本發(fā)明涉及一種紡織測試儀器，特別是涉及一種蠶絲含膠率測試儀器。
背景技術：
蠶絲的主要成分為絲膠和絲素，絲膠包裹在絲素的外表，對絲素有一定的保護作用，但是絲膠的性質較硬，如果絲膠的含量過多，會影響絲素的光澤、手感以及絲纖維的加工工藝；油脂、蠟質等雜質的存在也會給后加工帶來一定的困難；因此，在加工之前，必須除去大部分絲膠、油脂、蠟質等雜物，使絲纖維柔軟、疏松、潔凈，增加產品美觀性，提高品質，這一工序就是蠶絲纖維的脫膠。脫膠是蠶絲加工工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，脫膠的好壞，對絲的質量和原料的制成率都有極大的影響，適當的含膠量(約20％)左右，可以增強蠶絲的抱合，在一定程度上對絲素起保護作用，有利于后道工序的加工整理，絲片不易紊亂，絲條抗壓耐磨；如含膠量過少，則影響抱合，織物容易起毛；反之，如含膠量過高，則絲條糙硬，影響蠶絲光澤手感，在機織過程中易磨損鋼筘；同時，織造時增加原料消耗，增大成本。因此蠶絲的含膠量為貿易所重視，列為選擇檢驗項目。
目前蠶絲含膠率的測試方法主要按照行業(yè)標準FZ/T 40004-2009 《蠶絲含膠率試驗方法》和商檢標準SN/T2843-2011《生絲含膠率的測定方法》進行，主要原理是將試樣置于烘箱中烘至恒重后，放入盛有碳酸鈉溶液的不銹鋼鍋中加熱煮沸，并用玻璃棒輕輕攪拌，30min后取出，用清水充分洗滌至少三遍?？傆嬛貜鸵陨喜襟E三次后，將已脫膠的試樣晾干再烘至恒重，即得到脫膠后干重，通過計算蠶絲煮煉前后干重差，得出蠶絲含膠百分率。但這種方法存在以下缺陷：1、當堿液濃度過高，溫度過高，作用時間過長容易對絲素產生傷害，造成測試結果不準確。2、對于脫膠程度的判斷方法，在標準方法中也未曾涉及。對于蠶絲脫膠程度的判斷，現階段很多文獻上提供的方法都是通過苦味酸胭脂紅對脫膠蠶絲進行染色，觀察脫膠蠶絲的顏色。蠶絲的絲膠、絲素對胭脂紅和苦味酸的吸附能力不同，著色后依據蠶絲的表觀顏色判斷蠶絲的脫膠程度。蠶絲與著色劑的作用過于靈敏和不穩(wěn)定，所以對于染色的操作要求較高，且試驗精度不高，結果只能供定性分析。3、在整個脫膠過程中，需要檢驗員手工進行不停地攪拌，不僅耗時耗力，降低了檢驗效率，攪拌不充分也會導致脫膠不均勻，影響檢驗結果的準確性，除此之外，攪拌沸水還對檢驗員的人身安全造成了潛在的威脅。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲含膠率測試儀器，它可以克服現有技術的不足之處。
一種蠶絲含膠率測試儀器，其特征是包括呈上下疊置的回收器和脫膠器；回收器包含儲水器和電加熱器，在儲水器的底部固裝電加熱器，儲水器的上部與脫膠器下部的脫膠室連接，脫膠室下部固裝超聲波振蕩器，脫膠室兩側分別有管道和虹吸裝置，管道和虹吸裝置下端均與回收器相通，管道上端與脫膠室相通，虹吸裝置的下端口裝一個濾膠器。脫膠室中固裝一個樣品孔板，樣品孔板距脫膠室底部有一定的距離，脫膠室設有一樣品放置口，脫膠室上面連接液化室，液化室兩側分別設有液化水入口和液化水出口，液化室內有多級彎管，多級彎管下端與脫膠室上端相通，多級彎管上端連接一通氣孔，通氣孔上端連接注水室，注水室固封在液化室上部。
本發(fā)明的有益效果在于其結構簡單，操作簡便、快速，測試結果準確、可靠。同時，所測產品適應性強，一般含膠類的纖維如桑蠶絲、蓖麻蠶絲、桑皮纖維、錦葵纖維等材料的含膠率均可測試。同時其亦可節(jié)約能量，不會造成環(huán)境污染。
附圖說明
附圖為本發(fā)明的結構示意圖；其中1為儲水器，2為電加熱器，3為超聲波振蕩器，4為濾膠器，5為虹吸裝置，6為樣品孔板，7為管道，8為樣品放置口，9為液化室，10為多級彎管，11為液化水入口，12為液化水出口，13為通氣孔，14為脫膠室，15為注水室。
具體實施方式
一種蠶絲含膠率測試儀器，其特征是包括呈上下疊置的回收器A和脫膠器B；回收器A包含儲水器1和電加熱器2，在儲水器1的底部固裝電加熱器2，儲水器1的上部與脫膠器B下部的脫膠室14連接，脫膠室14下部固裝超聲波振蕩器3，脫膠室14兩側分別有管道7和虹吸裝置5，管道7和虹吸裝置5下端均與回收器A相通，管道7上端與脫膠室14相通，虹吸裝置5的下端口裝一個濾膠器4。脫膠室14中固裝一個樣品孔板6，樣品孔板6上均勻分布著小孔，樣品孔板6距脫膠室14底部有一定的距離，脫膠過程中，樣品孔板6可以阻止蠶絲短纖維混流到脫膠室14的底部。脫膠室14設有一樣品放置口8，脫膠室14上面連接液化室9，液化室9兩側分別設有液化水入口11和液化水出口12，液化室9內有多級彎管10，多級彎管10下端與脫膠室14上端相通，多級彎管10上端連接一通氣孔13，通氣孔13上端連接注水室15，注水室15固封在液化室9上部。
測試時，稱取一定質量的蠶絲烘干并稱重，記為G0，將蠶絲從樣品放置口8均勻放到脫膠室14內的樣品孔板6上，關閉樣品放置口8；在回收器A中注入適量的去離子水，將回收器A與脫膠器B連接好。液化水入口11連接自來水管，液化水出口12連接下水管道。
打開電加熱器2，設置溫度在200℃左右，回收器A中的水迅速升溫汽化，通過管道7向上進入多級彎管10，在液化室9中冷凝水的冷卻作用下，水汽液化回流到脫膠室14內，由于多級彎管10上端連接通氣孔13，其內部填充多孔材料，防止水汽流失。打開超聲波振蕩器3，超聲波頻率控制在20-40kHZ,功率為1kW，由于超聲波的“空化”作用，使熱水與蠶絲快速、充分潤濕、滲透，絲膠與絲素不斷地分離。隨著回流水的積累，當回流水液面高度達到虹吸裝置5的上端彎管下弧面處，由于虹吸作用，回流水連同脫下的絲膠便從虹吸裝置5與脫膠室14連通的位置經虹吸裝置5流入回收器A中，由于虹吸裝置5下端濾膠器4的過濾作用，蠶絲上退下的短纖不會進入到回收器A中。回收器A中的水連續(xù)不斷的汽化上升、冷卻回流、脫膠，而絲膠始終在回收器A中，如此反復數次，絲膠便會被脫盡，絲膠隨著脫膠液全部被收集到回收器A中。
如在脫膠過程中，由于有水分損失導致脫膠室14中液面低于虹吸裝置5的上端彎管下弧面處，則可直接從注水室15添加去離子水，以確保脫膠過程順利完成。
脫膠結束后，關閉電加熱器2和超聲波振蕩器3及冷卻水，將回收器A與脫膠器B分離，從樣品孔板6和濾膠器4處取出蠶絲樣品，烘干稱重記為 G1，則蠶絲含膠率可表示為：
蠶絲含膠率=（G0-G1）/G0×100%
上述所涉及電路均為已知或通用。