檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法
【專利摘要】檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，涉及光電測量領(lǐng)域，填補了檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法空白的問題。該方法包括以下步驟：主光柵與滑架定位后，在主光柵上與滑架的五個軸承對應(yīng)的位置鍍上鉻層，鉻層厚度滿足導(dǎo)電即可；在鉻層上引出導(dǎo)線，兩個導(dǎo)線之間連接萬用表；將導(dǎo)電的滑架放置在主光柵上，利用萬用表測量鉻層引出的導(dǎo)線之間是否導(dǎo)通，導(dǎo)通則說明導(dǎo)線之間對應(yīng)的滑架的軸承與主光柵接觸良好，不導(dǎo)通則說明對應(yīng)的滑架的軸承與主光柵之間出現(xiàn)離位。本發(fā)明的檢測方法操作簡單，可靠性高，易于實現(xiàn)，成本低。
【專利說明】檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光電測量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種檢測滑架的五個軸承與主光柵是否 離位的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在精密測量和位移控制領(lǐng)域中，光柵尺為主要的測量手段，光柵尺也是公認的最 經(jīng)濟適用的高精度測量設(shè)備，在機床、位移控制臺等涉及測量的工程【技術(shù)領(lǐng)域】中應(yīng)用廣泛。 [0003] 光柵尺讀數(shù)頭裝配工藝中，滑架2與指示光柵粘接是其中的核心步驟，直接關(guān)系 到是否能保證指示光柵與主光柵1之間的間隙?；?與指示光柵粘接后還需要檢測指示 光柵與主光柵1之間的間隙是否在設(shè)計的范圍內(nèi)。
[0004] 指示光柵與滑架2粘接過程或者粘接后的檢測過程中需要通過一定的手段或者 方法使得滑架2與主光柵1定位，也就是需要保證滑架2上面的五個軸承（第一上軸承201、 第二上軸承202、第三上軸承203、第一側(cè)軸承204、第二側(cè)軸承205)與主光柵1接觸良好而 不出現(xiàn)離位。特別是在粘接滑架2與指示光柵的過程中，因紫外膠在固化過程中會存在收 縮，會導(dǎo)致滑架2與指示光柵之間存在收縮力，會影響滑架2與主光柵1之間的定位。所以 檢測滑架2與主光柵1是否離位顯得尤為必要，這也是讀數(shù)頭裝調(diào)工藝中不可或缺的環(huán)節(jié)。
[0005] 本領(lǐng)域中，重點都放在如何保證滑架2與主光柵1不離位，尚未發(fā)現(xiàn)有檢測滑架2 的五個軸承與主光柵1是否離位的方法的報道。這是光柵尺領(lǐng)域中一直都沒有引起足夠重 視的問題，也是一直未能夠很好地解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了填補檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法空白的問題，本發(fā)明提供 一種檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，用于光柵尺生產(chǎn)制造中對指示光柵與 滑架裝配或者檢測指示光柵與主光柵間隙過程中檢測滑架的五個軸承與主光柵是否接觸 良好、是否離位。
[0007] 本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
[0008] 本發(fā)明的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，包括以下步驟：
[0009] 步驟一、主光柵與滑架定位后，在主光柵上與滑架的五個軸承對應(yīng)的位置鍍上鉻 層，鉻層厚度滿足導(dǎo)電即可；
[0010] 步驟二、在鉻層上引出導(dǎo)線，兩個導(dǎo)線之間連接萬用表；
[0011] 步驟三、將導(dǎo)電的滑架放置在主光柵上，利用萬用表測量鉻層引出的導(dǎo)線之間是 否導(dǎo)通，導(dǎo)通則說明導(dǎo)線之間對應(yīng)的滑架的軸承與主光柵接觸良好，不導(dǎo)通則說明對應(yīng)的 滑架的軸承與主光柵之間出現(xiàn)離位。
[0012] 所述鉻層包括：與滑架的第一上軸承對應(yīng)的第一鉻層、與滑架的第二上軸承對應(yīng) 的第二鉻層、與滑架的第三上軸承對應(yīng)的第三鉻層、與滑架的第一側(cè)軸承對應(yīng)的第四鉻層、 與滑架的第二側(cè)軸承對應(yīng)的第五鉻層。
[0013] 所述萬用表包括：連接所述第一鉻層引出的導(dǎo)線與所述第三鉻層引出的導(dǎo)線的第 一萬用表、連接所述第一鉻層引出的導(dǎo)線與所述第二鉻層引出的導(dǎo)線的第二萬用表、連接 所述第四鉻層引出的導(dǎo)線與所述第五鉻層引出的導(dǎo)線的第三萬用表。
[0014] 在進行步驟一之前還包括以下步驟：在塑料材質(zhì)的滑架壓鑄成型過程中加入導(dǎo)電 粉末，使得滑架成為導(dǎo)體可以導(dǎo)電。
[0015] 所述導(dǎo)電粉末為金屬粉末或者石墨。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 本發(fā)明的檢測滑架五個軸承與主光柵是否離位的方法，通過滑架五個軸承與主光 柵對應(yīng)的位置處，在主光柵上鍍一層鉻層，并引出導(dǎo)線，之間接上萬用表測量是否導(dǎo)通，以 此來實現(xiàn)檢測滑架五個軸承與主光柵是否離位，該方法實現(xiàn)了檢測滑架軸承與主光柵是否 離位，本發(fā)明的方法操作簡單，可靠性高，易于實現(xiàn)，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法中涉及的各組成 構(gòu)件位置關(guān)系的主視圖。
[0019] 圖2為圖1所不的仰視圖（圖2中省略了第一萬用表和第二萬用表）。
[0020] 圖3為本發(fā)明的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法中涉及的滑架的 五個軸承與主光柵上的鉻層接觸位置的主視圖。
[0021] 圖4為圖3所示的仰視圖。
[0022] 圖中：1、主光柵，101、第一鉻層，102、第二鉻層，103、第三鉻層，104、第四鉻層， 105、第五鉻層，2、滑架，201、第一上軸承，202、第二上軸承，203、第三上軸承，204、第一側(cè)軸 承,205、第二側(cè)軸承,301、第一萬用表,302、第二萬用表,303、第三萬用表。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024] 本發(fā)明的一種檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，該方法通過以下步 驟實現(xiàn)：
[0025] 步驟一、在塑料材質(zhì)的滑架2壓鑄成型過程中加入導(dǎo)電粉末（例如金屬粉末或者 石墨），使得滑架2成為導(dǎo)體并且能夠?qū)щ姡?br> [0026] 步驟二、將滑架2與主光柵1定位后，在主光柵1上與滑架2的五個軸承對應(yīng)的位 置鍍上鉻層，鉻層厚度滿足導(dǎo)電即可。具體為：如圖3所示，在主光柵1上與滑架2的第一 上軸承201相對應(yīng)的位置鍍上第一鉻層101，在主光柵1上與滑架2的第二上軸承202相對 應(yīng)的位置鍍上第二鉻層102,在主光柵1上與滑架2的第三上軸承203對應(yīng)的第三鉻層103， 如圖4所示，在主光柵1上與滑架2的第一側(cè)軸承204相對應(yīng)的位置鍍上第四鉻層104,在 主光柵1上與滑架2的第二側(cè)軸承205相對應(yīng)的位置鍍上第五鉻層105 ;
[0027] 步驟三、在鉻層上引出導(dǎo)線，兩個導(dǎo)線之間連接萬用表。具體為：如圖1所示，第一 鉻層101引出的導(dǎo)線與第三鉻層103引出的導(dǎo)線之間連接第一萬用表301，第一鉻層101引 出的導(dǎo)線與第二鉻層102引出的導(dǎo)線的之間連接第二萬用表302,如圖2所示，連接第四鉻 層104引出的導(dǎo)線與第五鉻層105引出的導(dǎo)線之間連接第三萬用表303 ;
[0028] 步驟四、將導(dǎo)電的滑架2放置在主光柵1上后，利用萬用表測量鉻層引出的導(dǎo)線之 間是否導(dǎo)通，導(dǎo)通說明導(dǎo)線之間對應(yīng)的軸承與主光柵1接觸良好，不導(dǎo)通則說明對應(yīng)的滑 架2的軸承與主光柵1之間接觸不好，出現(xiàn)離位。本發(fā)明的方法簡單可靠，易實現(xiàn)，成本低。
【權(quán)利要求】
1. 檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、主光柵（1)與滑架（2)定位后，在主光柵（1)上與滑架（2)的五個軸承對應(yīng)的 位置鍍上鉻層，鉻層厚度滿足導(dǎo)電即可； 步驟二、在鉻層上引出導(dǎo)線，兩個導(dǎo)線之間連接萬用表； 步驟三、將導(dǎo)電的滑架（2)放置在主光柵（1)上，利用萬用表測量鉻層引出的導(dǎo)線之間 是否導(dǎo)通，導(dǎo)通則說明導(dǎo)線之間對應(yīng)的滑架（2)的軸承與主光柵（1)接觸良好，不導(dǎo)通則說 明對應(yīng)的滑架（2)的軸承與主光柵（1)之間出現(xiàn)離位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，其特征在 于，所述鉻層包括：與滑架（2)的第一上軸承（201)對應(yīng)的第一鉻層（101)、與滑架（2)的 第二上軸承（202)對應(yīng)的第二鉻層（102)、與滑架（2)的第三上軸承（203)對應(yīng)的第三鉻 層（103)、與滑架（2)的第一側(cè)軸承（204)對應(yīng)的第四鉻層（104)、與滑架（2)的第二側(cè)軸 承（205)對應(yīng)的第五鉻層（105)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，其特征在 于，所述萬用表包括：連接所述第一鉻層（101)引出的導(dǎo)線與所述第三鉻層（103)引出的導(dǎo) 線的第一萬用表（301)、連接所述第一鉻層（101)引出的導(dǎo)線與所述第二鉻層（102)引出的 導(dǎo)線的第二萬用表（302)、連接所述第四鉻層（104)引出的導(dǎo)線與所述第五鉻層（105)引出 的導(dǎo)線的第三萬用表（303)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，其特征在 于，在進行步驟一之前還包括以下步驟：在塑料材質(zhì)的滑架（2)壓鑄成型過程中加入導(dǎo)電 粉末，使得滑架（2)成為導(dǎo)體可以導(dǎo)電。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測滑架的五個軸承與主光柵是否離位的方法，其特征在 于，所述導(dǎo)電粉末為金屬粉末或者石墨。
【文檔編號】G01B11/00GK104215174SQ201410427325
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張雪鵬, 孫強, 吳宏圣 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機械與物理研究所