一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，包括水箱、第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵，所述水箱通過(guò)管道依次與第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵連接，所述第三液體增壓泵的出口端與試驗(yàn)箱上的安裝閥塊相連，所述第三液體增壓泵與安裝閥塊之間的管道上設(shè)有回水管，所述回水管上安裝有卸荷閥；所述第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵的工作壓力范圍依次升高。本實(shí)用新型能夠保證輸出壓力的精度和可控性。
【專利說(shuō)明】一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水壓測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗(yàn)壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90%，因此需要保證輸出壓力的精度和可控性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，能夠保證輸出壓力的精度和可控性。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，包括水箱、第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵，所述水箱通過(guò)管道依次與第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵連接，所述第三液體增壓泵的出口端與試驗(yàn)箱上的安裝閥塊相連，所述第三液體增壓泵與安裝閥塊之間的管道上設(shè)有回水管，所述回水管上安裝有卸荷閥；所述第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵的工作壓力范圍依次升高。
[0005]所述回水管的回水端通入所述水箱。
[0006]所述第一液體增壓泵、第二液體增壓泵和第三液體增壓泵的控制端均通過(guò)電磁閥與驅(qū)動(dòng)氣源相連。
[0007]所述水箱與第一液體增壓泵之間還設(shè)有過(guò)濾器。
[0008]所述第三液體增壓泵與安裝閥塊之間設(shè)有壓力傳感器。
[0009]所述第一液體增壓泵的試驗(yàn)壓力范圍為0_15MPa ;所述第二液體增壓泵的試驗(yàn)壓力范圍為0-90MPa ;所述第三液體增壓泵的試驗(yàn)壓力范圍為0-200MPa。
[0010]有益效果
[0011]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本實(shí)用新型采用高低中壓泵配合使用，低壓泵實(shí)現(xiàn)低壓試驗(yàn)和系統(tǒng)預(yù)充水和排氣的功能，通過(guò)配合實(shí)現(xiàn)壓力的全面覆蓋，保證輸出壓力的可控性和控制精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，如圖1所示，包括水箱1、第一液體增壓泵2、第二液體增壓泵3和第三液體增壓泵4，所述水箱I通過(guò)管道依次與第一液體增壓泵2、第二液體增壓泵3和第三液體增壓泵4連接，所述第三液體增壓泵4的出口端與試驗(yàn)箱上的安裝閥塊5相連，所述第三液體增壓泵4與安裝閥塊5之間的管道上設(shè)有回水管6，所述回水管6上安裝有卸荷閥7 ;所述第一液體增壓泵2、第二液體增壓泵3和第三液體增壓泵4的工作壓力范圍依次升高。所述回水管6的回水端通入所述水箱I。所述第一液體增壓泵2、第二液體增壓泵3和第三液體增壓泵4的控制端均通過(guò)電磁閥8與驅(qū)動(dòng)氣源9相連。所述水箱I與第一液體增壓泵2之間還設(shè)有過(guò)濾器10。所述第三液體增壓泵4與安裝閥塊5之間設(shè)有壓力傳感器11。所述第一液體增壓泵2的試驗(yàn)壓力范圍為0-15MPa ;所述第二液體增壓泵3的試驗(yàn)壓力范圍為0_90MPa ;所述第三液體增壓泵4的試驗(yàn)壓力范圍為0-200MPa。
[0015]由此可見(jiàn)，本系統(tǒng)主要使用壓縮空氣為動(dòng)力源，以增壓泵作為壓力源，驅(qū)動(dòng)氣源壓力與輸出液壓力成正比。通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)氣源壓力的調(diào)整，可以對(duì)輸出液壓力進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時(shí)，氣動(dòng)液體增壓泵自動(dòng)停止動(dòng)作，輸出壓力也穩(wěn)定在設(shè)定的壓力上。通過(guò)控制氣源的進(jìn)氣量，可以控制泵的動(dòng)作頻率，從而控制系統(tǒng)的輸出流量。
[0016]該系統(tǒng)采用高低中壓泵配合使用，低壓泵實(shí)現(xiàn)低壓試驗(yàn)和系統(tǒng)預(yù)充水和排氣的功能，壓力在0-15MPa試驗(yàn)壓力之間；中壓泵的工作壓力范圍在0-90MPa之間，高壓泵的工作壓力范圍在0-200MPa之間，通過(guò)配合實(shí)現(xiàn)壓力在0-200MPa的全面覆蓋，保證輸出壓力的可控性和控制精度。
[0017]為了保證輸出壓力的顯示精度，也把輸出壓力等級(jí)相應(yīng)的分為三個(gè)等級(jí)，根據(jù)試驗(yàn)產(chǎn)品的不同給予選擇，三路之間有互鎖功能，一旦有誤操作，如低壓儀表試驗(yàn)高壓工件，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示并鎖定，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全性。另外，傳感器的精度可以采用0.5%F.S和0.25% F.S，以保證數(shù)據(jù)采集和控制及顯示精度，根據(jù)量程的不同進(jìn)行選用，滿足不同等級(jí)的使用需要。
[0018]在進(jìn)行排氣時(shí)，氣動(dòng)液壓泵從水箱經(jīng)過(guò)濾器吸入水，水經(jīng)增壓泵的單向閥進(jìn)入試件箱中的測(cè)試工件。當(dāng)壓力到達(dá)一定值時(shí)，卸荷閥進(jìn)行泄壓，重復(fù)幾次，排凈系統(tǒng)及試件中的空氣，然后關(guān)閉卸荷閥。
[0019]在進(jìn)行增壓試驗(yàn)時(shí)，低壓液體增壓泵開始工作，水經(jīng)過(guò)增壓泵進(jìn)入試件，壓力開始增加；當(dāng)壓力達(dá)到低壓液體增壓泵最大輸出值時(shí)，由中壓液體增壓泵繼續(xù)進(jìn)行加壓；當(dāng)壓力達(dá)到中壓液體增壓泵最大輸出值時(shí)，由高壓液體增壓泵繼續(xù)進(jìn)行加壓，直到測(cè)試壓力值。
[0020]在進(jìn)行卸荷時(shí)，打開卸荷閥進(jìn)行泄壓，此時(shí)液體增壓泵停止工作，完成一次測(cè)試。試驗(yàn)完成后，漏水自動(dòng)過(guò)濾回收。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，包括水箱(I)、第一液體增壓泵(2)、第二液體增壓泵(3)和第三液體增壓泵(4)，其特征在于，所述水箱(I)通過(guò)管道依次與第一液體增壓泵(2)、第二液體增壓泵(3)和第三液體增壓泵(4)連接，所述第三液體增壓泵(4)的出口端與試驗(yàn)箱上的安裝閥塊(5)相連，所述第三液體增壓泵(4)與安裝閥塊(5)之間的管道上設(shè)有回水管出)，所述回水管(6)上安裝有卸荷閥(7);所述第一液體增壓泵(2)、第二液體增壓泵(3)和第三液體增壓泵(4)的工作壓力范圍依次升高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述回水管(6)的回水端通入所述水箱(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述第一液體增壓泵(2)、第二液體增壓泵(3)和第三液體增壓泵⑷的控制端均通過(guò)電磁閥⑶與驅(qū)動(dòng)氣源(9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述水箱(I)與第一液體增壓泵(2)之間還設(shè)有過(guò)濾器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述第三液體增壓泵(4)與安裝閥塊(5)之間設(shè)有壓力傳感器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述第一液體增壓泵(2)的試驗(yàn)壓力范圍為0-15MPa ;所述第二液體增壓泵(3)的試驗(yàn)壓力范圍為0_90MPa ;所述第三液體增壓泵(4)的試驗(yàn)壓力范圍為0-200MPa。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK203929519SQ201420227075
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李前 申請(qǐng)人:上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院