本發(fā)明涉及一種按獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的、用于對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)的傳感器裝置。

背景技術(shù)：

從de102007034099a1中公開了一種高度水平傳感器（h?henstandsensor）。在該公開文獻(xiàn)中所說(shuō)明的高度水平傳感器具有柄桿臂，該柄桿臂在第一端部處與運(yùn)動(dòng)的元件相連接。在另一端部處，所述柄桿臂與軸相連接，其中所述軸具有發(fā)送信號(hào)的元件，從而通過(guò)所述軸的運(yùn)動(dòng)能夠獲取到所述柄桿臂的旋轉(zhuǎn)。所述軸被安置在殼體的內(nèi)部。所述軸14在其背向所述柄桿臂的端部上在周緣側(cè)具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的凸緣，該凸緣帶有凸肩。所述凸緣處于所述支承室的相應(yīng)的凸緣接納區(qū)域中，其直徑大于剩余的支承室的直徑。在該公開文獻(xiàn)中所說(shuō)明的解決方案具有所述軸不能與所述柄桿臂一體地構(gòu)成的缺點(diǎn)。

在de102011118775b3中說(shuō)明了一種類似的高度水平傳感器，其中為了對(duì)軸進(jìn)行支承，該軸具有球座形的區(qū)段。雖然借助于所述球座形的區(qū)段可以將所述軸推入到殼體件中并且使其卡入到所述殼體件中，但是所述球座形的區(qū)段的配合精確的制造耗費(fèi)相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的任務(wù)是，介紹一種具有能夠容易地制造的軸元件的傳感器裝置，所述軸元件能夠以較小的耗費(fèi)安裝到所述傳感器裝置的殼體中。

該任務(wù)借助于一種開篇所提到的類型的傳感器裝置得到解決，所述傳感器裝置通過(guò)權(quán)利要求1的特征性特征得到改進(jìn)。其他有利的實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題并且由此通過(guò)援引而明確地成為本說(shuō)明書的主題。

本發(fā)明基于以下基本構(gòu)思：借助于朝軸端變細(xì)的區(qū)段來(lái)實(shí)現(xiàn)所述位置發(fā)送器（positionsgeber）的軸元件的徑向和軸向支承結(jié)構(gòu)的容易的可制造性。所述支承區(qū)段的變細(xì)結(jié)構(gòu)可以借助于連續(xù)變細(xì)的或者錐狀地成形的區(qū)段來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是也可以考慮，階梯式地實(shí)現(xiàn)所述變細(xì)結(jié)構(gòu)。后一種變型方案例如可以借助于盲孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。在每種情況下，所述軸元件都如此在所述支承區(qū)段的區(qū)域中抵靠在所述殼體件上，使得所述軸元件一方面沿著徑向的方向得到支撐并且另一方面也沿著軸向的方向得到支撐。在所述支承區(qū)段的階梯式的設(shè)計(jì)方案的情況下，產(chǎn)生至少一個(gè)橫向于所述軸的縱軸線來(lái)定向的接觸面以及與其鄰接的、在徑向上圍繞著所述縱軸線環(huán)繞的、處于軸元件與殼體件之間的接觸面。

將所述變細(xì)的區(qū)段布置在所述第二軸端上——在所述第二軸端上也布置了作為信號(hào)發(fā)送器的磁體元件——具有以下優(yōu)點(diǎn)：這個(gè)對(duì)位置敏感的區(qū)域直接得到支承并且由此保持位置可靠（positionstreu）的狀態(tài)。由此已經(jīng)可以用一支承區(qū)段來(lái)保證所述軸元件的足夠的位置可靠性。此外，通過(guò)朝所述軸端變細(xì)的形狀可以將所述軸元件從外面或者從上面推入到所述殼體件的內(nèi)部，從而可以將所述軸元件與所述柄桿元件一體地構(gòu)成并且同時(shí)用一個(gè)步驟將其安裝在所述殼體件的內(nèi)部，其中不考慮其他關(guān)于此的調(diào)整步驟。此外，這種構(gòu)造簡(jiǎn)化了所述殼體件的兩個(gè)區(qū)段的隔開并且由此也簡(jiǎn)化了所述傳感器元件的隔開，以防止在所述殼體件的第一區(qū)段的內(nèi)部可能存在的外部影響。

“支承區(qū)段”這個(gè)概念在本發(fā)明的意義中用于對(duì)一個(gè)區(qū)段或者區(qū)域進(jìn)行描述，其中以按照本發(fā)明的方式成形了軸元件或者殼體件，以用于實(shí)現(xiàn)將所述軸元件支承在所述殼體件上。因此，所述支承區(qū)段在所述軸元件上和所述殼體件上如此相對(duì)于彼此定向，使得它們彼此相接觸。通過(guò)在所述支承區(qū)段的區(qū)域中在所述殼體件與所述軸元件之間的直接接觸，在所述軸元件旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述兩個(gè)部件之間出現(xiàn)摩擦。但是，這些摩擦對(duì)許多應(yīng)用情況來(lái)說(shuō)在一定的水平內(nèi)是能夠容忍的。但是為了避免所述殼體件與所述軸元件之間的較高的摩擦，在所述支承區(qū)段的外部在所述兩個(gè)部件之間不存在接觸。因此，在所述支承區(qū)段的外部在所述軸元件與所述殼體件之間存在著氣隙。通過(guò)這種方式，也可以使所述支承區(qū)段如此相對(duì)于彼此定向，以便通過(guò)制造措施或者設(shè)計(jì)措施以所期望的方式來(lái)設(shè)定摩擦水平或者摩擦強(qiáng)度。

所述殼體件優(yōu)選構(gòu)造為與所述傳感器裝置的殼體分開的部件，該部件可以通過(guò)包封注塑與所述殼體相連接或者可以被集成到所述殼體中。作為替代方案，所述殼體件是一體地構(gòu)成的殼體的一個(gè)區(qū)域或者區(qū)段。所述殼體件的第一和第二區(qū)段優(yōu)選如此彼此分開，從而不可能有濕氣通過(guò)水、油或者類似的介質(zhì)從一個(gè)區(qū)段流到另一個(gè)區(qū)段，例如以用于防止所述傳感器元件受到其影響。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述第一支承區(qū)段階梯式地變細(xì)地成形。所述支承區(qū)段的階梯式的實(shí)施方案具有容易的可制造性的優(yōu)點(diǎn)。此外，這種實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：朝向所述第二軸端的區(qū)域借助于所述軸元件與所述殼體件之間的接觸面可以得到密封。所述磁體元件與所述殼體之間的區(qū)域可以通過(guò)這種方式來(lái)有效地得到保護(hù)，以防止可能會(huì)對(duì)所述傳感器元件的作用產(chǎn)生不好的影響的臟物和濕氣。此外，所述支承區(qū)段的階梯式的實(shí)施方案能夠?qū)崿F(xiàn)盡可能精確地設(shè)定所述磁體元件與所述傳感器元件之間的軸向的間距。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述第一支承區(qū)段相應(yīng)地具有基本上水平地伸展的接觸面和基本上垂直地伸展的接觸面，所述基本上水平地伸展的接觸面和基本上垂直地伸展的接觸面直接彼此鄰接。借助于所述基本上正交于彼此來(lái)定向的接觸面能夠特別容易地實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軸元件的支承。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述殼體件和所述軸元件在所述第一支承區(qū)段的區(qū)域中配合精確地來(lái)制成。通過(guò)所述配合精度來(lái)實(shí)現(xiàn)所述第二軸端的區(qū)域的較高的位置可靠性和良好的密封性。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到：配合精確地制造所述水平的接觸面的位置。通過(guò)這種方式，可以特別精確地設(shè)定所述磁體元件與所述傳感器元件之間的軸向的間距。“配合精確”在這方面因此應(yīng)該意味著，用于制造或者加工相關(guān)區(qū)域或者區(qū)段的公差范圍相對(duì)于其他區(qū)域顯著地更小，以便實(shí)現(xiàn)尺寸和相對(duì)位置的更高的精度。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述第二軸端不與所述殼體件相接觸。雖然由此提高了所述磁體元件與所述傳感器元件之間的間距，但是，通過(guò)所述殼體件與所述第二軸端之間的較小的氣隙，在所述軸元件旋轉(zhuǎn)時(shí)避免了摩擦，這在總體上能夠?qū)崿F(xiàn)所述軸元件的更為流暢的旋轉(zhuǎn)。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述殼體件和所述軸元件在所述第一軸端與所述第一支承區(qū)段之間相應(yīng)地具有用于對(duì)所述軸元件進(jìn)行徑向的支承的第二支承區(qū)段。所述軸元件按照這種實(shí)施方式僅僅通過(guò)所述兩個(gè)支承區(qū)段得到支承并且也僅僅在所述支承區(qū)段的區(qū)域中與所述殼體件相接觸。通過(guò)在所述第二支承區(qū)段上的進(jìn)一步的徑向的支承來(lái)有效地防止所述軸元件圍繞著縱軸線傾斜。通過(guò)這種方式，可以相對(duì)于所述殼體件并且由此也相對(duì)于所述傳感器元件特別位置可靠地保持所述軸元件。所述軸元件和所述殼體件有利地在所述第二支承區(qū)段的區(qū)域中相對(duì)于彼此配合精確地來(lái)加工（ausgearbeitet）。雖然也可以考慮其他徑向的支承區(qū)段，但是由所述第一和第二支承區(qū)段構(gòu)成的組合提供了用于成本低廉地并且可靠地對(duì)所述軸元件進(jìn)行支承的理想的解決方案。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述軸元件在所述第二支承區(qū)段中構(gòu)造有凸起，該凸起帶有基本上平行于所述軸元件的縱軸線而伸展的、與所述殼體件的接觸面。通過(guò)這種方式，能夠特別容易地實(shí)現(xiàn)在所述第二支承區(qū)段上的支承。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述殼體件的或者軸元件的表面至少在支承區(qū)段的區(qū)域中具有潤(rùn)滑劑。通過(guò)這種方式可以有效地降低所述軸元件與所述殼體件之間的摩擦。例如所述軸元件上的或者殼體件上的接觸面可以配備有施加到所述表面上的潤(rùn)滑層、例如ptfe。但是也可以考慮，至少在支承區(qū)段的區(qū)域中借助于盡可能低摩擦的材料來(lái)構(gòu)造所述軸元件或者所述殼體件本身。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述殼體件在至少一個(gè)支承區(qū)段的區(qū)域中具有弓形地構(gòu)成的接觸面，其中所述接觸面借助于槽或者空隙來(lái)彼此分開。此外，通過(guò)所述弓狀的接觸面或者說(shuō)弓形地構(gòu)成的接觸面來(lái)保證將所述軸元件支承在所述殼體件上。借助于所述接觸面之間的自由空間，在總體上降低所述總接觸面的大小，從而降低所述軸元件與所述殼體件之間的摩擦。此外，所述自由空間或者槽具有以下優(yōu)點(diǎn)：臟物顆?；蛘哳愃莆餂]有沉積在所述接觸面的區(qū)域中，而是通過(guò)所述軸元件的旋轉(zhuǎn)被輸送到所述槽中。布置在所述接觸面之間的槽也可以用作用于所述潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)存器。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：設(shè)置了用于接納潤(rùn)滑劑的槽或者空隙。在將所述軸元件安裝到所述殼體件中之前，所述支承區(qū)段設(shè)有潤(rùn)滑劑。通過(guò)所述槽可以將較大量的潤(rùn)滑劑加入到所述支承區(qū)段中。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述支承區(qū)段的區(qū)域中的配合被如此設(shè)計(jì)，以便對(duì)所述第二軸端的區(qū)域進(jìn)行密封。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述傳感器元件具有芯片，其中所述殼體件在所述第一區(qū)段中具有用于接納所述芯片或者電子構(gòu)件的空隙，所述電子構(gòu)件用于對(duì)所述磁體元件的磁場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，其中所述空隙的位置精確地相對(duì)于所述軸元件的位置來(lái)定向。通過(guò)這種方式來(lái)保證，所述傳感器元件在所述傳感器裝置的整個(gè)使用壽命期間也保持相對(duì)于所述磁體元件的相對(duì)位置。

按照本發(fā)明的傳感器裝置有利地通過(guò)以下方式得到改進(jìn)：所述位置發(fā)送器具有柄桿元件，該柄桿元件布置在所述第一軸端上并且與所述軸元件一體地構(gòu)成，其中在所述軸元件與所述柄桿元件之間的區(qū)域中構(gòu)造了空隙，通過(guò)該空隙所述位置發(fā)送器能夠卡入（einrastbar）到所述殼體件中。通過(guò)這種方式能夠以特別少的耗費(fèi)來(lái)安裝所述位置發(fā)送器。此外，所述位置發(fā)送器在所述柄桿元件與所述軸元件之間的連接區(qū)域中卡入在所述殼體件上這種方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：能夠部分地防止臟物和濕氣侵入到所述殼體件中。根據(jù)應(yīng)用情況，該區(qū)域也可以設(shè)有額外的密封件。

此外，本發(fā)明包括下述方面的內(nèi)容：將按照本發(fā)明的傳感器裝置用作高度水平傳感器。前面所提到的實(shí)施方式尤其特別好地適合于用在高度水平傳感器中，因?yàn)樵谶@里旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)升程相對(duì)較小并且由此也能夠在更長(zhǎng)的使用壽命范圍內(nèi)保持所述軸元件與所述殼體件之間的接觸支承。

附圖說(shuō)明

下面借助于附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。附圖示出：

圖1是按照本發(fā)明的傳感器裝置的第一種實(shí)施例的透視的部分剖視圖；

圖2是所述傳感器裝置的部件的透視的部分剖視圖；

圖3是在圖2中示出的部件的局部區(qū)域的剖視圖；

圖4是帶有傳感器元件的殼體件的底面的透視圖；

圖5是第二種實(shí)施例的殼體件的透視的部分剖視圖；并且

圖6是圖5的殼體件的橫截面視圖。

為簡(jiǎn)明起見，在有些附圖中省去有些附圖標(biāo)記。這些缺少的附圖標(biāo)記能夠從其他附圖中補(bǔ)充地聯(lián)想到。因此，說(shuō)明書也同樣能夠應(yīng)用到部分的、無(wú)附圖標(biāo)記的元件上。

具體實(shí)施方式

圖1示出了一種用于對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)的傳感器裝置1，該傳感器裝置具有位置發(fā)送器2、傳感器元件5以及集成在殼體7中的殼體件70。所述傳感器裝置1用作高度水平傳感器，尤其用于獲取機(jī)動(dòng)車車身的高度。

為此，所述傳感器裝置1與機(jī)動(dòng)車的高度調(diào)節(jié)裝置、例如彈性支柱相連接。如果要調(diào)節(jié)車輛車身的高度，則可以借助于所述傳感器裝置1來(lái)獲取所述調(diào)節(jié)的高度。在這種應(yīng)用情況中，所述傳感器裝置暴露于臟物和水之下，因?yàn)槠洳贾迷谲囕喌膮^(qū)域中。因此，有必要對(duì)所述傳感器裝置1的對(duì)功能來(lái)說(shuō)重要的部分進(jìn)行保護(hù)，以防受到外部的影響。這尤其涉及電子裝置。尤其在耐用度方面重要的是，所述傳感器裝置1的內(nèi)部基本上保持干燥。

所述位置發(fā)送器2具有軸元件20，該軸元件帶有第一和第二軸端21、22。此外，所述位置發(fā)送器2具有布置在所述第一軸端21上的柄桿元件40。所述軸元件20和所述柄桿元件40一體地構(gòu)成。所述柄桿元件40和所述軸元件20優(yōu)選作為注塑件來(lái)制成。在自由的端部上，所述柄桿元件40具有鉆孔41（參見圖2），通過(guò)該鉆孔所述軸元件40能夠形狀鎖合地與活動(dòng)的元件、例如彈性支柱相耦聯(lián)。所述軸元件20布置在所述柄桿元件40的、與所述自由的端部對(duì)置的端部上。通過(guò)這種方式，所述活動(dòng)的元件的運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)所述柄桿元件40來(lái)傳遞到所述軸元件20上，隨后所述軸元件轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述柄桿元件40構(gòu)造為扁棒狀。所述軸元件40的上面的和下面的側(cè)面43、44基本上構(gòu)造為平坦?fàn)?。在圖1-3中所示出的第一種實(shí)施方式在所述柄桿元件40的上面的和下面的側(cè)面43、44上具有多個(gè)空隙45，以用于實(shí)現(xiàn)所述柄桿元件40的均勻的壁厚。所述柄桿元件的兩個(gè)端部都被倒圓。在所述柄桿元件的第二端部上構(gòu)造了凸緣46，通過(guò)該凸緣所述柄桿元件和所述軸元件20能夠卡入在所述殼體件70上。所述凸緣46在此具有外唇部46a和內(nèi)唇部46b，該外唇部和內(nèi)唇部通過(guò)所述軸元件的上面的側(cè)面或者說(shuō)頂面43彼此連接并且通過(guò)這種方式形成u形的凸緣。在所述殼體件70的上邊緣72的區(qū)域中，所述內(nèi)唇部46b具有較小的凸起47（例如參見附圖3），以用于使所述柄桿元件40和所述軸元件20卡入在所述殼體件70上。所述軸元件20和所述凸緣46如此構(gòu)成，使得所述柄桿元件40不是緊貼在所述殼體件的上邊緣72上，而是在所述唇部（lippe）46a、46b的過(guò)渡區(qū)域中在所述凸緣與所述殼體件的上邊緣72之間產(chǎn)生較小的氣隙。

所述軸元件20垂直于所述柄桿元件40來(lái)定向。該軸元件從所述柄桿元件的底面44延伸出去，其中從所述內(nèi)唇部46b到所述軸元件20的過(guò)渡較為流暢。在所述軸元件20和柄桿元件40的非一體的實(shí)施方案中，可以借助于插接連接或者類似連接來(lái)實(shí)現(xiàn)所述兩個(gè)元件之間的連接。所述軸元件20構(gòu)造為柱狀或者略微錐狀并且具有略微朝所述軸端22變細(xì)的形狀。如此選擇所述軸元件20的半徑，使得在所述軸元件20與所述殼體件70的內(nèi)側(cè)面74之間沒有產(chǎn)生接觸。替代地，所述軸元件20具有兩個(gè)支承區(qū)段24、29，所述軸元件20通過(guò)所述支承區(qū)段抵靠在所述殼體件70的內(nèi)側(cè)面74上，并且由此所述軸元件20、但是還有所述柄桿元件40也間接地沿著徑向的軸向的方向支承在所述殼體件70或者殼體7上。

所述第一支承區(qū)段24大致在所述第二軸端22與所述凸起47之間的中心處布置在所述內(nèi)唇部46b上。所述第一支承區(qū)段24沿著徑向的方向支承所述軸元件20，這一點(diǎn)在圖3中通過(guò)箭頭25來(lái)示出。為此，所述第一支承區(qū)段24具有從所述軸元件20的側(cè)面上伸出的凸起，該凸起帶有相對(duì)于所述殼體件71的內(nèi)側(cè)面74平行地伸展的接觸面26。在所述接觸面26與所述軸元件20的側(cè)面之間設(shè)置了連續(xù)地伸展的過(guò)渡面，以用于防止歪斜或類似現(xiàn)象。

所述第二支承區(qū)段29沿著軸向的方向與所述第一支承區(qū)段24隔開地布置并且處于所述軸元件20的第二軸端22的區(qū)域中。所述第二支承區(qū)段29具有朝所述軸端變細(xì)地成形的區(qū)段。在這里，所述軸元件20抵靠在所述殼體件上。在所述實(shí)施例中，所述第二支承區(qū)段構(gòu)造為軸肩，該軸肩與所述殼體件71上的與其相對(duì)應(yīng)的盲孔共同作用，以用于如在圖3中通過(guò)箭頭30、31所示出的那么樣不僅沿著徑向的方向而且沿著軸向的方向?qū)λ鲚S元件20進(jìn)行支承。所述變細(xì)的區(qū)段在這種實(shí)施例中因而階梯狀地變細(xì)地構(gòu)成。所述變細(xì)的區(qū)段具有橫向于所述軸元件20的縱軸線伸展的面29a和平行于所述殼體件71的內(nèi)側(cè)面74伸展的面29b，這兩個(gè)面直接彼此鄰接。為簡(jiǎn)明起見，僅僅在附圖3中繪入了附圖標(biāo)記。所述平行于內(nèi)側(cè)面74的面29b也基本上平行于所述軸元件20的縱軸線a來(lái)伸展。所述面或者說(shuō)接觸面29a、29b基本上正交于彼此來(lái)布置，因而所述軸元件20形成垂直的凸肩?？梢钥紤]，給所述接觸面29a、29b之間的過(guò)渡部設(shè)有較小的倒圓。不必要的是，所述軸元件20在所述接觸面29a、29b之間的過(guò)渡部的區(qū)域中抵靠在所述殼體件70上。如可以在圖3中看出的那樣，所述殼體件70在該區(qū)域中也具有經(jīng)過(guò)倒圓的邊緣，該邊緣出于注塑技術(shù)上的原因是有利的。但是也可以考慮，設(shè)置對(duì)角的（diagonale）面、多個(gè)梯級(jí)或者由對(duì)角的面或者階梯狀的區(qū)段構(gòu)成的組合，以用于實(shí)現(xiàn)對(duì)于所述軸元件20的徑向的和軸向的支承。

所述第二軸端22又如此構(gòu)成，使得其不與所述殼體件71相接觸。如可以在圖3中看出的那樣，在所述第二軸端22與所述殼體件70之間存在著氣隙，以用于避免所述第二軸端與所述殼體件70之間的摩擦。在所述第二軸端22上也設(shè)置了用于接納磁體元件51的空隙33。所述空隙33構(gòu)造為多梯級(jí)的空隙，該空隙是所述磁體元件51的形狀的凹部（negativ）。所述磁體元件51和所述空隙33如此構(gòu)成，使得所述磁體元件51與所述軸元件20的端面齊平地終止。

所述軸元件20有利地在所述支承區(qū)段24、29的區(qū)域中配合精確地制成。這一方面涉及關(guān)于所述位置相對(duì)于所述軸元件的縱軸線a的公差。尤其有利的是，所述水平的接觸面29a關(guān)于相對(duì)于所述第二軸端22的端面的間距配合精確地來(lái)制成或者以較小的公差來(lái)制成。此外，所述配合精度也涉及所述第一和第二支承區(qū)段24、29的接觸面29b和26的徑向的尺寸，以便在摩擦較小的同時(shí)實(shí)現(xiàn)固定的支承。所述摩擦例如也可以借助于潤(rùn)滑劑、所述殼體件70及軸元件20的合適的材料或者材料配對(duì)（materialpaar）來(lái)降低。但是，除此以外，較高的配合精度也具有以下優(yōu)點(diǎn)：所述第二軸端的區(qū)域能夠在沒有額外的密封器件的情況下來(lái)進(jìn)行密封。

所述殼體件70如在圖2中很好地示出的那樣構(gòu)造用于接納所述軸元件20和所述傳感器元件5。所述殼體件70能夠劃分為兩個(gè)區(qū)段80、90，其中所述第一區(qū)段構(gòu)造用于接納所述軸元件20并且所述第二區(qū)段90主要構(gòu)造用于接納所述傳感器元件5。在所述兩個(gè)區(qū)段80、90之間沒有通道，因而不可能會(huì)有濕氣從所述殼體件70的第一區(qū)段80穿透到其第二區(qū)段90內(nèi)。相反：通過(guò)壁85將被設(shè)置用于接納所述軸元件20的空腔與所述殼體件70的第二區(qū)段90隔開。

所述殼體件70的第一區(qū)段80具有柱狀的基本形狀（參見圖4）。所述第一區(qū)段的外表面基本上平坦?fàn)畹厣煺?，其中多個(gè)三角形的肋條81布置在外部的側(cè)面上。這些肋條81用于如可以在圖1中看出的那樣將所述殼體件70固定在所述殼體7的內(nèi)部。除此以外，所述第一區(qū)段具有空隙或者空腔，所述軸元件20被接納到所述空隙或者空腔中。所述空腔的造型如此構(gòu)成，以便如前面所描述的那樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于所述軸元件20的支承。

所述殼體件70的第二區(qū)段90基本上構(gòu)造為板狀并且布置在所述第一區(qū)段的端面上或者說(shuō)布置在所述壁85上，所述第一區(qū)段的端面或者說(shuō)所述壁與所述開口對(duì)置。如可以在圖2和3中看出的那樣，所述第二區(qū)段的頂面91基本上構(gòu)造為平坦?fàn)?。而所述底?2則具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，以用于接納所述傳感器元件5。為此要參照附圖4。其中可以看出，所述底面92具有邊框93，該邊框形成空隙，所述傳感器元件5能夠放入到所述空隙中。此外設(shè)置了多個(gè)肋條狀的和銷釘狀的凸起94、95，使得所述傳感器元件5的印制導(dǎo)線59能夠精確地定位并且被保持在規(guī)定的位置中。所述第二區(qū)段90的底面92向外敞開，從而使得所述傳感器元件5能夠容易地放入到所述空隙中。所述殼體件70連帶所述傳感器元件和所述軸元件20被包封注塑。不必要對(duì)所述傳感器元件5進(jìn)行遮蓋。

所述傳感器裝置1的殼體7一方面具有多個(gè)固定元件99，其中僅僅一個(gè)固定元件在圖1中示范性地被標(biāo)識(shí)，通過(guò)該固定元件能夠借助于螺栓或者類似物將所述殼體7固定在機(jī)動(dòng)車上。此外，所述殼體7具有橢圓形地構(gòu)成的套筒73，該套筒用于接納插接連接。在所述套筒73中例如可以安置用于印刷電路板的插頭，所述印刷電路板與所述傳感器元件5的印制導(dǎo)線59相連接。朝該套筒73上連接將所述殼體件70包圍的區(qū)段98。這個(gè)區(qū)段98除了被所述凸緣46包圍的區(qū)域之外幾乎完全將所述殼體件70包圍。特別地，所述殼體件70的第一區(qū)段80也被所述殼體7所包圍、尤其是包封注塑。通過(guò)這種方式將所述殼體件70的第一區(qū)段80的壁壓緊到所述軸元件20的支承區(qū)段24、29上。通過(guò)這種方式來(lái)保證，所述第二支承區(qū)段24直接抵靠在所述殼體件70的內(nèi)側(cè)面74上。

在附圖5和6中示出了第二種實(shí)施例，該第二種實(shí)施例的區(qū)別主要在于所述殼體件70的內(nèi)側(cè)面74的不同的造型。因此，只要涉及相同的元件，接下來(lái)就可以參考前面提到的附圖標(biāo)記。

按照第二種實(shí)施例的殼體件170在所述空隙176的內(nèi)側(cè)面74上具有多個(gè)弓形地構(gòu)成的接觸面175、176，所述接觸面與所述軸元件20的第一和第二支承區(qū)段24、29共同作用。在所述支承區(qū)段24、29的區(qū)域中，所述內(nèi)表面74借助于槽177、178被劃分為多個(gè)接觸面弓形件75、76。所述槽177、178基本上平行于所述軸元件的縱軸線a或者沿著垂直的方向伸展。在所述第一支承區(qū)段24的區(qū)域中，由此沿著所述周緣面環(huán)繞地產(chǎn)生多個(gè)矩形地構(gòu)成的接觸面175，所述接觸面借助于所述槽177被中斷。在所述第二支承區(qū)段29的區(qū)域中，所述槽與所述盲孔的形狀相對(duì)應(yīng)地或者階梯狀地伸展，從而使得所述接觸面176在這里也彼此分開。所述槽177、178的深度可以按照應(yīng)用情況而變化。所述槽一方面用作潤(rùn)滑劑容器。此外，這些槽也可以用于接納臟物顆?；蛘哳愃莆??？傊?，通過(guò)這種方式在所述軸元件20在所述殼體件71的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生更少的摩擦。

屬于本申請(qǐng)的權(quán)利要求并未放棄獲得廣泛的保護(hù)。

如果在處理的過(guò)程中表明，一個(gè)特征或一組特征并非是絕對(duì)必要的，那么申請(qǐng)人目前已經(jīng)致力于撰寫至少一個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求，該至少一個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求不再具有所述特征或者所述一組特征。在此例如可以涉及在申請(qǐng)日所提交的權(quán)利要求的子組合或者涉及在申請(qǐng)日所提交的權(quán)利要求的、通過(guò)其他特征來(lái)限定的子組合。這種要新撰寫的權(quán)利要求或特征組合應(yīng)當(dāng)理解為被本申請(qǐng)的公開內(nèi)容一起涵蓋。

此外要指出：本發(fā)明的在不同的實(shí)施方案或者實(shí)施例中所描述的和/或在附圖中示出的設(shè)計(jì)方案、特征和變型方案能夠任意相互組合。單個(gè)或者多個(gè)特征能夠任意互換。由此產(chǎn)生的特征組合應(yīng)當(dāng)理解為被本申請(qǐng)的公開內(nèi)容一起涵蓋。

從屬權(quán)利要求中的引用關(guān)系不應(yīng)被解釋為放棄獲得對(duì)所引用的從屬權(quán)利要求的特征的獨(dú)立的、具體的保護(hù)。這些特征也能夠與其他特征任意組合。

僅僅在說(shuō)明書中公開的特征或者在說(shuō)明書或在權(quán)利要求中僅僅結(jié)合其他特征來(lái)公開的特征原則上能夠獨(dú)立地對(duì)本發(fā)明來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。因此，也可以將它們單獨(dú)地納入到權(quán)利要求中以用于限定現(xiàn)有技術(shù)。