氣囊漏氣檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣囊漏氣檢測裝置，包括底座和對稱設(shè)置在底座頂部兩側(cè)的固定壓蓋，每個(gè)固定壓蓋的上表面均設(shè)有定位通孔，所述底座上設(shè)有與所述固定壓蓋相適配的凹槽，所述凹槽上設(shè)有與所述定位通孔相適配的凹孔，所述底座上還設(shè)有與氣囊的進(jìn)氣口對應(yīng)的充氣裝置。本實(shí)用新型通過在底座上設(shè)置與固定壓蓋相適配的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置與定位通孔相對應(yīng)的凹孔，通過螺栓實(shí)現(xiàn)對氣囊兩端的有效固定和密封；同時(shí)在底座上設(shè)置充氣裝置對固定后的氣囊進(jìn)行充氣，以便于對單個(gè)氣囊的漏氣情況進(jìn)行觀察，有效判斷出漏氣的氣囊以及漏氣的位置，因此無需對全部氣囊進(jìn)行全部更換，提高了材料的重復(fù)利用率，降低了使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】氣囊漏氣檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氣囊漏氣檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分切機(jī)的氣脹軸長時(shí)間的工作后，氣脹軸內(nèi)的氣囊會出現(xiàn)漏氣的情況，一般情況下，漏氣分為快漏氣和慢漏氣兩種，發(fā)生快漏氣時(shí)可以很容易判斷漏氣的氣囊和位置，此時(shí)更換漏氣的氣囊即可，然而當(dāng)發(fā)生慢漏氣時(shí)，由于脹軸內(nèi)安裝的5根氣囊處于相互連通的狀態(tài)，因此難以判斷漏氣的氣囊以及漏氣的位置，此時(shí)只能對5根氣囊進(jìn)行全部更換，造成了嚴(yán)重的材料浪費(fèi)，提高了使用成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服以上不足，提供了一種能有效檢測氣囊慢漏氣現(xiàn)象，提高其重復(fù)利用率的氣囊漏氣檢測裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種氣囊漏氣檢測裝置，包括底座和對稱設(shè)置在底座頂部兩側(cè)的固定壓蓋，每個(gè)固定壓蓋的上表面均設(shè)有定位通孔，所述底座上設(shè)有與所述固定壓蓋相適配的凹槽，所述凹槽上設(shè)有與所述定位通孔相適配的凹孔，所述底座上還設(shè)有與氣囊的進(jìn)氣口對應(yīng)的充氣裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述固定壓蓋與所述凹槽間隙配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述固定壓蓋包括豎直設(shè)置的壓板和水平設(shè)置的蓋板，所述壓板與蓋板一體成型，且所述蓋板的一端與壓板連接，另一端向遠(yuǎn)離凹槽中心的一側(cè)延伸，所述定位通孔設(shè)置在所述蓋板上。
[0007]進(jìn)一步的，所述充氣裝置包括充氣口和氣囊接口，所述充氣口和氣囊接口均設(shè)于所述底座上，且兩者相連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣囊接口位于所述底座一側(cè)的凹槽上，位置與氣囊的進(jìn)氣口對應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述充氣口位于所述底座一側(cè)的外側(cè)壁上。
[0010]進(jìn)一步的,所述充氣口所處的的高度低于氣囊接口的高度。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述充氣口上還設(shè)有可拆卸的密封蓋。
[0012]本實(shí)用新型的氣囊漏氣檢測裝置，通過在底座上設(shè)置與固定壓蓋相適配的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置與定位通孔相對應(yīng)的凹孔，通過螺栓實(shí)現(xiàn)對氣囊兩端的有效固定和密封；同時(shí)在底座上設(shè)置充氣裝置對固定后的氣囊進(jìn)行充氣，以便于對單個(gè)氣囊的漏氣情況進(jìn)行觀察，有效判斷出漏氣的氣囊以及漏氣的位置，因此無需對全部氣囊進(jìn)行全部更換，提高了材料的重復(fù)利用率，降低了使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型氣囊漏氣檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型氣囊漏氣檢測裝置工作時(shí)的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型氣囊漏氣檢測裝置工作時(shí)的側(cè)視圖。
[0016]圖中所示:1、底座；11、凹槽；12、凹孔；2、固定壓蓋；21、壓板；22、蓋板；23、定位通孔；3、氣囊；4、充氣裝置；41、充氣口 ；42、氣囊接口 ；43、密封蓋；5、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種氣囊漏氣檢測裝置，包括底座I和對稱設(shè)置在底座I頂部兩側(cè)的固定壓蓋2，固定壓蓋2上表面均設(shè)有定位通孔23，底座I上設(shè)有與固定壓蓋2相適配的凹槽11，所述凹槽11上設(shè)有與所述定位通孔21相適配的凹孔12，且固定壓蓋2與凹槽11間隙配合，在使用時(shí)，將氣囊3的兩端分別放在凹槽11兩側(cè)的凹孔12上，將螺栓5置于所述定位通孔21中，下端嵌入所述凹孔12，實(shí)現(xiàn)對氣囊3兩端的有效固定和密封，底座I上還設(shè)有與氣囊3的進(jìn)氣口對應(yīng)的充氣裝置4。
[0019]優(yōu)選的，固定壓蓋2包括豎直設(shè)置的壓板21和水平設(shè)置的蓋板22，壓板21與蓋板22 —體成型，且蓋板22的一端與壓板21連接，另一端向遠(yuǎn)離凹槽11中心的一側(cè)延伸，所述定位通孔23設(shè)置在所述蓋板22上，采用上述結(jié)構(gòu)的固定壓蓋2增強(qiáng)了對氣囊3的固定和密封性能，避免檢測時(shí)氣囊3的兩端發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
[0020]優(yōu)選的，充氣裝置4包括充氣口 41和氣囊接口 42，充氣口 41和氣囊接口 42均設(shè)于所述底座I上，且兩者相連通，氣囊接口 42位于底座I 一側(cè)的凹槽11上，位置與氣囊3的進(jìn)氣口對應(yīng)。充氣口 41位于底座I 一側(cè)的外側(cè)壁上，充氣口 41與氣囊接口 42位于底座I的同一側(cè)，且充氣口 41的高度低于氣囊接口 42所處的高度。充氣口 41上還設(shè)有可拆卸的密封蓋43，密封蓋43與充氣口 41采用螺旋的連接方式，方便了兩者之間的安裝和拆卸。通過上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置4對固定后的氣囊3進(jìn)行充氣，以便于對單個(gè)氣囊3的漏氣情況進(jìn)行觀察，有效判斷出漏氣的氣囊3以及漏氣的位置。
[0021]在使用氣囊漏氣檢測裝置對單個(gè)氣囊3的漏氣情況進(jìn)行檢測時(shí)，首先將氣囊3的兩端水平置于凹槽11兩側(cè)的凹孔12上方，需注意的是，將氣囊3充氣的接口與氣囊接口 42相對應(yīng)；接著將固定壓蓋2壓入凹槽11的相應(yīng)位置，使固定通孔21與凹孔12位于同一垂線上，并將螺栓5置于所述定位通孔21中，下端嵌入凹孔12，對氣囊3兩端進(jìn)行固定和密封，同時(shí)將氣囊3充氣的接口與氣囊接口 42進(jìn)行固定和密封；最后通過充氣口 41對氣囊3進(jìn)行充氣，待充氣完畢之后采用密封蓋43對充氣口 41進(jìn)行密封，并將氣囊3放入水中即可檢測漏氣的位置和漏氣情況。如此則只需要將漏氣的氣囊3進(jìn)行更換即可，無需對全部氣囊3進(jìn)行全部更換，提高了材料的重復(fù)利用率，降低了使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:包括底座和對稱設(shè)置在底座頂部兩側(cè)的固定壓蓋，每個(gè)固定壓蓋的上表面均設(shè)有定位通孔，所述底座上設(shè)有與所述固定壓蓋相適配的凹槽，所述凹槽上設(shè)有與所述定位通孔相適配的凹孔，所述底座上還設(shè)有與氣囊的進(jìn)氣口對應(yīng)的充氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述固定壓蓋與所述凹槽間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述固定壓蓋包括豎直設(shè)置的壓板和水平設(shè)置的蓋板，所述壓板與蓋板一體成型，且所述蓋板的一端與壓板連接，另一端向遠(yuǎn)離凹槽中心的一側(cè)延伸，所述定位通孔設(shè)置在所述蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述充氣裝置包括充氣口和氣囊接口，所述充氣口和氣囊接口均設(shè)于所述底座上，且兩者相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述氣囊接口位于所述底座一側(cè)的凹槽上，位置與氣囊的進(jìn)氣口對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述充氣口位于所述底座一側(cè)的外側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述充氣口的高度低于氣囊接口的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊漏氣檢測裝置，其特征在于:所述充氣口上還設(shè)有可拆卸的密封蓋。
【文檔編號】G01M3/10GK203981360SQ201420363969
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳會松, 錢永清, 萬華志, 楊鵬 申請人:昆山鋁業(yè)有限公司