本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池化成分容柜。

背景技術(shù)：

軟包電池是一種利用聚合物外殼包裹液態(tài)鋰離子電池的電池，具有安全性能好、重量輕、容量大、內(nèi)阻小、設(shè)計(jì)靈活的特點(diǎn)。

現(xiàn)有的電池分容柜還僅僅只能滿足小批量生產(chǎn)的需求，這主要在于：現(xiàn)有的電池分容柜所裝設(shè)的電池夾持裝置每次同時(shí)只能夾持少量的單體電池，且壓力化成分容是人工將軟包裝電池用彈簧夾子一個(gè)一個(gè)夾上，其效率極低，彈簧夾子的壓力不一致，影響軟包裝電池的性能參數(shù)；此外，設(shè)備在壓合夾持電池的過程中，氣缸跟隨探針聯(lián)動(dòng)升降造成震動(dòng)以及電池放置不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致電池傾倒偏移，而造成分容檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度高、檢測(cè)效率高的壓床式軟包電池化成分容柜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓床式軟包電池化成分容柜，包括機(jī)箱、底板、聯(lián)動(dòng)支撐板、頂梁加強(qiáng)板、限位桿、升降支架、升降氣缸、緩沖器、探針組件、托盤組件、空氣壓縮機(jī)、煙霧感應(yīng)器和警示燈，所述底板安裝固定在機(jī)箱內(nèi)底部，兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板分別垂直固定在底板兩側(cè)，頂梁加強(qiáng)板與兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板的頂端固定連接，頂梁加強(qiáng)板底面設(shè)有與之垂直的限位桿，限位桿下端貫穿升降支架的頂板并與之活動(dòng)連接，頂梁加強(qiáng)板與升降氣缸的活塞桿固定連接，升降氣缸的缸體安裝固定在升降支架上，升降支架與聯(lián)動(dòng)支撐板活動(dòng)連接，并能沿著聯(lián)動(dòng)支撐板上下滑動(dòng)，升降支架與底板之間設(shè)有若干緩沖器，若干相互平行且間距相等的探針組件固定在升降支架內(nèi)，與探針組件等量的托盤組件安裝固定在兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板內(nèi)側(cè)，并與若干探針組件交替分布，空氣壓縮機(jī)固定在機(jī)箱底部后側(cè)，并通過氣管與升降氣缸氣動(dòng)連接，煙霧感應(yīng)器設(shè)置在機(jī)箱頂部?jī)?nèi)壁，警示燈設(shè)置在機(jī)箱頂部外壁，警示燈與煙霧感應(yīng)器電性連接。

進(jìn)一步的，所述探針組件包括固定環(huán)、探針板、固定架、探針和控制模塊，所述固定環(huán)套接固定在升降支架的側(cè)桿上，探針板通過固定架與固定環(huán)固定連接，若干探針安裝在探針板底面，控制模塊固定在探針板后側(cè)末端，探針與控制模塊電性連接。

進(jìn)一步的，所述探針表面鍍金，探針的極片端部鍍金厚度不小于1.0μm。

進(jìn)一步的，所述托盤組件包括托盤支撐架、托板、導(dǎo)向裝置和電池托盤，兩個(gè)所述對(duì)稱布置的托盤支撐架分別垂直固定在兩個(gè)聯(lián)動(dòng)支撐板內(nèi)側(cè)，托板固定在兩個(gè)托盤支撐架之間，托板頂面設(shè)有導(dǎo)向裝置，電池托盤通過導(dǎo)向裝置限定在托板頂面。

進(jìn)一步的，所述電池托盤由通用托盤和吸塑托盤兩部分構(gòu)成，吸塑托盤套裝在通用托盤的上面。

進(jìn)一步的，還包括抽風(fēng)風(fēng)扇、氣壓調(diào)節(jié)孔和進(jìn)氣孔，若干所述抽風(fēng)風(fēng)扇嵌裝在機(jī)箱后門門頁上，進(jìn)氣孔設(shè)置在機(jī)箱的頂面上，氣壓調(diào)節(jié)孔設(shè)置在機(jī)箱后門門頁底部，并位于空氣壓縮機(jī)上方。

進(jìn)一步的，所述探針組件為12個(gè)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軟包電池的大批量的化成分容檢測(cè)，同時(shí)采用鍍金探針，能有效提高檢測(cè)精度以及探針的耐用度，抽風(fēng)風(fēng)扇的散熱作用能避免充電過程中溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，也能防止控制模塊超頻過熱的問題；吸塑托盤和通用托盤組成的組合式托盤簡(jiǎn)化了軟包電池的裝盤、上料過程，提高裝盤效率的同時(shí)確保探針壓片準(zhǔn)度；煙霧感應(yīng)器能實(shí)時(shí)檢測(cè)柜內(nèi)情況，出現(xiàn)設(shè)備故障或問題電池等意外問題時(shí)，能通過警示燈及時(shí)通知工作人員進(jìn)行檢修；具有自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度高、檢測(cè)效率高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種壓床式軟包電池化成分容柜的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種壓床式軟包電池化成分容柜的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種壓床式軟包電池化成分容柜的頂面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種壓床式軟包電池化成分容柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為探針組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為探針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)箱；2、底板；3、聯(lián)動(dòng)支撐板；4、頂梁加強(qiáng)板；5、限位桿；6、升降支架；7、升降氣缸；8、緩沖器；9、探針組件；10、托盤組件；11、空氣壓縮機(jī)；12、煙霧感應(yīng)器；13、警示燈；14、抽風(fēng)風(fēng)扇；15、氣壓調(diào)節(jié)孔；16、進(jìn)氣孔；91、固定環(huán)；92、探針板；93、固定架；94、探針；95、控制模塊；101、托盤支撐架；102、托板；103、導(dǎo)向裝置；104、電池托盤；104a、通用托盤；104b、吸塑托盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1、2、3、4、5、6和7所示本發(fā)明公開了一種壓床式軟包電池化成分容柜，包括機(jī)箱1、底板2、聯(lián)動(dòng)支撐板3、頂梁加強(qiáng)板4、限位桿5、升降支架6、升降氣缸7、緩沖器8、探針組件9、托盤組件10、空氣壓縮機(jī)11、煙霧感應(yīng)器12和警示燈13，所述底板2安裝固定在機(jī)箱1內(nèi)底部，兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板3分別垂直固定在底板2兩側(cè)，頂梁加強(qiáng)板4與兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板3的頂端固定連接，頂梁加強(qiáng)板4底面設(shè)有與之垂直的限位桿5，限位桿5下端貫穿升降支架6的頂板并與之活動(dòng)連接，頂梁加強(qiáng)板4與升降氣缸7的活塞桿固定連接，升降氣缸7的缸體安裝固定在升降支架6上，升降支架6與聯(lián)動(dòng)支撐板3活動(dòng)連接，并能沿著聯(lián)動(dòng)支撐板3上下滑動(dòng)，升降支架6與底板2之間設(shè)有若干緩沖器8，若干相互平行且間距相等的探針組件9固定在升降支架6內(nèi)，與探針組件9等量的托盤組件10安裝固定在兩塊聯(lián)動(dòng)支撐板3內(nèi)側(cè)，并與若干探針組件9交替分布，空氣壓縮機(jī)11固定在機(jī)箱1底部后側(cè)，并通過氣管與升降氣缸7氣動(dòng)連接，煙霧感應(yīng)器12設(shè)置在機(jī)箱1頂部?jī)?nèi)壁，警示燈13設(shè)置在機(jī)箱1頂部外壁，警示燈13與煙霧感應(yīng)器12電性連接。

更具體的，所述探針組件9包括固定環(huán)91、探針板92、固定架93、探針94和控制模塊95，所述固定環(huán)91套接固定在升降支架6的側(cè)桿上，探針板92通過固定架93與固定環(huán)91固定連接，若干探針94安裝在探針板92底面，控制模塊95固定在探針板92后側(cè)末端，探針94與控制模塊95電性連接。

更具體的，控制模塊95可以是一個(gè)基于ARM9核的嵌入式控制系統(tǒng)，還可以是其他類似功能的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時(shí)通過I/O信號(hào)板控制機(jī)械裝置工作，獲取機(jī)械裝置各種I/O狀態(tài)信息。

更具體的，所述探針94表面鍍金，探針94的極片端部鍍金厚度不小于1.0μm，從而提高了探針94的防腐性能、檢測(cè)精度；探針94為組合式探針94，其極片末端具有折彎的延伸端，能有效擴(kuò)大探針94與電池電極的接觸面積，避免電池電極由于塵埃玷污影響檢測(cè)效果。

更具體的，所述托盤組件10包括托盤支撐架101、托板102、導(dǎo)向裝置103和電池托盤104，兩個(gè)所述對(duì)稱布置的托盤支撐架101分別垂直固定在兩個(gè)聯(lián)動(dòng)支撐板3內(nèi)側(cè)，托板102固定在兩個(gè)托盤支撐架101之間，托板102頂面設(shè)有導(dǎo)向裝置103，電池托盤104通過導(dǎo)向裝置103限定在托板102頂面。

更具體的，所述電池托盤104由通用托盤104a和吸塑托盤104b兩部分構(gòu)成，吸塑托盤104b套裝在通用托盤104a的上面，吸塑托盤104b的主要用于電池定位。更換電池規(guī)格時(shí)，將對(duì)應(yīng)規(guī)格的吸塑托盤104b套裝在通用托盤104a上即可，使用方便、靈活。

更具體的，還包括抽風(fēng)風(fēng)扇14、氣壓調(diào)節(jié)孔15和進(jìn)氣孔16，若干所述抽風(fēng)風(fēng)扇14嵌裝在機(jī)箱1后門門頁上，進(jìn)氣孔16設(shè)置在機(jī)箱1的頂面上，氣壓調(diào)節(jié)孔15設(shè)置在機(jī)箱1后門門頁底部，并位于空氣壓縮機(jī)11上方。

更具體的，所述探針組件9為12個(gè)。

更具體的，本發(fā)明采用主從式兩級(jí)控制方式工作，設(shè)備的CPU控制核心作為下位機(jī)，PC控制機(jī)作為上位機(jī)，上位機(jī)和下位機(jī)之間采用TCP/IP協(xié)議或RS485通訊；充放電測(cè)試單元主要由CPU控制模塊、功率模塊、I/O信號(hào)板、電源信號(hào)轉(zhuǎn)接板和供電電源部分組成；功率模塊采用插拔式結(jié)構(gòu)，具有完全的互換性，便于電源的生產(chǎn)和維護(hù)。

本發(fā)明工作時(shí)，先將軟包電池置于電池托盤104上，利用吸塑托盤104b完成軟包電池定位，然后將電池托盤104沿導(dǎo)向裝置103導(dǎo)入托板102中；啟動(dòng)設(shè)備，升降氣缸7進(jìn)氣，推動(dòng)升降支架6沿這聯(lián)動(dòng)支撐板3下滑，探針組件9隨之下壓，當(dāng)探針94壓緊軟包電池的電極時(shí)，由于緩沖器8的緩沖限定作用，升降支架6穩(wěn)定在最低點(diǎn)，充放電測(cè)試單元開始對(duì)軟包電池進(jìn)行化成分容；測(cè)試結(jié)束后，PC控制機(jī)收集測(cè)試數(shù)據(jù)，升降氣缸7進(jìn)氣使設(shè)備復(fù)位，隨即工作人員能對(duì)不合格軟包電池進(jìn)行剔除。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軟包電池的大批量的化成分容檢測(cè)，同時(shí)采用鍍金探針94，能有效提高檢測(cè)精度以及探針94的耐用度，抽風(fēng)風(fēng)扇14的散熱作用能避免充電過程中溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，也能防止控制模塊95超頻過熱的問題；吸塑托盤104b和通用托盤104a組成的組合式托盤104簡(jiǎn)化了軟包電池的裝盤、上料過程，提高裝盤效率的同時(shí)確保探針94壓片準(zhǔn)度；煙霧感應(yīng)器12能實(shí)時(shí)檢測(cè)柜內(nèi)情況，出現(xiàn)設(shè)備故障或問題電池等意外問題時(shí)，能通過警示燈13及時(shí)通知工作人員進(jìn)行檢修。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。