本實用新型涉及閥體零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥體密封測試工裝。

背景技術(shù)：

通常閥體零件都需要經(jīng)過密封性能檢測，以滿足安全使用的要求。現(xiàn)有檢測閥體密封性能是直接將單個閥體通過連接氣管、檢測儀進行檢測，不僅效率低下，而且容易造成檢測精度差使閥體在使用時仍然有漏氣現(xiàn)象，從而影響到閥體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供了一種閥體密封測試工裝，其能夠確保檢測質(zhì)量，同時實現(xiàn)對不同型號的閥體同步進行密封性能檢測，檢測效率高。

閥體密封測試工裝，其特征在于：其包括固定座、氣缸、第一活動密封頭、第二活動密封頭、第一固定密封頭、第二固定密封頭，在所述固定座的頂部對稱安裝有所述氣缸，所述第一固定密封頭、第二固定密封頭分別對稱安裝于所述固定座的底部，所述第一固定密封頭的上方對應(yīng)于所述第一活動密封頭，所述第二固定密封頭的上方對應(yīng)于所述第二活動密封頭，所述氣缸的氣缸桿分別連接所述第一活動密封頭、第二活動密封頭，在所述第一活動密封頭和所述第二活動密封頭上均設(shè)置有進氣口，在所述第一活動密封頭的下部還設(shè)置有第一閥頭腔，在所述第二活動密封頭的下部還設(shè)置有第二閥頭腔，所述第一活動密封頭上的所述進氣口的一端連通所述第一閥頭腔，另一端外接氣管，所述第二活動密封頭上的所述進氣口的一端連通所述第二閥頭腔，另一端外接氣管，第一閥體的頭部卡裝于所述第一閥頭腔并通過第一密封圈緊密連接，第二閥體的頭部卡裝于第二閥頭腔并分別通過第二密封圈、密封導(dǎo)套緊密連接，在所述第一固定密封頭和第二固定密封頭上均設(shè)置有出氣口，在所述第一固定密封頭的上部還設(shè)置有第一閥尾腔，在所述第二固定密封頭的上部還設(shè)置有第二閥尾腔，所述第一固定密封頭上的所述出氣口的一端連通所述第一閥尾腔，另一端外接檢測儀，所述第二固定密封頭上的所述出氣口連通第二閥尾腔，另一端外接檢測儀，第一閥體的尾部卡裝于所述第一閥尾腔并通過第三密封圈緊密連接，第二閥體的尾部卡裝于所述第二閥尾腔并通過第四密封圈緊密連接。

其進一步特征在于：

所述第一閥頭腔內(nèi)設(shè)置有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)置有所述第一密封圈；所述第二閥頭腔內(nèi)設(shè)置有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有所述第二密封圈；

所述第二活動密封頭的底端還設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有所述密封導(dǎo)套；

在所述第一閥尾腔內(nèi)設(shè)置有第三密封槽，所述第三密封槽內(nèi)設(shè)置有所述第三密封圈；所述第二閥尾腔內(nèi)設(shè)置有第四密封槽，所述第四密封槽內(nèi)設(shè)置有所述第四密封圈；

所述第一活動密封頭為非金屬材質(zhì)，所述第二活動密封頭為金屬材質(zhì)；

所述固定座的側(cè)部支架上對稱設(shè)置有滑槽，在所述第一活動密封頭和第二活動密封頭的側(cè)部還分別連接有滑塊，所述滑塊分別與所述滑槽滑動連接。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，兩個不同型號的閥體可分別通過固定座上的第一活動密封頭、第一固定密封頭和第二活動密封頭、第二固定密封頭上、下固定住，并通過氣缸進一步壓緊穩(wěn)定，再通過密封圈的設(shè)置確保連接的密閉性，然后通過第一活動密封頭上的進氣口外接氣管，進氣口接通第一閥頭腔，第一固定密封頭上的出氣口外接檢測儀，出氣口接通第一閥尾腔，第二活動密封頭上的進氣口外接氣管，進氣口接通第二閥頭腔，第二固定密封頭上的出氣口外接檢測儀，出氣口接通第二閥尾腔，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)精確檢測，這種工裝不僅能確保檢測質(zhì)量，而且可同時完成對兩種不同型號的閥體的密封性能檢測，檢測效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖1中：固定座1、氣缸2、第一活動密封頭3、第二活動密封頭4、第一固定密封頭5、第二固定密封頭6、進氣口7、進氣口8、第一閥頭腔9、第二閥頭腔10、第一閥體11、第二閥體12、第一密封圈13、第二密封圈14、出氣口15、出氣口16、第一閥尾腔17、第二閥尾腔18、第三密封圈19、第四密封圈20、第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23、第四密封槽24、凹槽25、密封導(dǎo)套26、支架27、滑塊28。

具體實施方式

如圖1中：閥體密封測試工裝包括固定座1、氣缸2、第一活動密封頭3、第二活動密封頭4、第一固定密封頭5、第二固定密封頭6，在固定座1的頂部對稱安裝有兩個氣缸2，第一固定密封頭5、第二固定密封頭6分別對稱安裝于固定座1的底部，第一固定密封頭5的上方對應(yīng)于第一活動密封頭3，第二固定密封頭6的上方對應(yīng)于第二活動密封頭4，兩個氣缸2的氣缸桿分別連接第一活動密封頭3的頂端、第二活動密封頭4的頂端；在第一活動密封頭3的側(cè)部設(shè)置有進氣口7，第二活動密封頭的4側(cè)部設(shè)置有進氣口8，在第一活動密封頭3的下部設(shè)置有第一閥頭腔9，在第二活動密封頭4的下部設(shè)置有第二閥頭腔10，進氣口7的一端連通第一閥頭腔9，另一端外接氣管（圖中未畫氣管），進氣口8的一端連通第二閥頭腔10，另一端外接氣管（圖中未畫氣管），第一閥體11的頭部卡裝于第一閥頭腔9并通過第一密封圈13緊密連接，第二閥體12的頭部卡裝于第二閥頭腔10并分別通過第二密封圈14、密封導(dǎo)套26緊密連接。將閥體通過活動密封頭和固定密封頭的配合安裝，確保了閥體安裝的穩(wěn)定性和可靠性，從而可確保檢測質(zhì)量。在第一固定密封頭5的側(cè)部設(shè)置有出氣口15，第二固定密封頭6的側(cè)部設(shè)置有出氣口16，在第一固定密封頭5的上部設(shè)置有第一閥尾腔17，在第二固定密封頭6的上部設(shè)置有第二閥尾腔18，出氣口15的一端連通第一閥尾腔17，另一端外接檢測儀（圖中未畫檢測儀），出氣口16連接第二閥尾腔18，另一端外接檢測儀（圖中未畫檢測儀）。第一閥體11的尾部卡裝于第一閥尾腔17并通過第三密封圈19緊密連接，第二閥體12的尾部卡裝于第二閥尾腔17并通過第四密封圈20緊密連接。在第一閥頭腔9內(nèi)設(shè)置有第一密封槽21，第一密封圈13設(shè)置于第一密封槽21；在第二閥頭腔10內(nèi)設(shè)置有第二密封槽22，第二密封圈14設(shè)置于第二密封槽22；第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈19、第四密封圈20能進一步確保第一閥體11、第二閥體12安裝的密閉性和穩(wěn)定性；在第二活動密封頭4的底端還設(shè)置有凹槽25，凹槽25內(nèi)設(shè)置有密封導(dǎo)套26；在第一閥尾腔內(nèi)設(shè)置有第三密封槽23，第三密封圈19設(shè)置于第三密封槽23，在所述第二閥尾腔內(nèi)設(shè)置有第四密封槽24，第四密封圈20設(shè)置在第四密封槽24內(nèi)；第一活動密封頭3采用非金屬材質(zhì)與第一閥體11相適應(yīng)，第二活動密封頭4采用金屬材質(zhì)與不同型號的第二閥體12相適應(yīng)，密封導(dǎo)套26進一步確保了第二閥體12的頭部與第二活動密封頭4的可靠連接，防止第二活動密封頭4與第二閥體12間的接觸磨損，同時進一步確保密封性；在固定座1的側(cè)部支架27上對稱設(shè)置有滑槽（圖中未畫出滑槽），在第一活動密封頭3和第二活動密封頭4的側(cè)部還分別連接有滑塊28，滑塊28分別與滑槽滑動連接，以起到很好的導(dǎo)向作用，確保檢測時，第一活動密封頭3和第二活動密封頭4在氣缸2的推壓下平穩(wěn)移動，使其分別與第一閥體11、第二閥體12可靠連接，進一步確保檢測質(zhì)量。使用本測試工裝檢測時，只要進氣口7處的壓力表與出氣口15處的檢測儀上的壓力值相等或進氣口8處的壓力表顯示值與出氣口16處的檢測儀上的壓力值相等，則說明第一閥體11或第二閥體12不漏氣，反之則說明第一閥體11或第二閥體12存在質(zhì)量問題，從而將不合格的閥體檢測出來。