本實用新型涉及一種玻璃測試壓板，分類號：G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強度的一種立面圓形軌道四邊可調(diào)壓板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm 左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。

同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。

中國專利申請?zhí)枺?201420695067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的壓板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型采用圓形軌道結(jié)合螺桿調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了精確微調(diào)，對多種不同尺寸規(guī)格的鋼化玻璃板，做到四周邊同平面固定，進行玻璃碎片測試。具體方案如下：

一種立面圓形軌道四邊可調(diào)壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進：

每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板內(nèi)側(cè)面以及圓形凸軌，滑移下平面上背面有外凸調(diào)節(jié)塊，外凸調(diào)節(jié)塊上有調(diào)節(jié)螺孔；每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面和夾持末端面，夾持末端面上有螺桿支撐板；所述的滑移下平面與所述的直立板內(nèi)側(cè)面之間為垂直關(guān)系；

夾持末端面上有兩個末端螺孔，螺桿支撐板上有兩個臺階通孔和一個支撐板光孔；兩顆支撐螺釘穿越臺階通孔與末端螺孔擰緊配合，支撐螺釘將螺桿支撐板緊固在夾持末端面上；

所述的直立板內(nèi)側(cè)面上有所述的圓形凸軌，圓形凸軌與所述的直立板內(nèi)側(cè)面之間有過渡軌道；所述的直立板內(nèi)側(cè)面至所述的圓形凸軌中心軸線的距離為17至19毫米，圓形凸軌的截面半徑為16至18毫米；

所述的壓板上平面內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡，夾持內(nèi)斜坡與所述的壓板上平面之間的夾角為銳角；

所述的壓板上平面外側(cè)有夾持外立面，夾持外立面與壓板上平面之間的夾角為直角；夾持外立面上有圓弧通槽，圓弧通槽兩端開口，圓弧通槽兩側(cè)分別有兩個通槽螺孔；

自潤滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面固定在所述的夾持外立面上；所述的固板接觸面同時緊壓著所述的襯套固定面，將所述的自潤滑襯套固定在所述的圓弧通槽之中；

所述的過渡軌道與固板間隙邊之間有0.4～0.6毫米間隙，襯套內(nèi)圓弧與所述的圓形凸軌之間為滑動配合；

調(diào)節(jié)螺桿上有螺桿擋肩，螺桿擋肩外端有螺桿光軸，螺桿光軸外端有螺桿手柄段，螺桿手柄段上有螺桿銷孔；

搖手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄銷孔；

螺桿光軸穿越所述的支撐板光孔，螺桿光軸與支撐板光孔之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄上的手柄通孔與螺桿手柄段外圓之間為過渡配合，手柄軸銷穿越所述的手柄銷孔和所述的螺桿銷孔，將搖手柄與螺桿手柄段鉚接固定；

所述的螺桿支撐板上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合；

所述的滑移下平面搭接在壓板上平面上面靠近一端，所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，夾持外立面與直立板內(nèi)側(cè)面之間為空間垂直關(guān)系；

所述的夾持內(nèi)斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條擠壓固定在所述的防脫落凹槽之中。

作為進一步改進：所述的夾持內(nèi)斜坡與所述的壓板上平面之間的夾角為61～63度，防脫落凹槽深度為2.3～2.5毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.6～4.8毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.3～4.5毫米；所述的防脫落凸條高度為2.1～2.3毫米，防脫落凸條上口寬度為4.7～4.9毫米，防脫落凸條根部寬度為4.3～4.5毫米。

本實用新型的有益效果：

一、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻；特別是夾持部分的夾持末端面上有螺桿支撐板，螺桿支撐板上的調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合，實現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板在被檢測試驗過程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板固定意外破損率降低了20%；

二、每邊壓板的圓形凸軌與相鄰的襯套內(nèi)圓弧之間為滑動配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板固定在測試臺平板上，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；

三、所述的夾持內(nèi)斜坡與壓板上平面之間為銳角，且所述的夾持內(nèi)斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板。

附圖說明

圖1為本實用新型固定著正方形的鋼化玻璃板600組合使用時的俯視圖。

圖2為圖1中的本實用新型4只組合呈現(xiàn)矩形的使用前俯視圖。

圖3為圖1或者圖2中的第四壓板540單獨俯視圖。

圖4為圖3中的A—A剖視圖。

圖5為圖4中第四滑移部分548部位的局部放大圖。

圖6為圖4中的C—C剖視圖。

圖7為圖6中卸除了自潤滑襯套644和襯套固定板695以及橡皮壓片551后的剖面圖。

圖8為圖6中的橡皮壓片551剖面圖。

圖9為圖6中的自潤滑襯套644剖面圖。

圖10為圖6中的襯套固定板695剖面圖。

圖11為圖3中的第四壓板540主體部位的立體圖。

圖12為圖3中的螺桿支撐板499側(cè)視圖。

圖13為圖3中的搖手柄453與調(diào)節(jié)螺桿454組裝總成圖。

圖14為圖13中的調(diào)節(jié)螺桿454單獨零件圖。

圖15為圖13中的搖手柄453單獨零件圖。

圖16為圖1中的B—B剖視圖。

圖17為圖16中的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：圖16中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺平板190 上。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8、圖11、圖12、圖13和圖16中：一種立面圓形軌道四邊可調(diào)壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，第一壓板510由第一夾持部分519和第一滑移部分518所組成，第二壓板520由第二夾持部分529和第二滑移部分528所組成，第三壓板530由第三夾持部分539和第三滑移部分538所組成，第四壓板540由第四夾持部分549和第四滑移部分548所組成；作為改進：

每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板內(nèi)側(cè)面688以及圓形凸軌541，滑移下平面561上背面有外凸調(diào)節(jié)塊489，外凸調(diào)節(jié)塊489上有調(diào)節(jié)螺孔485；每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面516和夾持末端面949，夾持末端面949上有螺桿支撐板499；所述的滑移下平面561與所述的直立板內(nèi)側(cè)面688之間為垂直關(guān)系；

夾持末端面949上有兩個末端螺孔999，螺桿支撐板499上有兩個臺階通孔492和一個支撐板光孔495；兩顆支撐螺釘429穿越臺階通孔492與末端螺孔999擰緊配合，支撐螺釘429將螺桿支撐板499緊固在夾持末端面949上；

所述的直立板內(nèi)側(cè)面688上有所述的圓形凸軌541，圓形凸軌541與所述的直立板內(nèi)側(cè)面688之間有過渡軌道574；

所述的壓板上平面516內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡515，夾持內(nèi)斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為銳角；

所述的壓板上平面516外側(cè)有夾持外立面562，夾持外立面562與壓板上平面516之間的夾角為直角；夾持外立面562上有圓弧通槽646，圓弧通槽646兩端開口，圓弧通槽646兩側(cè)分別有兩個通槽螺孔691；

自潤滑襯套644上有襯套外圓弧545和襯套內(nèi)圓弧514以及襯套固定面697，襯套固定板695上有兩個沉頭通孔692以及固板接觸面696和固板間隙邊571；四顆固板螺釘693分別穿越兩塊襯套固定板695上的沉頭通孔692，四顆固板螺釘693分別與所述的通槽螺孔691螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面696固定在所述的夾持外立面562上；所述的固板接觸面696同時緊壓著所述的襯套固定面697，將所述的自潤滑襯套644固定在所述的圓弧通槽646之中；

所述的過渡軌道574與固板間隙邊571之間有0.5毫米間隙，襯套內(nèi)圓弧514與所述的圓形凸軌541之間為滑動配合；

調(diào)節(jié)螺桿454上有螺桿擋肩456，螺桿擋肩456外端有螺桿光軸457，螺桿光軸457外端有螺桿手柄段459，螺桿手柄段459上有螺桿銷孔458；

搖手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄銷孔451；

螺桿光軸457穿越所述的支撐板光孔495，螺桿光軸457與支撐板光孔495之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄453上的手柄通孔452與螺桿手柄段459外圓之間為過渡配合，手柄軸銷455穿越所述的手柄銷孔451和所述的螺桿銷孔458，將搖手柄453與螺桿手柄段459鉚接固定；

所述的螺桿支撐板499上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿454；調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合；

所述的滑移下平面561搭接在壓板上平面516上，所述的滑移下平面561位于壓板上平面516一端頭，所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，夾持外立面562與直立板內(nèi)側(cè)面688之間為空間垂直關(guān)系；

所述的夾持內(nèi)斜坡515上有防脫落凹槽585，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558擠壓固定在所述的防脫落凹槽585之中。

作為進一步改進：所述的夾持內(nèi)斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為61—63度，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米；所述的防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米。

上述設(shè)計的好處是：防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。

作為進一步改進：所述的直立板內(nèi)側(cè)面688至所述的圓形凸軌541中心軸線的距離為17至19毫米，圓形凸軌541的截面半徑為16至18毫米。

實施例中，夾持內(nèi)斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為65度，夾持內(nèi)斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551。

圖1、圖15和圖16中，要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下：

一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540放置在測試臺平板190上面，第一夾持部分519上的襯套內(nèi)圓弧514與第四滑移部分548上的圓形凸軌541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的襯套內(nèi)圓弧514與第三滑移部分538上的圓形凸軌541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的襯套內(nèi)圓弧514與第一滑移部分518上的圓形凸軌541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的襯套內(nèi)圓弧514與第二滑移部分528上的圓形凸軌541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；

二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺平板190上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，使得每只壓板上的橡皮壓片551緊緊貼靠、鉗住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣，再用外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540固定在測試臺平板190上；

三、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板600破壞，按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗的檢測項目；

四、同時旋轉(zhuǎn)兩對邊上的搖手柄453，拆分第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530以及第四壓板540，清除掉測試臺平板190上的鋼化玻璃碎片，為下一次要被測試的鋼化玻璃板600做準備。

本實用新型上述實質(zhì)性特點，確保能帶來如下進步效果：

一、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊受力均勻；特別是夾持部分的夾持末端面949上有螺桿支撐板499，螺桿支撐板499上的調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合，實現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板600在被檢測試驗過程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板600固定意外破損率降低了20%；

二、每邊壓板的圓形凸軌541與相鄰的襯套內(nèi)圓弧514之間為滑動配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540固定在測試臺平板190上，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；

三、所述的夾持內(nèi)斜坡515與壓板上平面516之間為銳角，且所述的夾持內(nèi)斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板600進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺平板190；

四、實現(xiàn)了檢測試驗全過程無需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須清除粘貼在測試臺平板190上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是：徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。