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      基于自動鉆鉚的壓鉚力位移數(shù)據(jù)實時采集方法與流程

      文檔序號:12265838閱讀:417來源:國知局
      基于自動鉆鉚的壓鉚力位移數(shù)據(jù)實時采集方法與流程

      技術領域

      本發(fā)明涉及運載火箭艙段自動鉆鉚加工裝配技術領域,具體是一種基于自動鉆鉚的壓鉚力位移數(shù)據(jù)實時采集方法。



      背景技術:

      運載火箭箭體結構主要分為貯箱和艙段兩種形式,后者主要是采用鉚接工藝進行裝配。鉚接艙段一般是采用將梁、桁條、框、蒙皮等通過鉚接和螺接連接而成的圓柱形結構。國外鉚接裝配技術幾十年的應用表明,采用自動鉆鉚機后裝配效率至少比手工鉚接裝配提高10倍,并能節(jié)約安裝成本,改善勞動條件,更主要的是能夠確保安裝質量,大大減少人為因素造成的缺陷。

      自動鉆鉚技術采用先進的數(shù)控技術完成對整體艙段的骨架(框及桁條)和蒙皮進行定位、裝夾、擴孔、送釘、壓鉚等工藝過程;采用對艙體鉚接工藝的數(shù)字化技術,實現(xiàn)工藝規(guī)劃、加工編程的全自動化。

      在自動壓鉚工序過程中,實時獲取鉚釘成形過程中的力-位數(shù)據(jù)信息,不但可以用來確定鉚釘點位的位置信息,還可以用來判斷壓鉚成形質量,提高壓鉚作業(yè)的智能化水平。

      目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術的說明或報道,也尚未收集到國內外類似的資料。



      技術實現(xiàn)要素:

      為了實時獲取鉚釘點位的壓鉚力位數(shù)據(jù)信息,本發(fā)明的目的在于提出一種基于自動鉆鉚的壓鉚力位移數(shù)據(jù)實時采集方法。

      本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):一種基于自動鉆鉚的壓鉚力位移數(shù)據(jù)實時采集方法,步驟包括:CNC系統(tǒng)下發(fā)M7-M12指令控制壓鉚驅動器進行壓鉚動作,設計的PLC程序模塊與壓鉚驅動器連接,進行實時數(shù)據(jù)傳輸,獲得點位處的力位數(shù)據(jù)及位置坐標,經(jīng)開發(fā)的讀寫模塊進行數(shù)據(jù)采集,并傳輸?shù)焦た貦C或PC機上,通過文本-圖片轉換軟件將力位數(shù)據(jù)轉化為力位曲線。

      優(yōu)選地,CNC系統(tǒng)控制自動鉆鉚設備進行艙段的自動鉆孔、送釘、鉚接等復合工序加工;壓鉚驅動器固定在自動鉆鉚設備執(zhí)行機構上,能夠根據(jù)CNC系統(tǒng)下發(fā)M7-M12指令控制壓鉚驅動器進行壓鉚動作,完成鉚釘?shù)膲恒T成形。

      優(yōu)選地,開發(fā)了專用于讀取壓鉚驅動器內部數(shù)據(jù)的PLC模塊,該模塊與壓鉚驅動器連接,能夠進行實時數(shù)據(jù)傳輸;傳輸數(shù)據(jù)過程與壓鉚過程并行,不會對壓鉚過程產(chǎn)生干涉影響。

      優(yōu)選地,設計了一套相應的軟件讀取PLC數(shù)據(jù),并在PC機上保存該力位數(shù)據(jù)文件,通過文本-圖片轉換軟件可將數(shù)據(jù)信息轉換為曲線圖片,可直觀解讀。

      優(yōu)選地,開發(fā)的PLC專用模塊在采集壓鉚驅動器數(shù)據(jù)時,同時還與CNC進行實時通信,可以獲取CNC報警狀態(tài),調整采樣頻率,最高采樣頻率可達0.01s。

      利用本發(fā)明提出的方法,能夠在自動鉆鉚過程中,實時獲取壓鉚點位的位置坐標,力-位數(shù)據(jù)信息,以及判斷CNC系統(tǒng)的故障情況。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實施例的力位數(shù)據(jù)采集原理圖;

      圖2為本發(fā)明實施例的實時力位采集系統(tǒng)人機交互界面;

      圖3為本發(fā)明實施例的實時力位采集軟件現(xiàn)場數(shù)據(jù)示例(以TOX壓鉚缸為例);

      圖4為本發(fā)明實施例的轉化后生成的力位曲線圖。

      具體實施方式

      下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是,對本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

      艙段開始自動鉆鉚加工,運行自動鉆鉚NC程序,CNC系統(tǒng)下發(fā)M7-M12指令控制壓鉚驅動器進行壓鉚動作,根據(jù)工藝需要開啟或關閉采樣指令;指令開啟狀態(tài)下,壓鉚驅動器在逐點進行壓鉚動作,與其連接通信的PLC模塊實時讀取壓鉚點位的位置坐標(圖2),以及力位數(shù)據(jù)關系(圖3,圖中數(shù)據(jù)按采用序號-位移-力的形式表示),在PC機上采用開發(fā)的轉換軟件,可將數(shù)據(jù)信息轉化為直觀的力-位曲線圖。采樣指令關閉時,不影響壓鉚程序的執(zhí)行。通過調整采樣頻率,可以更精確的獲得力-為數(shù)據(jù)信息,為壓鉚力的大小控制提供依據(jù),圖4為本發(fā)明實施例的轉化后生成的力位曲線圖。

      以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式,本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實質內容。

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