本發(fā)明屬于溫度傳感器封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進氣壓力溫度傳感器封裝方法。

背景技術(shù)：

進氣壓力溫度傳感器用于檢測發(fā)動機冷卻液的溫度，內(nèi)有負熱敏電阻元件，隨著溫度的改變而改變電阻，溫度傳感器功能測試設(shè)備就是通過模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，將氣溫傳感器浸泡在蒸汽箱中，使其內(nèi)部的電阻隨著溫度的改變而發(fā)生改變，再通過設(shè)備測試產(chǎn)品的絕緣電阻、熱敏電阻和儀表電阻值是否合格從而判斷產(chǎn)品是否合格，氣溫傳感器功能測試系統(tǒng)是用于測試氣溫傳感器功能的系統(tǒng)，氣溫傳感器功能測試設(shè)備是氣溫傳感器功能測試系統(tǒng)的裝置，從廣義上說還包括氣溫傳感器測試方法、組裝方法都屬于氣溫傳感器功能測試系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有進氣壓力溫度傳感器封裝實用方法的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供進氣壓力溫度傳感器封裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有進氣壓力溫度傳感器封裝實用方法的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種進氣壓力溫度傳感器封裝方法，包括：

第一步驟：傳感器外殼注塑；

第二步驟：傳感器電路板元件焊接；

第三步驟：熱敏電阻焊接于傳感器電路板；

第四步驟：傳感器芯體壓裝：取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成。

第五步驟：傳感器密封注膠固化；

進一步，所述將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑邪▊鞲衅餍倔w放置方向檢查步驟；

進一步，所述傳感器芯體放置方向檢查步驟，包括判斷傳感器芯體銅線出入線端是否向左，若向左，則將傳感器芯體橫向推入于傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄣撞俊?/p>

進一步，所述傳感器外殼注塑包括包括通過注塑機向傳感器外殼模具注塑成型為傳感器外殼。

進一步，所述熱敏電阻焊接于傳感器電路板包括取熱敏電阻和傳感器電路板，將熱敏電阻引線一端焊接于傳感器電路板的接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于傳感器電路板的接插件右引腳。

進一步，所述傳感器密封注膠固化包括通過注膠機向焊接后的傳感器外殼連接縫處灌注密封膠并使其固化。

進一步，所述第五步驟后還包括第六步驟：傳感器功能測試。

進一步，所述傳感器功能測試包括將焊接后的傳感器在功能測試臺測試。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本專利采用第一步驟：傳感器外殼注塑，第二步驟：傳感器電路板元件焊接；第三步驟：熱敏電阻焊接于傳感器電路板；第四步驟：傳感器芯體壓裝：取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成，第五步驟：傳感器密封注膠固化，在使用時，通過傳感器外殼注塑、傳感器電路板元件焊接、熱敏電阻焊接于傳感器電路板、傳感器芯體壓裝、傳感器密封注膠固化的步驟，完成了對進氣壓力溫度傳感器的封裝；

2、本專利采用取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成，由于將傳感器芯體和外殼采用壓裝機進行壓裝，由于人手的感覺神經(jīng)各不相同，所以壓裝的強度也并不相同，要保持產(chǎn)品的一致性，最好采用一致的壓力，有利于提高產(chǎn)品的一致性；

3、本專利采用所述熱敏電阻焊接于傳感器電路板包括取熱敏電阻和傳感器電路板，將熱敏電阻引線一端焊接于傳感器電路板的接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于傳感器電路板的接插件右引腳，由于熱敏電阻一般是雙列直插的封裝，這不同于表貼封裝可以采用焊接機焊接，通過單獨的焊接機直接焊接可以簡化加工環(huán)節(jié)，有利于提高流水加工效率；

4、本專利采用所述傳感器密封注膠固化包括通過注膠機向焊接后的傳感器外殼連接縫處灌注密封膠并使其固化，由于灌注密封膠的工藝，保證了傳感器的密封度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種進氣壓力溫度傳感器封裝方法總流程圖。

圖2是本發(fā)明一種進氣壓力溫度傳感器封裝方法具體流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：1-第一步驟，2-第二步驟，3-第三步驟，4-第四步驟，5-第五步驟，6-第六步驟，7-傳感器外殼注塑，8-傳感器電路板元件焊接，9-熱敏電阻焊接于傳感器電路板，10-傳感器芯體壓裝，11-傳感器密封注膠固化，12-傳感器功能測試。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種進氣壓力溫度傳感器封裝方法，包括：

第一步驟1：傳感器外殼注塑7；

第二步驟2：傳感器電路板元件焊接8；

第三步驟3：熱敏電阻焊接于傳感器電路板9；

第四步驟4：傳感器芯體壓裝10：取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成；

由于采用取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成，由于將傳感器芯體和外殼采用壓裝機進行壓裝，由于人手的感覺神經(jīng)各不相同，所以壓裝的強度也并不相同，要保持產(chǎn)品的一致性，最好采用一致的壓力，有利于提高產(chǎn)品的一致性。

第五步驟5：傳感器密封注膠固化11。

由于采用第一步驟：傳感器外殼注塑，第二步驟：傳感器電路板元件焊接；第三步驟：熱敏電阻焊接于傳感器電路板；第四步驟：傳感器芯體壓裝：取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成，第五步驟：傳感器密封注膠固化，在使用時，通過傳感器外殼注塑、傳感器電路板元件焊接、熱敏電阻焊接于傳感器電路板、傳感器芯體壓裝、傳感器密封注膠固化的步驟，完成了對進氣壓力溫度傳感器的封裝。

所述將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑邪▊鞲衅餍倔w放置方向檢查步驟。

所述傳感器芯體放置方向檢查步驟，包括判斷傳感器芯體銅線出入線端是否向左，若向左，則將傳感器芯體橫向推入于傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄣撞俊?/p>

所述傳感器外殼注塑包括通過注塑機向傳感器外殼模具注塑成型為傳感器外殼。

所述熱敏電阻焊接于傳感器電路板包括取熱敏電阻和傳感器電路板，將熱敏電阻引線一端焊接于傳感器電路板的接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于傳感器電路板的接插件右引腳。

由于采用所述熱敏電阻焊接于傳感器電路板包括取熱敏電阻和傳感器電路板，將熱敏電阻引線一端焊接于傳感器電路板的接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于傳感器電路板的接插件右引腳，由于熱敏電阻一般是雙列直插的封裝，這不同于表貼封裝可以采用焊接機焊接，通過單獨的焊接機直接焊接可以簡化加工環(huán)節(jié)，有利于提高流水加工效率

所述傳感器密封注膠固化包括通過注膠機向焊接后的傳感器外殼連接縫處灌注密封膠并使其固化。

由于采用所述傳感器密封注膠固化包括通過注膠機向焊接后的傳感器外殼連接縫處灌注密封膠并使其固化，由于灌注密封膠的工藝，保證了傳感器的密封度。

所述第五步驟后還包括第六步驟6：傳感器功能測試12。

所述傳感器功能測試包括將焊接后的傳感器在功能測試臺測試。

工作原理：

本專利通過采用第一步驟：傳感器外殼注塑，第二步驟：傳感器電路板元件焊接；第三步驟：熱敏電阻焊接于傳感器電路板；第四步驟：傳感器芯體壓裝：取傳感器芯體和外殼及支架，將支架放置于外殼中間缺口處并檢查放置方向是否正確，若正確，則將支架按壓至外殼內(nèi)底部且將傳感器芯體引腳部沿傳感器芯體壓裝下工裝的橫向?qū)Р鄄迦胗趥鞲衅餍倔w壓裝下工裝的橫向?qū)Р壑?，將外殼放入上工裝相應(yīng)的壓槽內(nèi)，若傳感器芯體和外殼在傳感器芯體壓裝工裝安裝到位，則啟動傳感器芯體壓裝工裝將傳感器芯體壓入具有支架的外殼內(nèi)，若壓裝完畢，則從傳感器芯體壓裝工裝上取下壓裝后的傳感器芯體總成，第五步驟：傳感器密封注膠固化，在使用時，通過傳感器外殼注塑、傳感器電路板元件焊接、熱敏電阻焊接于傳感器電路板、傳感器芯體壓裝、傳感器密封注膠固化的步驟，完成了對進氣壓力溫度傳感器的封裝，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有進氣壓力溫度傳感器封裝實用方法的問題，具有進氣壓力溫度傳感器的封裝、有利于提高產(chǎn)品的一致性、有利于提高流水加工效率、保證了傳感器的密封度的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。