本發(fā)明屬于塑殼斷路器檢測設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑殼斷路器老化測試臺(tái)。

背景技術(shù)：

老化臺(tái)是用于模擬電子產(chǎn)品在顯示使用條件中涉及到的各種因素對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生老化的情況，以提前發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

塑殼斷漏電路器在出廠前都要進(jìn)行老化測試，如圖1所示，目前市場的老化測試裝置一般為固定板上端設(shè)置多個(gè)電源接線口，電源接線口用于固定接線端子，斷路器需要進(jìn)行老化測試時(shí)，需要人工將接線端子與斷路器的接線端進(jìn)行連接再進(jìn)行固定，操作起來勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率也比較底 而且危險(xiǎn)性比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑殼斷路器老化測試臺(tái)，以解決上述斷路器老化測試時(shí)須人工進(jìn)行手動(dòng)連接，工作效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種塑殼斷路器老化測試臺(tái)，包括固定板 ，所述固定板上端設(shè)置有絕緣支架，所述絕緣支架上設(shè)置有多組測試工位，每組測試工位由四個(gè)并排的導(dǎo)電銅排組成，所述固定板下端設(shè)置有擋料裝置。

其中，所述導(dǎo)電銅排通過螺栓與絕緣支架進(jìn)行固定。

其中，所述擋料裝置均為絕緣材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，用導(dǎo)電銅排代替了原來的接線端子，塑殼斷路器進(jìn)行老化測試時(shí)只需將塑殼斷路器放在擋料裝置上，導(dǎo)電銅排與斷路器的接線板直接接觸，這樣工作起來省去了手動(dòng)接線的步驟，大大提高了生產(chǎn)效率，而且減少了人體與接線端子的直接接觸，提高了操作人員的安全性。本老化測試臺(tái)的制作便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明與檢測產(chǎn)品組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-固定板，2-斷路器接線板，3-電源接線口，4-接線端子，5-斷路器，6-絕緣支架，7-導(dǎo)電銅排，8-擋料裝置，9-螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖2、圖3、所示，本發(fā)明提供了一種塑殼斷路器老化測試臺(tái)，包括固定板 ，所述固定板上端設(shè)置有絕緣支架，所述絕緣支架上設(shè)置有多組測試工位，每組測試工位由四個(gè)并排的導(dǎo)電銅排組成，所述固定板下端設(shè)置有擋料裝置。

塑殼斷路器進(jìn)行老化測試時(shí)，將斷路器放置在擋料裝置上，導(dǎo)電銅排與斷路器接線板直接接觸，啟動(dòng)控制臺(tái)上的開關(guān)通電，檢測72小時(shí)，看斷路器有沒有的斷電的情況。因?yàn)槊拷M測試工位有四個(gè)并排的導(dǎo)電銅排組成，所以此老化測試臺(tái)可以分別適用于單極斷路器、雙極斷路器、三級(jí)斷路器、四極斷路器等不同型號(hào)的斷路器的老化測試，利用率較高，而且工作人員操作起來非常方便，工作效率大大提高。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電銅排通過螺栓與絕緣支架進(jìn)行固定。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述擋料裝置均為絕緣材料。支架和擋料裝置都采用絕緣材料，這樣大大提高了工作人員操作時(shí)的安全性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。