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      一種基于邊緣效應(yīng)的帶自我標(biāo)定的電容式微慣性傳感器的制造方法

      文檔序號(hào):6062993閱讀:275來(lái)源:國(guó)知局
      一種基于邊緣效應(yīng)的帶自我標(biāo)定的電容式微慣性傳感器的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于邊緣效應(yīng)的含自我標(biāo)定功能的微慣性傳感器?,F(xiàn)有的帶自我標(biāo)定功能的傳感器標(biāo)定范圍小。本實(shí)用新型中敏感器質(zhì)量塊為刻蝕有柵條形井的矩形硅片,四對(duì)應(yīng)端通過(guò)硅支撐梁與錨點(diǎn)連接,四對(duì)應(yīng)端分別設(shè)置有數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)的矩形硅條。敏感器質(zhì)量塊連接的梳型硅條與固定檢測(cè)硅條,以及柵形電極和襯底表面的柵形鋁電極組成檢測(cè)電容。當(dāng)在質(zhì)量塊敏感方向上加載加速度信號(hào)時(shí),敏感器質(zhì)量塊上硅條組切割襯底邊緣電場(chǎng)的電場(chǎng)線,從而襯底邊緣電容發(fā)生變化,通過(guò)檢測(cè)微慣性傳感器的電容變化最終來(lái)檢測(cè)所加載的加速度的大小。本實(shí)用新型增大了振子質(zhì)量,減少了吸合現(xiàn)象,減小了布朗噪聲;增大了檢測(cè)電容,減小了壓膜空氣阻尼。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于邊緣效應(yīng)的帶自我標(biāo)定的電容式微慣性傳感器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于微電子機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種微慣性傳感器,具體涉及一種基于邊緣效應(yīng)的含自標(biāo)定功能的高精度微慣性傳感器。

      【背景技術(shù)】
      [0002]加速度傳感器面世后一直作為最重要的慣性?xún)x表之一,用在慣性導(dǎo)航和慣性制導(dǎo)系統(tǒng)中,與海陸空天運(yùn)載體的自動(dòng)駕駛及高技術(shù)武器的高精度制導(dǎo)聯(lián)系在一起而受到重視。微機(jī)械加速度傳感器以其重量小、成本低、功耗低、體積小、過(guò)載能力強(qiáng)、易集成及可批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),不僅成為一些高科技武器中微型慣性測(cè)量組合(MMU)的核心元件,在商用和民用領(lǐng)域也同樣有著廣闊的市場(chǎng),例如車(chē)輛控制、通用航空、玩具、高鐵、工業(yè)、探礦等。傳統(tǒng)的高精度加速度傳感器,常用機(jī)械振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定,這種方法能夠真實(shí)的模擬加速度傳感器的工作環(huán)境,精度比較高,是最可靠的方法。但是這種振動(dòng)臺(tái)不僅價(jià)格昂貴,而且標(biāo)定效率低下。微機(jī)械傳感器由于大批量生產(chǎn),振動(dòng)臺(tái)逐個(gè)標(biāo)定的方法弊端更加明顯,無(wú)法滿(mǎn)足批量標(biāo)定的要求。后來(lái)陸續(xù)有人研究用靜電力對(duì)傳感器進(jìn)行自標(biāo)定,代替外界加速度產(chǎn)生的慣性力,可以降低成本,提高標(biāo)定效率。本實(shí)用新型提供一種基于邊緣效應(yīng)的帶自標(biāo)定結(jié)構(gòu)的雙向微慣性傳感器,通過(guò)梳齒間的電壓產(chǎn)生靜電力,模擬外界加速度產(chǎn)生的慣性力,驅(qū)動(dòng)質(zhì)量塊發(fā)生偏移。同時(shí),利用電容間邊緣效應(yīng)的變化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量塊偏移量的檢測(cè)。本實(shí)用新型采用體硅微機(jī)械加工工藝,同時(shí),質(zhì)量塊的柵型結(jié)構(gòu)不完全刻穿以進(jìn)一步提高傳感器的質(zhì)量,從而降低機(jī)械噪聲,改善穩(wěn)定性,提高靈敏度。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種基于邊緣效應(yīng)的帶自標(biāo)定結(jié)構(gòu)的雙向微慣性傳感器。
      [0004]本實(shí)用新型提供的電容式微慣性傳感器包括玻璃襯底、敏感器質(zhì)量塊和固定檢測(cè)硅條。
      [0005]敏感器質(zhì)量塊上設(shè)置有兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組和兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組,用于X方向敏感檢測(cè)的硅條組和用于Y方向敏感檢測(cè)的硅條組成田字形交錯(cuò)排列。敏感器質(zhì)量塊的四對(duì)應(yīng)端通過(guò)敏感器U型硅支撐梁與敏感器錨點(diǎn)連接,敏感器錨點(diǎn)固定設(shè)置在玻璃襯底上。
      [0006]玻璃襯底上設(shè)置有四組差分檢測(cè)模塊,分別為兩個(gè)X方向的檢測(cè)模塊和兩個(gè)Y方向的檢測(cè)模塊,所述的檢測(cè)模塊為玻璃襯底上的薄鋁電極,鋁電極厚度遠(yuǎn)小于鋁電極之間的間距。
      [0007]敏感器質(zhì)量塊上的兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組在玻璃襯底上設(shè)置的兩組X方向檢測(cè)鋁電極的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組X方向差分檢測(cè)電容。差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和柵形硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)硅條,鋁電極與硅條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面。敏感器質(zhì)量塊上的兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組在玻璃襯底上設(shè)置的兩組Y方向檢測(cè)鋁電極的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組Y方向差分檢測(cè)電容,差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和柵形硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)娃條,招電極與娃條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面。
      [0008]八個(gè)梳齒狀的固定檢測(cè)硅條固定設(shè)置在玻璃襯底上,固定檢測(cè)硅條由梳齒條及連接梳齒條的矩形硅條組成,每個(gè)固定檢測(cè)硅條的梳齒條與敏感器質(zhì)量塊連接的梳齒狀硅條組上的梳齒條位置對(duì)應(yīng),固定檢測(cè)硅條的梳齒條與梳齒狀硅條組上的梳齒條形成檢測(cè)電容;八個(gè)固定檢測(cè)梳齒條通過(guò)玻璃襯底上的引線與外部連接錨點(diǎn)連接。
      [0009]玻璃襯底表面對(duì)應(yīng)四個(gè)敏感器錨點(diǎn)位置設(shè)置有四個(gè)敏感器質(zhì)量塊錨點(diǎn),敏感器質(zhì)量塊焊點(diǎn)與敏感器錨點(diǎn)連接;玻璃襯底表面對(duì)應(yīng)敏感器質(zhì)量塊設(shè)置有柵形鋁電極。
      [0010]本實(shí)用新型涉及的微慣性傳感器包含有可在X方向移動(dòng)的雙柵形振子對(duì)和Y方向移動(dòng)的雙柵形振子對(duì),可以設(shè)計(jì)傳感器檢測(cè)電容的初始間距較大,從而解決深反應(yīng)粒子刻蝕深寬比小于27:1對(duì)傳感器振子的質(zhì)量不能做厚的限制,增大了傳感器的初始質(zhì)量塊電容以增大傳感器的標(biāo)定范圍,而后通過(guò)施加電壓,產(chǎn)生靜電力驅(qū)動(dòng)敏感質(zhì)量塊,使敏感質(zhì)量塊在敏感方向上產(chǎn)生偏移,等效于施加外界加速度,實(shí)現(xiàn)自標(biāo)定功能。另外,通過(guò)改變敏感器支撐梁和質(zhì)量塊的尺寸還可以改變傳感器的量程和響應(yīng)特性。當(dāng)在質(zhì)量塊敏感方向上加載加速度信號(hào)時(shí),硅質(zhì)量塊上硅條組切割襯底邊緣電場(chǎng)的電場(chǎng)線,從而襯底邊緣電容發(fā)生變化,通過(guò)檢測(cè)邊緣電容變化以及檢測(cè)梳柵電容變化來(lái)獲取敏感方向上所加載的加速度的大小。
      [0011]本實(shí)用新型提供的微慣性傳感器大大增大了振子質(zhì)量,從而減小了布朗噪聲,減小了電容極板間距,增大了質(zhì)量塊初始電容,增大了標(biāo)定范圍,同時(shí)減小了壓膜空氣阻尼,從而降低了機(jī)械噪聲和電路噪聲。而變面積式的梳齒對(duì)和敏感器質(zhì)量塊上的柵形條間的電容差分運(yùn)動(dòng)時(shí)空氣阻尼表現(xiàn)為滑膜阻尼,從而降低了布朗噪聲,同時(shí)增大了檢測(cè)電容。
      [0012]本實(shí)用新型涉及的高精度微慣性傳感器結(jié)構(gòu)新穎,分辨率和靈敏度高,制作工藝簡(jiǎn)單,有利于降低成本和提高成品率,是一種可以實(shí)際應(yīng)用的微慣性傳感器。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2為圖1中玻璃襯底及表面上的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖3為圖1中質(zhì)量塊的結(jié)構(gòu)俯視圖;
      [0016]圖4為本實(shí)用新型的柵條形井的剖面圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1、2、3和4所示,一種帶自標(biāo)定的微慣性傳感器包括玻璃襯底1、敏感器質(zhì)量塊22、固定檢測(cè)硅條14。
      [0018]敏感器質(zhì)量塊22上設(shè)置有兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組23 (硅條與硅條之間為間隙20)和兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組19,用于X方向敏感檢測(cè)的硅條組23和用于Y方向敏感檢測(cè)的硅條組19成田字形交錯(cuò)排列,即一對(duì)X方向敏感檢測(cè)的硅條組23處于斜對(duì)角,一對(duì)用于Y方向敏感檢測(cè)的硅條組19也處于處于斜對(duì)角,兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組23構(gòu)成X方向的柵形敏感器質(zhì)量塊,兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組19構(gòu)成Y方向的柵形敏感器質(zhì)量塊18。敏感器質(zhì)量塊22的四對(duì)應(yīng)端通過(guò)敏感器U型硅支撐梁16與敏感器錨點(diǎn)15連接,敏感器錨點(diǎn)15固定設(shè)置在玻璃襯底上。
      [0019]玻璃襯底上設(shè)置有四組差分檢測(cè)模塊,分別為兩個(gè)X方向的檢測(cè)模塊10、11和兩個(gè)Y方向的檢測(cè)模塊7、9,所述的檢測(cè)模塊為玻璃襯底上的薄鋁電極,鋁電極厚度遠(yuǎn)小于鋁電極之間的間距。公共端9、10通過(guò)外部焊點(diǎn)8實(shí)現(xiàn)外部引線連接;薄鋁電極7、11通過(guò)引線5連接到外部焊點(diǎn)6,實(shí)現(xiàn)外部引線連接。
      [0020]硅質(zhì)量塊上的兩組用于X方向敏感檢測(cè)的硅條組19在玻璃襯底上設(shè)置的兩組X方向檢測(cè)鋁電極10、11的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組X方向差分檢測(cè)電容。差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)硅條,鋁電極與硅條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面。硅質(zhì)量塊上的兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的硅條組23在玻璃襯底上設(shè)置的兩組Y方向檢測(cè)鋁電極7、9的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組Y方向差分檢測(cè)電容,差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)硅條,鋁電極與硅條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面。
      [0021]四組梳齒狀的固定檢測(cè)硅條21固定設(shè)置在玻璃襯底I上,固定檢測(cè)硅條21由梳齒條12及連接梳齒條12的矩形硅條14組成,每個(gè)固定檢測(cè)硅條21的梳齒條12與敏感器質(zhì)量塊22連接的硅條13位置對(duì)應(yīng);固定檢測(cè)硅條21的梳齒條12與對(duì)應(yīng)的敏感器質(zhì)量塊連接的硅條13組成檢測(cè)電容,形成間隙17 ;四個(gè)固定檢測(cè)硅條21通過(guò)玻璃襯底I表面上的引線4與焊點(diǎn)3連接。
      [0022]玻璃襯底I表面對(duì)應(yīng)四個(gè)敏感器錨點(diǎn)15位置設(shè)置有四個(gè)敏感器質(zhì)量塊焊點(diǎn)2,敏感器質(zhì)量塊焊點(diǎn)2與敏感器錨點(diǎn)15連接。玻璃襯底I表面對(duì)應(yīng)敏感器質(zhì)量塊22位置設(shè)置有柵形鋁電極7、9。
      [0023]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4對(duì)傳感器原理進(jìn)行說(shuō)明。本傳感器的自標(biāo)定功能是利用外部金絲球焊技術(shù)把固定硅條焊點(diǎn)和封裝殼引腳連接在質(zhì)量塊上施加電壓,產(chǎn)生的靜電力等效于外界所要施加的加速度,使敏感質(zhì)量塊在敏感方向上產(chǎn)生偏移,變面積式的梳齒對(duì)和敏感器質(zhì)量塊上新增的柵形條井電容差分運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)敏感質(zhì)量塊的偏移量。
      [0024]該微慣性傳感器采用梳柵電容檢測(cè)結(jié)構(gòu),即利用梳齒和柵形兩種檢測(cè)電容的方式來(lái)檢測(cè)電容變化。當(dāng)外界慣性信號(hào)產(chǎn)生的加速度作用于傳感器敏感方向時(shí)時(shí),一方面,硅質(zhì)量塊9上柵形硅條組切割襯底邊緣電場(chǎng)的電場(chǎng)線,從而襯底邊緣電容發(fā)生變化,柵形電容檢測(cè)結(jié)構(gòu)中柵形振子對(duì)的柵形硅條組23與柵形鋁電極24的交疊面積發(fā)生變化,引起差分電容變化;另一方面,可動(dòng)梳齒電極12與固定梳齒電極13之間的疊加面積和距離也發(fā)生變化,因此,可以通過(guò)計(jì)算電容值的變化大小來(lái)檢測(cè)敏感方向上所加載的加速度大小。
      [0025]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的高精度微慣性傳感器,通過(guò)合理設(shè)計(jì),使敏感器在X和Y方向上具有相同的邊緣電容的數(shù)目和面積,來(lái)實(shí)現(xiàn)X、Y方向上性能的對(duì)稱(chēng),且敏感器質(zhì)量塊上有滑膜阻尼的柵形條井電容和變面積式的梳齒對(duì)對(duì)電容進(jìn)行檢測(cè),在常壓下具有較小的氣體阻尼,從而使傳感器可以達(dá)到很高的精度。另外,通過(guò)改變支撐梁的尺寸可以改變傳感器的量程和響應(yīng)特性。
      [0026]本實(shí)用新型涉及的基于邊緣電容檢測(cè)的微慣性傳感器采用為機(jī)械技術(shù)制作,結(jié)構(gòu)新穎,分辨率和靈敏度高,制作工藝簡(jiǎn)單,有利于降低成本和提高成品率,是一種可以實(shí)際應(yīng)用的微慣性傳感器。
      【權(quán)利要求】
      1.一種基于邊緣效應(yīng)的帶自我標(biāo)定的電容式微慣性傳感器,包括玻璃襯底、敏感器質(zhì)量塊和固定檢測(cè)硅條,其特征在于: 敏感器質(zhì)量塊上設(shè)置有兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組和兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組,用于X方向敏感檢測(cè)的硅條組和用于Y方向敏感檢測(cè)的硅條組成田字形交錯(cuò)排列;敏感器質(zhì)量塊的四對(duì)應(yīng)端通過(guò)敏感器U型硅支撐梁與敏感器錨點(diǎn)連接,敏感器錨點(diǎn)固定設(shè)置在玻璃襯底上; 玻璃襯底上設(shè)置有四組差分檢測(cè)模塊,分別為兩個(gè)X方向的檢測(cè)模塊和兩個(gè)Y方向的檢測(cè)模塊,所述的檢測(cè)模塊為玻璃襯底上的薄鋁電極,薄鋁電極厚度遠(yuǎn)小于鋁電極之間的間距; 敏感器質(zhì)量塊上的兩組用于X方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組在玻璃襯底上設(shè)置的兩組X方向檢測(cè)鋁電極的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組X方向差分檢測(cè)電容;差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和柵形硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)硅條,鋁電極與硅條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面;敏感器質(zhì)量塊上的兩組用于Y方向敏感檢測(cè)的柵形硅條組在玻璃襯底上設(shè)置的兩組Y方向檢測(cè)鋁電極的正上方,且數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng),構(gòu)成兩組Y方向差分檢測(cè)電容,差分檢測(cè)電容的兩組鋁電極組和柵形硅條組上下對(duì)稱(chēng),鋁電極的寬度略大于對(duì)應(yīng)娃條,招電極與娃條靠近中心一側(cè)處于同一垂直平面; 八個(gè)梳齒狀的固定檢測(cè)硅條固定設(shè)置在玻璃襯底上,固定檢測(cè)硅條由梳齒條及連接梳齒條的矩形硅條組成,每個(gè)固定檢測(cè)硅條的梳齒條與敏感器質(zhì)量塊連接的梳齒狀硅條組上的梳齒條位置對(duì)應(yīng),固定檢測(cè)硅條的梳齒條與梳齒狀硅條組上的梳齒條形成檢測(cè)電容;八個(gè)固定檢測(cè)梳齒條通過(guò)玻璃襯底上的引線與外部連接錨點(diǎn)連接; 玻璃襯底表面對(duì)應(yīng)四個(gè)敏感器錨點(diǎn)位置設(shè)置有四個(gè)敏感器質(zhì)量塊錨點(diǎn),敏感器質(zhì)量塊焊點(diǎn)與敏感器錨點(diǎn)連接;玻璃襯底表面對(duì)應(yīng)敏感器質(zhì)量塊設(shè)置有柵形鋁電極。
      【文檔編號(hào)】G01P15/125GK203981704SQ201420387307
      【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
      【發(fā)明者】董林璽, 潘穎 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)
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