排水管內(nèi)水壓檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種排水管內(nèi)水壓檢測裝置，該裝置包括底座、底座兩端的堵板以及連接兩堵板的多個連桿，所述兩堵板的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有用來封堵待測排水管管口的密封墊，所述底座上平行設(shè)置兩導(dǎo)軌，兩堵板中的其中一堵板底部固定有滑動在導(dǎo)軌上的滑塊而使該堵板成為移動堵板，另一堵板為固定于底座的固定堵板，且固定堵板與移動堵板之間設(shè)置一用來支撐待測排水管的支撐臺，同時在所述底座上設(shè)置有能驅(qū)動移動堵板沿導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)；并且所述排氣管的端部連通有一能浮于水面的空心浮力球，該浮力球的頂部開設(shè)一連通待測排水管內(nèi)的排氣孔。本實用新型可用來檢測多種規(guī)格的排水管，通用性高，使用簡單，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。
【專利說明】排水管內(nèi)水壓檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及市政工程管道施工領(lǐng)域，尤其涉及排水管內(nèi)水壓檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 排水管主要承擔(dān)雨水、污水、農(nóng)田排灌等排水任務(wù)，按是否配置鋼筋骨架分為混凝 土管和鋼筋混凝土管兩種，外壓荷載和內(nèi)水壓力檢測是排水管質(zhì)量性能檢測中的重要指 標(biāo)。排水管在進行內(nèi)水壓力檢測時，在規(guī)定的檢驗內(nèi)水壓力下允許有潮片，但潮片的面積不 得大于總外表面積的5 %，且不得有水珠流淌。目前常用的內(nèi)水壓試驗機分為臥式和立式兩 種，其中臥式內(nèi)水壓試驗機包括兩端的堵板以及連接在堵板之間的拉桿，待測試的排水管 放置在兩堵板之間，其中一堵板的外側(cè)設(shè)置有與待測排水管連通的進水管，該進水管上設(shè) 置有用來測定內(nèi)水壓力的壓力表以及用來控制進水管的閥門，另一堵板上設(shè)置有用來排出 管內(nèi)氣體的排氣管。目前，生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的混凝土和鋼筋混凝土排水管有多種不同型號和 不同規(guī)格，而現(xiàn)有的臥式內(nèi)水壓試驗機一般只能測試幾種型號或規(guī)格排水管，通用性不佳。 并且，當(dāng)使用過程中需調(diào)整堵板間的間距時，需手動推動調(diào)整，較費力，且調(diào)整后需重新檢 查試驗機兩端的堵板是否平行、其中心線是否重合，操作較麻煩。
[0003] 如申請公布號為CN102426084A的中國發(fā)明專利《非金屬管道水壓滲漏檢驗裝置》 中公開了一種裝置及其操作方法，該裝置包括長方形框架體、承口堵頭、管道抱箍、千斤頂 以及承插口堵頭上的注水測壓系統(tǒng)，其中長方形框架體由槽鋼焊接組成一個長方形，長方 形的長根據(jù)一節(jié)管道的長度而定，而長方形的寬根據(jù)被檢管道的最大直徑而定，可見該裝 置中承口堵頭間的距離不能隨待測排水管的具體長度而改變，并且用來支撐排水管的管道 抱箍高度固定，不能隨待測排水管的具體高度而改變，因此該裝置只能用來檢測一定規(guī)格 的排水管，通用性較差。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種通用性好且操作簡 單、方便的排水管內(nèi)水壓檢測裝置。
[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種排水管內(nèi)水壓檢測裝 置，包括底座、分別直立在該底座兩端的堵板以及連接兩堵板的多個連桿，所述堵板上穿設(shè) 有向待測排水管進水的進水管以及將待測排水管內(nèi)氣體排出的排氣管，所述進水管上設(shè)置 有一測試待測排水管內(nèi)水壓的壓力表以及一用來控制該進水管的第一控制閥，所述排氣管 上串裝有第二控制閥，其特征在于：所述兩堵板的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有用來封堵待測排水管管 口的密封墊，所述底座上平行設(shè)置兩導(dǎo)軌，所述兩堵板中的其中之一堵板底部固定有滑動 在導(dǎo)軌上的滑塊而使該堵板成為移動堵板，另一堵板為固定于底座的固定堵板，且所述固 定堵板與移動堵板之間設(shè)置一用來支撐待測排水管的支撐臺，同時在所述底座上設(shè)置有能 驅(qū)動所述的移動堵板沿所述導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)；并且所述排氣管的端部連通有一能浮于 水面的空心浮力球，該浮力球的頂部開設(shè)一連通待測排水管內(nèi)的排氣孔。
[0006] 為使待測排水管能牢固地夾持在上述兩堵板間，防止在測試過程中移位而影響實 驗結(jié)果，所述支撐臺為由至少一個基座和疊加在該基座上的支撐座組成，所述的支撐座上 開有供待測排水管坐落的V字形凹槽，利用增或減基座，來方便地調(diào)節(jié)待測排水管的高度。
[0007] 進一步，所述基座底部安裝有兩個倒扣在對應(yīng)所述導(dǎo)軌上的U型槽鋼，在各所述U 型槽鋼內(nèi)設(shè)置有至少兩個滾動在所述導(dǎo)軌上的滾輪，這樣可使支撐臺根據(jù)待測排水管長度 在導(dǎo)軌上左右滑動，使待測排水管放置在最平穩(wěn)的位置處，從而使得兩堵板可用來夾持多 種長度規(guī)格的排水管。
[0008] 再進一步，所述支撐臺為一由升降機構(gòu)驅(qū)動而能上下移動的升降臺，這樣支撐臺 可根據(jù)待測排水管的內(nèi)徑進行上下調(diào)整，使密封墊完全封堵待測排水管兩端管口，以使該 裝置可用于測試多種內(nèi)徑規(guī)格的排水管。
[0009] 所述升降機構(gòu)可有多種實現(xiàn)方式，如千斤頂，又如氣缸或液壓缸，當(dāng)所述升降機構(gòu) 為氣缸或液壓缸時，所述升降臺固定在所述氣缸或液壓缸的活塞桿上。
[0010] 上述驅(qū)動機構(gòu)也可有多種實現(xiàn)方式，作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機和支撐 在所述底座上的絲桿以及螺紋連接在絲桿上的螺母，所述的螺母固定在所述移動堵板的底 部，所述絲桿與所述電機的輸出軸相聯(lián)動。
[0011] 為方便根據(jù)待測排水管長度而移動、固定所述移動堵板，所述各連桿的兩端制有 外螺紋，并且各連接由多段支連桿依次通過一螺套首尾螺紋連接而成，這樣可根據(jù)需要拆 卸或安裝支連桿，可以方便地獲得與待測排水管長度相匹配的連桿，并且在緊固連接時，螺 紋連接在連桿端部的緊固螺母無需旋轉(zhuǎn)很多次，就可以完成緊固工作，從而可以提高工作 效率。
[0012] 為使該裝置結(jié)構(gòu)簡單且方便操作，所述進水管和排氣管均貫穿設(shè)置在所述固定堵 板上。
[0013] 為更好地固定移動堵板，使該檢測裝置整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，所述連桿為8根，均勻 連接在所述兩堵板的四周。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：移動堵板能在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下沿底座 上的導(dǎo)軌滑動，使得該裝置可用來測試多種長度規(guī)格的排水管，提高了該裝置的通用性，并 且操作簡單輕便；空心浮力球的排氣設(shè)計使得排水管的排氣口無需固定于待測排氣管的頂 端，使不同內(nèi)徑規(guī)格的排水管均可放置于該裝置進行測試，進一步提高了其通用性，并使該 裝置的操作更加方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型中排水管內(nèi)水壓檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型中排水管內(nèi)水壓檢測裝置另一方向立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為圖2中沿A-A方向剖視圖；
[0018] 圖4為本實用新型中放置有待測排水管的排水管內(nèi)水壓檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意 圖。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0020] 如圖1?4所示，一種排水管內(nèi)水壓檢測裝置，包括底座1、分別直立在該底座1兩 端的堵板以及連接兩堵板的多個連桿5,其中，底座1為方形結(jié)構(gòu)，底座1上平行設(shè)置有兩導(dǎo) 軌11，兩導(dǎo)軌11內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有兩連桿5 ;兩堵板中的其中之一堵板底部固定有滑動在導(dǎo) 軌11上的滑塊12而使該堵板成為移動堵板3,另一堵板為固定于底座1的固定堵板2,固 定堵板2、移動堵板3的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有用來封堵待測排水管B管口的密封墊6 ;本實施例 中上述固定堵板2、移動堵板3均為八邊形結(jié)構(gòu)，而上述連桿5為8根，各連桿5兩端分別 連接在固定堵板2、移動堵板3上，且8根連桿5均勻連接在兩堵板的四周，使得固定堵板2 與移動堵板3連接固定為一體，緊緊夾持待測排水管B，并且本實施例中的各連桿5的兩端 制有外螺紋51，各連桿5均由多段支連桿依次通過一螺套52首尾螺紋連接而成，從而針對 檢測較短長度的待測排水管B時，通過減少支連桿，以避免移動堵板3調(diào)整過程中，端部的 緊固螺母需沿連桿5移動較長距離的問題，方便了操作。
[0021] 固定堵板2上穿設(shè)有向待測排水管B進水的進水管9以及將待測排水管B內(nèi)氣體 排出的排氣管8,進水管9上設(shè)置有一測試待測排水管B內(nèi)水壓的壓力表10以及一用來控 制該進水管9的第一控制閥91，排氣管8上串裝有第二控制閥81，以使待測排水管B內(nèi)氣 體排空時，關(guān)閉排氣管9來防止管內(nèi)自來水泄露。現(xiàn)有的檢測裝置中排氣管的一端管口置 于待測排水管內(nèi)，檢測過程中該管口需限位在排水管的頂端，使得操作不方便，并且限位于 一定高度的排水管，限制了檢測裝置的檢測范圍，因此本實施例中，排氣管8的端部連通有 一能浮于水面的空心浮力球82,該浮力球82的頂部開設(shè)一連通待測排氣管8內(nèi)的排氣孔 821，這樣無需將排氣管8的端部置頂即可輕松排氣。
[0022] 底座1上設(shè)置有能驅(qū)動移動堵板3沿導(dǎo)軌11移動的驅(qū)動機構(gòu)13,驅(qū)動機構(gòu)13包 括電機131和支撐在底座1上的絲桿132以及螺紋連接在絲桿132上的螺母（未示出），螺 母固定在移動堵板3的底部，且絲桿132與電機131的輸出軸相聯(lián)動。
[0023] 固定堵板2與移動堵板1之間設(shè)置有用來支撐待測排水管的支撐臺4,本實施例 中支撐臺4由一個基座42和疊加在該基座42上的支撐座41組成，且該支撐座41上開有 供待測排水管B坐落的V字形凹槽441。為使該支撐臺41可在導(dǎo)軌11上來回移動，以適 應(yīng)檢測不同長度排水管的需要，基座42底部安裝有兩個倒扣在對應(yīng)導(dǎo)軌11上的U型槽鋼 43,各U型槽鋼43內(nèi)設(shè)置有兩個滾動在導(dǎo)軌11上的滾輪431，這樣檢測前根據(jù)待測排水管 B長度需要推動該支撐臺4,使?jié)L輪431在導(dǎo)軌11上滾動，從而將支撐臺11調(diào)整到合適的 位置。為進一步適應(yīng)不同高度的待測排水管B需要，該支撐臺4為一升降臺，該升降臺能在 升降機構(gòu)驅(qū)動下上下移動，從而將排水管B調(diào)整到合適的高度。驅(qū)動機構(gòu)可有多種實現(xiàn)方 式，本實施例中升降機構(gòu)包括兩并列設(shè)置的千斤頂421。
[0024] 使用以上描述的檢測裝置檢測排水管內(nèi)水壓的檢測方法，該方法具體如下：
[0025] 如圖4所示，首先將待測排水管B放置在支撐臺4上，并使排水管B的一端頂在固 定堵板2上，調(diào)整支撐臺4上的千斤頂421，使得固定堵板2上的密封墊6完全封堵排水管 B的管口。啟動電機131，帶動絲桿132轉(zhuǎn)動，以使移動堵板3向固定堵板2側(cè)移動，直到移 動堵板3上的密封墊6也完全封堵排水管B的管口。
[0026] 接著依次安裝8根連桿5,并在每一連桿5的端部外螺紋上旋入一緊固螺母，并旋 緊，使待測排水管B緊緊地夾持于固定堵板2與移動堵板3的密封墊6之間。
[0027] 待測排水管B安放完畢后，打開第一控制閥91，連接自來水管的進水管9開始進水 (也可以通過水泵進水），水流沿進水管9進入到待測排水管B，同時待測排水管B內(nèi)的氣體 在水壓作用下經(jīng)空心浮力球82上的排氣孔821沿排氣管8排出。空心浮力球82在水浮力 作用下慢慢上浮，當(dāng)排水管B內(nèi)氣體排盡時，水流經(jīng)空心浮力球82上的排氣孔821沿排氣 管8排出，此時關(guān)閉第二控制閥81。然后繼續(xù)向待測排水管B中輸入水，直至壓力表10中 的壓力到達設(shè)定值時關(guān)閉第一控制閥91，保壓至規(guī)定的時間后，寫下滲漏檢驗記錄。
[0028] 最后打開第二、第一控制閥81，91，反向啟動水泵，利用進水管9將待測排水管B內(nèi) 的水抽干，拆除連桿5,啟動驅(qū)動機構(gòu)13,直至移動堵板3上的密封墊6離開待測排水管B， 將待測排水管B從支撐臺4上取下即可。
【權(quán)利要求】
1. 一種排水管內(nèi)水壓檢測裝置，包括底座、分別直立在該底座兩端的堵板以及連接兩 堵板的多個連桿，所述堵板上穿設(shè)有向待測排水管進水的進水管以及將待測排水管內(nèi)氣體 排出的排氣管，所述進水管上設(shè)置有一測試待測排水管內(nèi)水壓的壓力表以及一用來控制該 進水管的第一控制閥，所述排氣管上串裝有第二控制閥，其特征在于：所述兩堵板的相對內(nèi) 側(cè)設(shè)置有用來封堵待測排水管管口的密封墊，所述底座上平行設(shè)置兩導(dǎo)軌，所述兩堵板中 的其中之一堵板底部固定有滑動在所述導(dǎo)軌上的滑塊而使該堵板成為移動堵板，另一堵板 為固定于底座的固定堵板，且所述固定堵板與移動堵板之間設(shè)置一用來支撐待測排水管的 支撐臺，同時在所述底座上設(shè)置有能驅(qū)動所述的移動堵板沿所述導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)；并 且所述排氣管的端部連通有一能浮于水面的空心浮力球，該浮力球的頂部開設(shè)一連通待測 排水管內(nèi)的排氣孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述支撐臺為由至少一 個基座和疊加在該基座上的支撐座組成，所述的支撐座上開有供待測排水管坐落的V字形 凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述基座底部安裝有兩 個倒扣在對應(yīng)所述導(dǎo)軌上的U型槽鋼，在各所述U型槽鋼內(nèi)設(shè)置有至少兩個滾動在所述導(dǎo) 軌上的滾輪。
4. 如權(quán)利要求1所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述支撐臺為一由升降 機構(gòu)驅(qū)動而能上下移動的升降臺。
5. 如權(quán)利要求4所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述的升降機構(gòu)為一千 斤頂；或所述的升降機構(gòu)為氣缸或液壓缸，所述的升降臺固定在所述氣缸或液壓缸的活塞 桿上。
6. 如權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述 的驅(qū)動機構(gòu)包括電機和支撐在所述底座上的絲桿以及螺紋連接在絲桿上的螺母，所述的螺 母固定在所述移動堵板的底部，所述絲桿與所述電機的輸出軸相聯(lián)動。
7. 如權(quán)利要求6所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述各連桿的兩端制有 外螺紋，并且各連接由多段支連桿依次通過一螺套首尾螺紋連接而成。
8. 如權(quán)利要求6所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述進水管和排氣管均 貫穿設(shè)置在所述固定堵板上。
9. 如權(quán)利要求6所述的排水管內(nèi)水壓檢測裝置，其特征在于：所述連桿為8根，均勻連 接在所述兩堵板的四周。
【文檔編號】G01M3/28GK203908743SQ201420249712
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王海波, 郭麗紅, 鞏學(xué)梅, 魏莉莉, 武校剛 申請人:寧波工程學(xué)院