本實(shí)用新型涉及一種水壓試驗(yàn)設(shè)備,更具體地說,它涉及水壓試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù):
水壓試驗(yàn)機(jī)是用來對所生產(chǎn)的焊接鋼管進(jìn)行承壓試驗(yàn)的設(shè)備,目的是檢驗(yàn)焊縫焊接質(zhì)量,從而判定鋼管是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及滿足用戶需要,是一種質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備,適合各類焊管生產(chǎn)企業(yè)。
如圖3所示,一種水壓試驗(yàn)機(jī),包括底板、固定臺、滑動臺和固定連接在底板上的軌道,所述固定臺固定連接在底板的一端,所述滑動臺向靠近或遠(yuǎn)離固定臺的方向滑移連接在軌道上。
鋼管左端抵接在滑動臺上,鋼管右端抵接在固定臺上,鋼管中部沒有其它的支撐力,當(dāng)鋼管內(nèi)通入測試液時,鋼管中部重量增加,鋼管中部受到的支撐力不足,鋼管容易從固定臺和滑動臺之間落下,鋼管難以保持穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型在于提供一種水壓試驗(yàn)機(jī),通過支撐條、固定架和抵接桿的設(shè)置,使得鋼管中部受到的支撐力,減小了鋼管從固定臺和滑動臺之間落下的可能,使得鋼管能夠穩(wěn)固地固定在固定臺和滑動臺之間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種水壓試驗(yàn)機(jī),包括底板、固定臺、滑動臺和固定連接在底板上的軌道,所述固定臺固定連接在底板的一端,所述滑動臺向靠近或遠(yuǎn)離固定臺的方向滑移連接在軌道上,還包括支撐條,所述支撐條一端固定連接在固定臺上,另一端穿設(shè)且滑動連接在滑動臺上,所述支撐條下方架設(shè)且固定有固定架,所述固定架上固定連接有抵接在鋼管下方的抵接桿。
通過采用上述技術(shù)方案,固定架能夠支撐在鋼管中部的下側(cè),固定在固定架上的抵接桿能夠抵接在鋼管下方,當(dāng)鋼管內(nèi)通入測試液時,抵接桿對鋼管提供支撐力,減小了鋼管從固定臺和滑動臺之間掉落的可能,使得鋼管能夠穩(wěn)固地固定在固定臺和滑動臺之間。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐條上沿其長度方向開設(shè)有若干個第一固定孔,所述固定架上開設(shè)有第二固定孔,所述固定架通過螺栓穿過第一固定孔和第二固定孔固定連接在支撐條上。
通過采用上述技術(shù)方案,第一固定孔的開設(shè)使得操作員能夠調(diào)節(jié)固定架的位置,當(dāng)更換成不同長度的鋼管時,固定架仍然能夠調(diào)節(jié)至鋼管的中部,增加了設(shè)備的使用范圍。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵接件螺紋連接在固定架上。
通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)更換成不同半徑的鋼管時,固定連接在固定架上的抵接桿難以抵接在鋼管的表面,螺紋連接的設(shè)置,便于調(diào)節(jié)抵接桿的上下位置,便于抵接桿能夠緊緊地抵接在不同半徑的鋼管上,增加了設(shè)備的使用范圍。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架上開設(shè)有第一嵌槽,所述支撐條抵接在第一嵌槽的內(nèi)壁上。
通過采用上述技術(shù)方案,支撐條抵接在第一嵌槽的內(nèi)壁上,使得固定架在安裝螺栓前能夠套設(shè)在支撐條上,方便了固定架的安裝;同時安裝螺栓后,減小了固定架晃動的可能,增加了固定架的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵接桿的端部固定連接有用于和鋼管抵接的按壓塊。
通過采用上述技術(shù)方案,按壓塊的添加增大了與鋼管的接觸面,減小了鋼管掉落的可能,也減小了按壓件對鋼管的壓強(qiáng),減小了鋼管表面受損的可能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵接桿遠(yuǎn)離按壓塊的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)臂。
通過采用上述技術(shù)方案,旋轉(zhuǎn)臂的添加增大了抵接桿的力臂,便于操作員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述按壓塊轉(zhuǎn)動連接在抵接桿上。
通過采用上述技術(shù)方案,抵接桿螺旋移動,當(dāng)按壓塊觸碰到鋼管時,抵接桿繼續(xù)螺旋向下移動,帶動按壓塊向鋼管方向移動,抵接塊能夠抵接在鋼管上,減小了抵接塊與鋼管之間的摩擦,便于設(shè)備的長期使用。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述按壓塊靠近鋼管的一側(cè)開設(shè)有用于和鋼管貼合的第二嵌槽。
通過采用上述技術(shù)方案,鋼管能夠抵接在第二嵌槽的表面,使得鋼管能夠抵接在第二嵌槽內(nèi),減小了鋼管晃動的可能,增加了鋼管的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架包括豎直擋板、固定連接在豎直擋板上的斜板和固定連接在斜板上的支撐板,所述第二固定孔位于豎直擋板上,所述斜板傾斜設(shè)置,所述抵接桿螺紋連接在支撐板上。
通過采用上述技術(shù)方案,斜板的設(shè)置減少了材料的使用,也增大了固定架的強(qiáng)度,增加了固定架的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述斜板和支撐板之間固定連接有加強(qiáng)塊。
通過采用上述技術(shù)方案,鋼管受到緊固結(jié)構(gòu)的支撐力,鋼管對緊固結(jié)構(gòu)施加反作用力,反作用力作用于固定架,加強(qiáng)塊的添加減小了反作用力對固定架的作用,減小了固定架損壞的可能。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:支撐條、固定架和抵接桿的添加使得鋼管中部受到支撐力,減小了鋼管從固定臺和滑動臺之間落下的可能,增加了鋼管的穩(wěn)定性;螺紋連接在抵接桿使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同半徑的鋼管,增大了設(shè)備的使用范圍;第一固定孔和第二固定孔的開設(shè),使得固定架能夠固定在支撐條上不同的位置,使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同長度的鋼管,增大設(shè)備的使用范圍;按壓塊轉(zhuǎn)動連接在抵接桿上,按壓塊的底部開設(shè)的第二嵌槽,使得按壓塊能夠緊密地貼合在鋼管的表面,減小按壓塊對鋼管表面的損傷,也減小了鋼管掉落的可能。
附圖說明
圖1為本實(shí)施例和鋼管的裝配圖;
圖2為本實(shí)施例中固定架和抵接桿的裝配圖;
圖3為現(xiàn)有技術(shù)水壓試驗(yàn)機(jī)和鋼管的裝配圖。
附圖標(biāo)記:1、底板;2、固定臺;3、滑動臺;4、軌道;5、鋼管;6、支撐條;61、第一固定孔;7、固定架;71、豎直擋板;72、第二固定孔;73、第一嵌槽;74、斜板;75、支撐板;76、加強(qiáng)塊;81、旋轉(zhuǎn)臂;82、抵接桿;83、按壓塊;84、第二嵌槽。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示,一種水壓試驗(yàn)機(jī),底部為矩形的底板1,底板1的右側(cè)固定連接有固定臺2,底板1左側(cè)的上方固定有兩排水平方向的軌道4,底板1左側(cè)設(shè)置有滑動臺3,滑動臺3能夠沿軌道4向靠近或遠(yuǎn)離固定臺2的方向滑移,固定臺2和滑動臺3之間的上端抵接有鋼管5,鋼管5的前后兩側(cè)設(shè)置有支撐條6,支撐條6的右端固定連接在固定臺2上,支撐條6的左端穿設(shè)在滑動臺3上,支撐條6上沿其長度方向開設(shè)有若干個第一固定孔61,固定架7通過螺栓和螺母固定連接在支撐條6上。
如圖2所示,固定架7包括兩塊豎直設(shè)置的豎直擋板71,豎直擋板71上開設(shè)有兩個水平方向上的第二固定孔72,兩塊豎直擋板71的下方開設(shè)有第一嵌槽73,豎直擋板71的上方固定連接有斜板74,斜板74的上端向內(nèi)側(cè)傾斜,支撐板75固定連接在兩塊斜板74的頂端,且支撐板75垂直于豎直擋板71,內(nèi)凹圓弧形的加強(qiáng)塊76固定連接在支撐板75和斜板74的連接處,且固定架7一體形成。
支撐板75的中心開設(shè)有螺紋孔,抵接桿82螺紋連接在支撐板75上,抵接桿82頂端垂直固定連接有圓筒狀的旋轉(zhuǎn)臂81,抵接桿82下端轉(zhuǎn)動連接有按壓塊83,按壓塊83的下底面開設(shè)有圓弧形的第二嵌槽84。
工作原理:將鋼管5抵觸在固定臺2和滑動臺3之間,支撐條6上架設(shè)有若干個不同方向的固定架7,再通過螺栓和螺母將固定架7固定連接在支撐條6上,旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂81,上緊抵接桿82,將按壓塊83抵觸在鋼管5的表面,即可完成鋼管5的固定,最后通入測試液即可進(jìn)行鋼管5的探傷。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。