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      顯影液溶膜量檢測(cè)方法

      文檔序號(hào):6248364閱讀:5094來(lái)源:國(guó)知局
      顯影液溶膜量檢測(cè)方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種顯影液溶膜量檢測(cè)方法,包括:步驟1,配制顯影液并使之呈堿性;步驟2,取預(yù)定量的干膜,將其溶解在步驟1中的顯影液內(nèi)并攪拌均勻,以使顯影液溶膜量達(dá)到預(yù)定值;步驟3,從步驟2中攪拌均勻后的顯影液中取預(yù)定體積的樣液;步驟4,準(zhǔn)備預(yù)定量的酸;步驟5,將步驟3中的樣液與步驟4中的酸在量杯內(nèi)混合;步驟6,經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間,待量杯內(nèi)的液位下降穩(wěn)定后,使溶解在顯影液中的干膜漂浮在顯影液的液面上;步驟7,讀出步驟6中漂浮的干膜所對(duì)應(yīng)的刻度范圍;步驟8,根據(jù)步驟7中讀出的刻度范圍與量杯內(nèi)的液面高度的刻度范圍的比值,計(jì)算得到顯影液的溶膜量。本發(fā)明可避免盲目的換槽與加大溢流帶來(lái)的不必要浪費(fèi)。
      【專利說(shuō)明】顯影液溶膜量檢測(cè)方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及PCB板制造領(lǐng)域,特別涉及一種顯影液溶膜量檢測(cè)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]顯影液是用于線路圖形轉(zhuǎn)移時(shí)的主要藥水,擔(dān)負(fù)著圖形解析環(huán)節(jié)。PCB板在制作線路成像后板面干膜或油墨分為兩個(gè)區(qū)域,①我們所需要的聚合區(qū)域②我們不需要的未聚合區(qū)域。不需要的未聚合區(qū)域就需要使用顯影液進(jìn)行清除,已達(dá)到線路解析之目的。
      [0003]清洗后的未聚合干膜溶于顯影液內(nèi),顯影液內(nèi)溶解的干膜比例逐漸增多,當(dāng)超出標(biāo)準(zhǔn)每藥水L溶膜2.5ft后將會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)隱患。這個(gè)溶膜量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)內(nèi)都非常清楚,但由于線路圖形面積的不確定、生產(chǎn)產(chǎn)品的類型不統(tǒng)一、產(chǎn)品的大小尺寸不一致,導(dǎo)致顯影掉的干膜或油墨面積業(yè)內(nèi)根本無(wú)法計(jì)算,溶膜量也就無(wú)從統(tǒng)計(jì)。
      [0004]因此,業(yè)內(nèi)在顯影補(bǔ)加時(shí)都是粗略估計(jì)添加量的多少,來(lái)確定顯影液溢流量的大小。業(yè)內(nèi)都會(huì)將溢流流量在進(jìn)行加大,甚至加到每3L藥水溶膜2.5ft,已防止顯影液內(nèi)溶解干膜的比例過(guò)高,造成的品質(zhì)隱患。這種做法也是無(wú)奈之舉,其原因是行業(yè)內(nèi)對(duì)顯影液內(nèi)溶解干膜量的“無(wú)知”。這樣只會(huì)造成水的使用量增大、廢液處理量及成本升高。
      [0005]可見(jiàn),現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
      [0006]1、未有合理方法檢測(cè)顯影液內(nèi)溶膜比例,造成盲目管理。
      [0007]2、水資源用量大,環(huán)保處理成本升高。
      [0008]3、生產(chǎn)品質(zhì)沒(méi)有合理的保證。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、可對(duì)顯影液狀態(tài)進(jìn)行判斷,以避免盲目的換槽與加大溢流帶來(lái)的不必要浪費(fèi)的顯影液溶膜量檢測(cè)方法。
      [0010]為解決上述問(wèn)題,作為本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種顯影液溶膜量檢測(cè)方法,包括:步驟1,配制顯影液并使之呈堿性;步驟2,取預(yù)定量的干膜,將其溶解在步驟I中的顯影液內(nèi)并攪拌均勻,以使顯影液溶膜量達(dá)到預(yù)定值;步驟3,從步驟2中攪拌均勻后的顯影液中取預(yù)定體積的樣液;步驟4,準(zhǔn)備預(yù)定量的酸;步驟5,將步驟3中的樣液與步驟4中的酸在量杯內(nèi)混合;步驟6,經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間,待量杯內(nèi)的液位下降穩(wěn)定后,使溶解在顯影液中的干膜漂浮在顯影液的液面上;步驟7,讀出步驟6中漂浮的干膜所對(duì)應(yīng)的刻度范圍;步驟8,根據(jù)步驟7中讀出的刻度范圍與量杯內(nèi)的液面高度的刻度范圍的比值,計(jì)算得到顯影液的溶膜量。
      [0011]優(yōu)選地,步驟I中的顯影液由99% H20與1% Na2Co3配制而成。
      [0012]優(yōu)選地,步驟4中的酸為硫酸。
      [0013]優(yōu)選地,硫酸的濃度為3 %。
      [0014]優(yōu)選地,步驟I中的顯影液的PH值為10.81。
      [0015]優(yōu)選地,樣液的體積為90ml,酸的體積為1ml。
      [0016]本發(fā)明利用溶膜量標(biāo)準(zhǔn)與干膜本身偏酸性、油性的特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn),使顯影液內(nèi)干膜或油墨溶解量可以被量化。通過(guò)本發(fā)明中的方法,可及時(shí)檢測(cè)顯影液是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),就可已清晰的對(duì)顯影液的狀態(tài)進(jìn)行判斷,可避免盲目的換槽與加大溢流帶來(lái)的不必要浪費(fèi)。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
      [0018]本發(fā)明提供了一種顯影液溶膜量檢測(cè)方法,主要適用于PCB制作過(guò)程顯影藥水檢測(cè),使顯影藥水得到充分利用,節(jié)水減排。該方法包括:
      [0019]步驟1,配制顯影液并使之呈堿性;
      [0020]步驟2,取預(yù)定量的干膜,將其溶解在步驟I中的顯影液內(nèi)并攪拌均勻,以使顯影液溶膜量達(dá)到預(yù)定值;
      [0021]步驟3,從步驟2中攪拌均勻后的顯影液中取預(yù)定體積的樣液;
      [0022]步驟4,準(zhǔn)備預(yù)定量的酸;
      [0023]步驟5,將所述步驟3中的樣液與所述步驟4中的酸在量杯內(nèi)混合;
      [0024]步驟6,經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間,例如3分鐘,待量杯內(nèi)的液位下降穩(wěn)定后,使溶解在所述顯影液中的干膜漂浮在顯影液的液面上;
      [0025]步驟7,讀出步驟6中漂浮的干膜所對(duì)應(yīng)的刻度范圍;
      [0026]步驟8,根據(jù)步驟7中讀出的刻度范圍與所述量杯內(nèi)的液面高度的刻度范圍的比值,計(jì)算得到所述顯影液的溶膜量。
      [0027]優(yōu)選地,所述步驟I中的顯影液由99 % H2O與I % Na2Co3 (體積比)配制而成。
      [0028]優(yōu)選地,所述步驟4中的酸為硫酸。
      [0029]優(yōu)選地,所述硫酸的濃度為3 % (體積比)。
      [0030]優(yōu)選地,所述步驟I中的顯影液的PH值為10.81。
      [0031 ] 優(yōu)選地,所述樣液的體積為90ml,所述酸的體積為1ml。
      [0032]下面,以一個(gè)具體的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
      [0033]步驟1,用99% H2O與I % Na2Co3配制1L顯影液并使之呈堿性,PH= 10.81 ;
      [0034]步驟2,取25ft (英尺)干膜,將其溶解在步驟I中的顯影液內(nèi)并攪拌均勻,以使顯影液溶膜量達(dá)到預(yù)定值,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求;
      [0035]步驟3,從步驟2中攪拌均勻后的1L顯影液中取90ml的樣液;
      [0036]步驟4,準(zhǔn)備10ml、濃度為3%的酸;
      [0037]步驟5,將所述步驟3中的樣液與所述步驟4中的酸在10ml的量杯內(nèi)混合;此時(shí)量杯內(nèi),反應(yīng)式如下:
      [0038]Na2C03+H20S4 = Na2S04+H20+C02 個(gè)
      [0039]步驟6,等待3分鐘,待量杯內(nèi)的液位下降穩(wěn)定后,使溶解在所述顯影液中的干膜漂浮在顯影液的液面上;
      [0040]步驟7,讀出步驟6中漂浮的干膜所對(duì)應(yīng)的刻度為100_70ml,即刻度范圍為30ml ;
      [0041]步驟8,所述90ml顯影液飽和的溶膜量:
      [0042]溶膜量=30ml(漂浮物)/90ml (樣液)=0.33 = 33%。
      [0043]由此我們得出,在標(biāo)準(zhǔn)溶膜量(每藥水L溶膜2.5ft)顯影液中,干膜或油墨的溶解物占顯影液體積的33 %。
      [0044]本發(fā)明利用溶膜量標(biāo)準(zhǔn)(每藥水L溶膜2.5ft)與干膜本身偏酸性、油性的特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn),使顯影液內(nèi)干膜或油墨溶解量可以被量化。通過(guò)本發(fā)明中的方法,可及時(shí)檢測(cè)顯影液是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),就可已清晰的對(duì)顯影液的狀態(tài)進(jìn)行判斷,可避免盲目的換槽與加大溢流帶來(lái)的不必要浪費(fèi)。
      [0045]本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0046]1、通過(guò)使用本方法可以將原先難以合理量化顯影液溶膜狀態(tài)準(zhǔn)確量化,為顯影液的更換與溢流補(bǔ)加管理提供清晰方向。
      [0047]2、顯影液內(nèi)干膜溶解量可以準(zhǔn)確了解,就可以準(zhǔn)確設(shè)定顯影液溢流補(bǔ)加量,杜絕盲目設(shè)置溢流量造成的水資源浪費(fèi)。
      [0048]3、使顯影廢液中的干膜含量達(dá)到或接近33%,在原先的基礎(chǔ)上大大降低顯影廢液的產(chǎn)生量,從而節(jié)約了廢液的處理時(shí)間及處理成本。
      [0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,包括: 步驟I,配制顯影液并使之呈堿性; 步驟2,取預(yù)定量的干膜,將其溶解在步驟I中的顯影液內(nèi)并攪拌均勻,以使顯影液溶膜量達(dá)到預(yù)定值; 步驟3,從步驟2中攪拌均勻后的顯影液中取預(yù)定體積的樣液; 步驟4,準(zhǔn)備預(yù)定量的酸; 步驟5,將所述步驟3中的樣液與所述步驟4中的酸在量杯內(nèi)混合; 步驟6,經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間,待量杯內(nèi)的液位下降穩(wěn)定后,使溶解在所述顯影液中的干膜漂浮在顯影液的液面上; 步驟7,讀出步驟6中漂浮的干膜所對(duì)應(yīng)的刻度范圍; 步驟8,根據(jù)步驟7中讀出的刻度范圍與所述量杯內(nèi)的液面高度的刻度范圍的比值,計(jì)算得到所述顯影液的溶膜量。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,所述步驟I中的顯影液由99% H2O與1% Na2Co3配制而成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,所述步驟4中的酸為硫酸。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,所述硫酸的濃度為3%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,所述步驟I中的顯影液的PH值為10.81。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影液溶膜量檢測(cè)方法,其特征在于,所述樣液的體積為90ml,所述酸的體積為10ml。
      【文檔編號(hào)】G01N33/00GK104375393SQ201410645777
      【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
      【發(fā)明者】馬卓, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市迅捷興電路技術(shù)有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有1條留言
      • 訪客 來(lái)自[中國(guó)] 2020年05月25日 14:18
        是個(gè)什么鬼!標(biāo)準(zhǔn)呢???
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