠性；結(jié)構(gòu)優(yōu)化、操作便捷，提高了測(cè) 試的準(zhǔn)確性和適用性。
[0029] 說(shuō)明書【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1待測(cè)試的電圓鋸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2為現(xiàn)有的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖3為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0033] 圖4為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0034] 圖5為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0035] 圖6為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置狀態(tài)四的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0036] 圖7為本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置狀態(tài)五的結(jié)構(gòu)示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下結(jié)合說(shuō)明書附圖3、圖4、圖5、圖6、圖7對(duì)本發(fā)明做出具體的闡述。
[0038] 如圖3所示初始狀態(tài)一
[0039] 測(cè)試樣品7放置在樣品升降支撐平臺(tái)3上，并通過(guò)樣品固定壓塊14固定于支撐平 臺(tái)3。樣品升降支撐平臺(tái)部件3配合四個(gè)升降滑動(dòng)軸承4、四根升降桿10與下底板滑塊2 聯(lián)合在一起，共同固定于設(shè)備底板19的水平導(dǎo)軌1內(nèi)。設(shè)備底板19上另安裝有水平伸縮 氣缸17、垂直伸縮氣缸18。水平伸縮氣缸17工作配合水平導(dǎo)軌1可以使測(cè)試樣品7、樣品 升降支撐平臺(tái)3、下底板滑塊2共同做水平方向運(yùn)動(dòng)。垂直伸縮氣缸18工作配合四個(gè)升降 滑動(dòng)軸承4可使測(cè)試樣品7隨樣品升降支撐平臺(tái)3做垂直方向運(yùn)動(dòng)。升降支撐平臺(tái)3上裝 有磁鐵塊5,并配合安裝有右下限位開關(guān)6、左下限位開關(guān)8、右上限位開關(guān)9、左上限位開 關(guān)11。兩個(gè)阻尼器12,用以減少裝置沖擊勢(shì)能。部件13為護(hù)罩擋塊，相當(dāng)于電圓鋸的實(shí)際 切割物品。部件15為測(cè)試樣品電圓鋸下護(hù)罩。部件16為操作面板。部件20為樣品底板 擋塊，部件21為樣品底板。
[0040] 如圖4所示護(hù)罩觸及狀態(tài)二
[0041] 測(cè)試初始，將被測(cè)電圓鋸樣品7固定好。此時(shí)，樣品底板21剛好觸及樣品底板擋 塊20,且樣品底板21上表面與樣品底板擋塊20上表面處于同一水平面；電圓鍋下護(hù)罩15 剛好觸及護(hù)罩擋塊13。
[0042] 如圖5所示護(hù)罩全壓緊狀態(tài)三
[0043] 通過(guò)操作面板16啟動(dòng)試驗(yàn)裝置。水平伸縮氣缸17工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支 撐平臺(tái)3、下底板滑塊2共同做水平方向運(yùn)動(dòng)，電圓鋸下護(hù)罩15被護(hù)罩擋塊13漸漸壓緊。 至磁鐵塊5與左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)8感應(yīng)，水平伸縮氣缸17停止工作，測(cè)試樣品7、樣品 升降支撐平臺(tái)3、下底板滑塊2停止水平方向運(yùn)動(dòng)。此時(shí)測(cè)試樣品7電圓鋸的護(hù)罩15處于 全壓緊狀態(tài)。
[0044] 如圖6所示樣品上升狀態(tài)四
[0045] 垂直伸縮氣缸18工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支撐平臺(tái)3做垂直上升運(yùn)動(dòng)，至磁鐵 塊5與左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)8感應(yīng)，垂直伸縮氣缸18停止工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支 撐平臺(tái)3停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)擋塊13離開電圓鋸下護(hù)罩15,護(hù)罩15上的彈簧反彈工作，電圓鋸 護(hù)罩15回歸至初始位置。
[0046] 如圖7所示樣品回位--護(hù)罩松弛狀態(tài)五
[0047] 水平伸縮氣缸17工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支撐平臺(tái)3做水平后退運(yùn)動(dòng)，至電磁 鐵5與右上電磁限位開關(guān)9感應(yīng)，水平伸縮氣缸17停止工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支撐平 臺(tái)3停止運(yùn)動(dòng)。
[0048] 垂直伸縮氣缸18工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支撐平臺(tái)3做垂直下降運(yùn)動(dòng)，至電磁 鐵5與右下電磁限位開關(guān)6感應(yīng)，垂直伸縮氣缸18停止工作，測(cè)試樣品7、樣品升降支撐平 臺(tái)3停止運(yùn)動(dòng)。完成整個(gè)測(cè)試循環(huán)，回歸初始狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1. 電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括設(shè)備底板，一對(duì)平行設(shè)置在所述設(shè)備 底板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的下底板滑塊，所述下底板滑塊與一個(gè)水平伸縮氣 缸連接，所述下底板滑塊設(shè)有四根升降桿，一樣品升降支撐平臺(tái)穿過(guò)所述的四根升降桿，所 述樣品升降支撐平臺(tái)與一垂直伸縮氣缸連接；所述樣品升降支撐平臺(tái)設(shè)有測(cè)試樣品安裝裝 置，所述設(shè)備底板設(shè)有護(hù)罩擋塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的設(shè)備底板設(shè)有 一對(duì)阻尼器。
3. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的樣品升降支撐 平臺(tái)通過(guò)四個(gè)升降軸承與所述的四根升降桿套接。
4. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的測(cè)試樣品安裝 裝置為樣品升降支撐平臺(tái)上的一條通孔，所述的通孔末端設(shè)有樣品底板擋塊，所述的通孔 周邊設(shè)有若干樣品固定壓塊。
5. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的備底板上設(shè)有 行程起始位置限位桿和行程末端位置限位桿，所述的行程起始位置限位桿設(shè)有右下電磁感 應(yīng)限位開關(guān)和右上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述的行程末端位置限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限位 開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述備底板上設(shè)有磁鐵塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的備底板設(shè)置在 操作臺(tái)上，所述的操作臺(tái)上設(shè)有操作面板。
7. 如權(quán)利要求1所述的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的操作面板上設(shè) 有操作控制裝置，所述的操作控制裝置與所述的行程末端位置限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限 位開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)電氣連接。
【文檔編號(hào)】G01N3/10GK104089821SQ201410100720
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】陳麗芳, 廖求群, 龔艷梅, 孫虎 申請(qǐng)人:杭州英華技術(shù)服務(wù)有限公司